度工作总结Word格式文档下载.docx
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从送风机、引风机单机试转到锅炉漏风试验；
从锅炉动力场试验到点火吹管，各项调试工作均在有条不紊、紧张有序地进行着。
目前为止，3#、4#锅炉200多台阀门、执行器已全部调试完毕；
4台送风机、2台引风机、2台返料风机、除渣系统：
包括4台冷渣机、1台刮板机、1台斗式提升及、除灰系统：
包括4台除尘器、12台除灰泵、5台除灰罗茨风机、1台加湿搅拌机、输煤系统：
包括2台振动给料机、1台碎煤机、1台筛煤机、石灰石系统：
包括2台罗茨风机、2台螺旋给料机、2台除灰泵单机调试完毕；
污水站两套系统设备已全部调试完毕；
除臭系统：
1台风机、1台自吸泵；
沼气系统：
3台风机；
高浓水处理系统：
3台风机、15台自吸泵、2台加药泵；
蒸发冷凝液处理系统：
3台风机、22台自吸泵、4台加药泵；
污泥脱水系统：
1台螺杆泵、1台搅拌机、1台加药泵、1台卧螺脱水机；
蛋白回收系统：
2台自吸泵、1台旋转过滤器、2台板框压滤机；
供水站三套系统设备已全部调试完毕；
深井水处理系统：
3台除砂增压泵、2台旋流除砂器、2台多介质过滤器、2台活性炭过滤器、3台供水泵、1台反洗水泵、2台消防水泵；
软化水处理系统：
2台钠离子交换器1台盐泥过滤器、4台盐泵；
压缩空气系统：
5台空压机、2台吸附式干燥剂、5台余热回收，单机调试完毕；
以上设备或系统调试、试车工作的顺利完成为公司60万吨淀粉试车、投产奠定了坚实的基础。
（二）生产及设备维护方面：
公用工程部作为公司的辅助部门，是当仁不让的先遣队，我们需要保证生产车间用蒸汽、水、压缩空气及废水接收的正常运行及各部门的设备维护，部门全体干部及员工以精神饱满的工作热情，扎实有效的开展工作。
为了工作，车间全体干部职工任劳任怨，主动放弃节假日休息，放弃与家人的团聚，时时以工作为重，处处为工作着想。
现污水处理站两套系统设备不具备处理淀粉侵泡液的能力，由于淀粉侵泡液含酸浓度较高里面具有亚硫酸根，对污水菌种带来巨大损失，但不为影响淀粉正常生产，污水处理站克服种种困难将其淀粉侵泡液处理合格，处理过后的菌种的慢慢重新培养驯化才能保证正常生产。
为确保生产稳定进行，车间领导亲赴现场，查看设备运行情况，纠正设备调试过程中发现的各类不合格问题，进行认真思考、细心钻研，及时与安装单位进行沟通，及时对查找出的问题进行处理，不断加强人员的管理水平和业务知识，为确保车间的各项试车成功打下了扎实的基础，并取得了可喜的成绩。
1、主要原辅材料单耗
名称
计划单耗（%）
实际单耗（%）
完成情况（%）
吨蒸汽耗煤
0.24
0.213
112
吨蒸汽耗电
20
19.158
104
吨污水耗电
7.0
7.701
90
吨污水耗碱
0.5
0.350
142
2、原辅材料消耗
序号
单位
数量
1
电
kw.h
32130129
2
煤
T
50604.39
3
新鲜水
549948.56
4
软化水
203068
5
产汽量
237193.88
6
氢氧化钠
84217
7
磷酸三钠
kg
280.22
8
大粒盐
139.97
9
总接收水量
m³
240292
备注
截止到12月25日全年指标
3、设备维护完成方面：
3.1机修工段：
在部门领导的带领下完成了动力车间8次检修任务；
共处理动力车间（阀门、管道、设备）等漏点共计850处；
更换各种阀门共计500个；
安装ppr管线600米，更改管线450米；
处理疏通下水道120次；
制作非标部件900个；
有效的维护了正常生产。
3.2电气工段：
