数控车实验报告Word格式文档下载.docx
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S500
G00X32.0Z2.0
G01X30.0Z2.0
X26.0Z0.0
G00X32.0Z0.0
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T0100
M05
M30
四、VUNC4.0仿真软件操作步骤
1.
开启仿真软件
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开启VUNC4.0仿真软件后，出现如图2所示的界面，便进入到了仿真系统的操作界面，出现系统默认的数控系统和机床面板。
2.选择机床参数
在“选项”里选择“选择机床与数控系统”，选择如图3的机床
类型、数控系统、机床面板，即卧式车床，FANUCOiMate-TB系统和
大连机床操作面板A
3.软件操作准备工作
首先点击红色的急停按钮“STOP，按钮将明显变大；
然后点击
“启动系统”，系统将开启，出现如图4的界面；
然后在JOG莫式下
点击“回零”按钮，再点击“+X”和“+Z”，将机床回零，回零后,
相应的指示灯将亮起。
各准备工作完成后可进入下一步操作。
如图4
所示。
4.
程序输入
直接
面下输入相应零件的程序。
也可以利用该仿真系统的加载功能,将编辑好的程序加载到系统，如图4所示，加载的为0009号程序。
5.
刀具及毛坯选择
毛坯时，需要注意夹持长度和露出的长度，如图5所示；
选择刀具时,注意刀具的参数，如图6和图7所示。
外圆车
加工本零件需要两把刀具，一把车外圆刀和一把切断刀。
刀和切断刀的参数分别如图6和图7所示。
选择好相应刀具参数后,点击“完成编辑”，选择完所有刀具后再点击“确定”
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图6:
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图7:
切断刀参数
6.第一把刀试切对刀
在JOG莫式下，点击“正转”按钮，使主轴正转。
然后移动X及乙需要注意进给速度的倍率，在刀具远离毛坯时，倍率可适当的增大，当刀具要靠近毛坯时，适当降低倍率。
试切时，不宜切的过多、过深，避免影响正式加工时零件的尺寸,试切一小段即可。
试切后，停止主轴，此时需要注意的是不能将刀具移动，需要停留在原处。
然后测量出试切的长度和试切后的直径，如图8所示。
测量后点击“OFFSEEETTING在如图9的界面下输入测量的值。
此时需要注意的是：
直径方向，即X方向，可将测量的值直接输入
G54中X栏，点“测量”，系统自行运算；
Z方向则需要用零件的长度
减去测量值后所得的数据输入Z栏，然后再点击“测量”
系统自动
运算。
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7.第二把刀对刀及刀补
在MDI模式下输入T0202,然后点击“循环”，将刀具换成第二把刀。
然后照第一把刀的步骤进行试切，并测量出相应的值，如图
10所示。
测量各数据后，点击“OFFSETSETTING将界面切换到如图11所示的界面。
将光标移动到第二行，即第二把刀的刀补出，将测量的
数据输入到相应的位置。
此时需要注意的是，在X方向同样是直接输
最终结果如图11所示。
8.
加工零件
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过程如图12---图19所示。
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