风光互补路灯技术参数说明文档格式.docx

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100Ah*2

江苏贝迪

5

风机

300W

江苏泰坦

高效率风机

6

要求每晚点亮时间13小时以上，连续5个阴雨天以内不影响使用

一．灯杆

1.灯杆长度为8米，厚度3.5mm。

不焊接，圆锥形。

主体杆采用一次成型，钢杆（Q235）焊缝须平整光滑，整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差应不大于±

1mm。

灯杆套接方式采用穿钉加顶丝固定。

2.灯杆防腐处理为热镀锌，。

镀锌层表面光滑美观，光泽一致。

无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在，锌层厚度达到85um以上，镀锌层附着力应符合GB2694-98标准，保证8年不褪色，灯杆的抗风能力按36.9米/秒设计。

灯杆防腐寿命大于20年。

3.灯杆表面喷塑厚度≥100um，附着力达到GB9286-880级，表面光滑：

硬度≥2H，采用室外耐候性材料，喷塑材料为全聚酯塑粉。

4.灯杆工艺和验收标准按国家标准执行。

设计系数1.8。

灯杆的设计寿命大于20年。

5.灯杆设计应便于导线穿接，手孔门采用背包门形式。

杆门必须平整光滑，与本杆平整误差不大于±

1mm，相同灯杆门与门互换性要好，达到防盗防雨要求。

杆门切割后局部做加强处理，基本达到原整体杆的强度。

6.外观颜色:

按业主指定色彩。

1.2灯杆技术标准:

执行标准

1、GB2694-88 

热浸镀锌体镀锌质量

2、GB10854-89 

钢结构焊接外形尺寸

3、GB77-88碳素结构钢

4、GB1591-93低合众结构钢技术条们

5、GB2519-88热连轧钢板含带钢品种

6、DL/T646-98输电线路钢管杆制造技术条件

7、AASHT01994灯杆、高杆、交通信号杆

1.3灯杆技术参数：

1、锥度：

12：

1000

2、直线度偏差：

<

0.2%

3、长度偏差：

+5nlm

4、对边距偏差：

+2mm

5、灯体扭曲度：

5°

6、杆体直线度：

1mm

7、弯臂扭曲度：

2°

8、弯臂部分对边距偏差：

15°

9、法兰盘与杆体垂直度偏差：

1°

10、法兰焊接位置偏差:

2mm

11、镀锌层厚度：

≥85um

12、灯杆表面喷塑厚度：

≥100um

13、设计系数：

1.814、抗风速：

36.9m/s

1.4灯杆技术测试标准：

1、附着力测试，十字化痕以特制粘胶带垂直粘12次无剥落。

2、镀锌层厚度测试：

任取30点，取算术平均值大于86um。

3、耐盐雾试验：

5%Nacl、35°

C、96小时无黄锈。

4、镀锌层厚度均匀性测试，硫酸铜浸渍法测试6次无挂铜现象。

1.5灯杆、灯具全聚脂塑粉技术参数：

1、容器中的状态：

色泽均匀，疏松无结块

2、筛余物（88um%）:

<

0.5

3、固化条件：

180-200±

C10-20分钟

4、外观：

平整光滑，允许有轻微防桔皮皱

5、涂膜厚度：

100um

6、颜色：

符合供需双方确定的标准色板及允许偏色范围

7、光泽：

高光≥85%、半光51-84%、平光50-15%、无光<

14%

8、冲击强度：

50kg/c㎡

9、铅笔硬度≥2H（无划伤）

10、附着力（划格法）：

0级

11、弯曲试验（锥形轴）：

3mm通过

12、杯突试验≥6mm

1.6灯杆、灯具全聚脂塑粉技术参数：

5、颜色：

6、光泽：

7、冲击强度：

8、铅笔硬度≥2H（无划伤）

9、附着力（划格法）：

10、弯曲试验（锥形轴）：

11、杯突试验≥6mm

二．蓄电池组

采用铅酸电池，选用全国知名江苏贝迪品牌,风光互补路灯专用，100Ah×

2，压制成型全密封防水。

真正的绿色环保能源，胶体电池采用特种合金作垃圾材料，不含对环境有污染和不易回收和锑和镉等物质，同时胶体电池采用了纳米级特殊的胶体物质，即使电池壳也没有电角溶剂化物泄漏，增加了电池的环境安全性。

极低的内阻，采用进口隔板和优质的原材料及特殊工艺的保证和严格的工艺管理控制，从而使胶体电池具有极低的自然放电率，每月小于额定容量的3%。

长寿命设计，由于胶体采用了特殊的配方及工艺设计，不仅比能量提高，而且使用寿命长，在25℃环境下使用寿命大于600次。

卓越的容量恢复性能，胶体电池放电至接近OV之后，短路该电池两级24小时，再重新充满电，重复5次上述操作，电池每次放电至10.5V时，放出的容量大于初始容量的90%。

较宽的温度使用范围：

-25℃-50℃，特别适合北方气候使用。

由于胶体电解液的应用，使产品在生产、使用和回收过程中，对环境的影响降到了最低。

极板采用特别研制的无汞、无镉符欧盟最新标准的铅钙锡合金极板。

电池容量高。

充电接受能力强。

纳米胶体和特殊合金保证了蓄电池良好的充电接受能力。

大电流高倍率放电。

在8C放电5S内电池不损伤。

自放电小。

可储存两年无需充电即可使用，2V系列静置两个月容量仍保存99.9%以上。

适用于多种恶劣环境。

在-40℃~70℃温度范围内及高海拔环境中仍然正常工作。

超长使用寿命。

超纯材料和胶体保证了蓄电池在正常环境下浮充使用寿命达10年以上。

胶体铅酸蓄电池是对液态电解质的普通铅酸蓄电池的改进，用胶体电解液代换了硫酸电解液，在安全性、蓄电量、放电性能和使用寿命等方面较普通电池有所改善。

胶体铅酸蓄电池采用凝胶状电解质，内部无游离液体存在，在同等体积下电解质容量大，热容量大，热消散能力强，能避免一般蓄电池易产生热失控现象；

电解质浓度低，对极板的腐蚀作用弱；

浓度均匀，不存在电解液分层现象。

胶体铅酸蓄电池的性能优于阀控密封铅酸蓄电池，胶体铅酸蓄电池具有使用性能稳定，可靠性高，使用寿命长，对环境温度的适应能力（高、低温）强，承受长时间放电能力、循环放电能力、深度放电及大电流放电能力强，有过充电及过放电自我保护等优点。

目前用于电动自行车的国产胶体铅酸蓄电池是在AGM隔板中通过真空灌注，把硅胶和硫酸溶液灌到蓄电池正、负极板之间。

胶体铅酸蓄电池在使用初期无法进行氧循环，这是因为胶体把正、负极板都包围起来了，正极板上面产生的氧气无法扩散到负极板，无法实现与负极板上的活性物质铅还原，只能由排气阀排出，与富液式蓄电池一致。

胶体铅酸蓄电池使用一段时间后胶体开始干裂和收缩，产生裂缝，氧气通过裂缝直接到负极板进行氧循环。

排气阀就不再经常开启，胶体铅酸蓄电池接近于密封工作，失水很少。

所以针对电动自行车蓄电池主要失效是失水机理，采用胶体铅酸蓄电池可获得非常好的效果。

胶体电解质是通过在电解液中加入凝胶剂将硫酸电解液凝固成胶状物质，通常胶体电解液中还加有胶体稳定剂和增容剂，有些胶体配方中还加有延缓胶体凝固和延缓剂，以便于胶体加注。

胶体蓄电池凝胶剂为气相二氧化硅，气相法二氧化硅是一种高纯度白色无味的纳米粉体材料，具有增稠、抗结块、控制体系流变和触变等作用，除传统的应用外，近几年在胶体蓄电池中得到了广泛的应用。

气相法二氧化硅是硅的卤化物在氢氧火焰中高温水解生成的纳米级白色粉末，俗称气相法白碳黑，它是一种无定形二氧化硅产品，原生粒径在7～40nm 

之间，聚集体粒径约为200—500纳米，比表面积100～400m2/g，纯度高，SiO2含量不小于99.8%。

表面未处理的气相二氧化硅聚集体是含有多种硅羟基，一是孤立的、未受干扰的自由羟基；

二是连生、彼此形成氢键的键合硅羟基。

表面未处理的气相法白炭黑聚集体是含有多个-OH的集合体，它们在液体体系中极易形成均匀的三维网状结构（氢键）。

这种三维网状结构（氢键）有外力（剪切力、电场力等）时会破坏，介质变稀，粘度下降，外力一旦消失，三维结构（氢键）会自行恢复，粘度上升，即这种触变性是可逆的。

气相二氧化硅在胶体蓄电池中主要是利用其优异的增稠触变性能. 

胶体电解质由气相二氧化硅和一定浓度的硫酸溶液按一定的比例配置而成，这种电解液中的硫酸和水被“存贮”在硅凝胶网络中，呈“软固态状凝胶”，静止不动时显固态状。

当电池被充电时，由于电解质中的硫酸浓度增加使之“增稠”并伴有裂隙产生，充电后期的“电解水”反应使正极产生的氧气通过这无数的裂隙被负极所吸收，并进一步还原成水，从而实现蓄电池密封循环反应。

放电时电解质中的硫酸浓度降低使之“变稀”，又成为灌注电池前的稀胶状态。

因此，胶体电池具有“免维护” 

的作用。

国内目前基本采用比表面积为200的气硅为主，现有德国瓦克的N20和德固赛A200，其中德国瓦克在中国张家港也建立了工厂，二期也在2011年投产了，产品性能稳定价格适宜，也可成为不错的供应商之选。

胶体蓄电池优异特性，可以明显延长蓄电池的使用寿命。

根据有关文献，可以延长蓄电池寿命2-3倍。

胶体铅酸蓄电池的自放电性能得到明显改善，在同样的硫酸纯度和水质情况下，蓄电池的存放时间可以延长2倍以上。

胶体铅酸蓄电池在严重缺电的情况下，抗硫化性能很明显。

胶体铅酸蓄电池在严重放电情况下的恢复能力强。

胶体铅酸蓄电池抗过充能力强，通过对两只铅酸蓄电池（一只胶体铅酸蓄电池，一只阀控密封铅酸蓄电池）同样反复进行数次过充电试验，胶体铅酸蓄电池容量下降得较慢，而阀控密封铅酸蓄电池因为耗水过快，其容量下降显著。

胶体铅酸蓄电池后期放电性能得到明显改善。

不论是采用玻璃纤维隔膜的阀控式密封铅蓄电池（以下简称AGM密封铅蓄电池）还是采用胶体电解液的阀控式密封铅蓄电池（以下简称胶体密封铅蓄电池），它们都是利用阴极吸收原理使电池得以密封的。

电池充电时，正极会析出氧气，负极会析出氢气。

正极析氧是在正极充电量达到70%时就开始了。

析出的氧到达负极，跟负极起下述反应，达到阴极吸收的目的。

2Pb十O2=2PbO 

2PbO十2H2SO4：

2PbS04+2H20 

负极析氢则要在充电到90%时开始，再加上氧在负极上的还原作用及负极本身氢过电位的提高，从而避免了大量析氢反应。

对AGM密封铅蓄电池而言，AGM隔膜中虽然保持了电池的大部分电解液，但必须使10%的隔膜孔隙中不进入电解液。

正极生成的氧就是通过这部分孔隙到达负极而被负极吸收的。

三．太阳能电池板

使用240w单晶硅太阳能电池组件，采用全国知名江苏林港品牌，转换效率17.4%，寿命10年。

太阳能电池是一对光有响应并能将光能转换成电力的器件。

能产生光伏效应的材料有许多种，如：

单晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化镓，硒铟铜等。

它们的发电原理基本相同，现以晶体为例描述光发电过程。

P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅，形成P－N结。

当光线照射太阳能电池表面时，一部分光子被硅材料吸收；

光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了越迁，成为自由电子在P－N结两侧集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。

这个过程的实质是：

光子能量转换成电能的过程。

“硅”是我们这个星球上储藏最丰量的材料之一。

自从19世纪科学家们发现了晶体硅的半导体特性后，它几乎改变了一切，甚至人类的思维。

20世纪末，我们的生活中处处可见“硅”的身影和作用，晶体硅太阳能电池是近15年来形成产业化最快的。

生产过程大致可分为五个步骤：

a、提纯过程 

b、拉棒过程 

c、切片过程 

d、制电池过程 

e、封装过程。

太阳能电池的应用：

上世纪60年代，科学家