在部门领导的带领下完成了动力车间8次检修任务；
共检修电动机58台；
检修配电柜60面；
软启动器及变频器15台；
检修变压器10台；
预净化变压器高压侧电缆击穿检查分析并重新制作电缆接头1处，并对接地网及接地装置进行了接地电阻测试。
日常维护保养工作，电动机加润滑油206台\次；
更换维修照明灯、路灯、景观灯等224盏；
接引临时电源1120次，临时电源电缆敷设回收约1600米；
检测电动机、电缆绝缘电阻约540次；
设备及配电室卫生清扫约270次；
3.3仪表工段：
更换汽包水位电极76支。
点检压力测点105处，点检温度测点135处，点检电动执行机构44处，点检流量物位及其他测点54处，仪表管路刷漆960米，安装电动阀门8个，调试电动执行机构52个。
敷设电缆1850米，校验压力表及变送器28块（台）,更换热点偶（热电阻）46支，更换压力表39块，维修脉冲电磁阀16个。
解决施工安装设备遗留的技术错误共14项。
其中较大的技术错误有:
3号炉双室平衡容器水位计管路正负压室接反；
4#炉双室平衡容器水位计管路正负压室接反；
3#炉炉膛差压管路正负压室接反；
4#炉炉膛差压管路正负压室接反；
1#炉引风电气线路就地启动箱缺少零线并配电柜接线混乱致使DCS不能启动；
1#返料风机启动缺少零线致使DCS不能启动。
4、设备技改及工程节省项：
4.1电气工段：
利用检修期间，报停淀粉5台变压器和动力1台变压器共节省基本电费85.5万元。
努力争取增加公司收益，减少公司资金开支。
全年基本用电量约为30000000千瓦时，通过在经信局申请第三季度用电补贴为公司节省约21万元，第四季度用电补贴正在申请中，预计将会为公司节省一部分资金。
完成工程技改节省项目共10项，合计节约资金17800元。
序号
技改工程项目
原因
效果
节省费用（元）
油库至污水站新增路灯13组
前期未完成项目
满足了厂区照明需要
3000
敷设龙门吊电缆（3*35+1*16）180米
新增项目
2800
绘制煤棚产车库电气线路图纸、安装接线
1500
绘制检斤办公室电气线路图纸、安装接线
原检斤室线路改造
新增取样室
1000
检斤室至2#门卫电缆槽盒安装200米
网线电缆线路裸露不规整
达到了规范要求
安装润阳生物临时用电变压器1台
施工需要
保证了施工用电
润阳生物维修安装配电柜4面
设备接地安装制作约750米
前期施工未完成项目
10
玉米场地安装照明射灯5盏
满足了厂区照明需求
合计
17800
4.2仪表工段：
完成工程技改项目及修旧利费共11项,合计节约资金15444元。
原因
效果
节约资金（元）
安装隔离门就地电动控制箱4个，共敷设电缆160m
没有设计电气控制
达到预期
4344.00
4台锅炉水位计排污管改造无缝钢管DN25共80米
影响连续排污
达到预期效果
2000.00
2台软化水箱，2台疏水箱液位改造
显示异常
4000.00
污水流量，淀粉回水流量，热交换站流量，淀粉回水PH计。
共敷设电缆500m
新增设备
方便监测
制作灰库脉冲电磁阀内部弹簧3个
内部弹簧损坏
达到喷吹目的
600.00
安装水站超声波流量计及机械水表3台
达到计量目的
1500.00
3#炉4#炉冷渣机频率输出信号技改
输出信号与DCS输入信号不符
1000.00
15444
4.3机修工段：
完成大小技改29项，直接为公司节约75000元，修旧利废17项，直接为公司节约52200元，共计126200元；
完成的技改项目与修旧利废项目如下：
4.3.1工程技改节省项：
技改项目
为公司节省约款项（元）
空压站空压机管线改造及加DN200法兰球阀2个
5台空压机公用一个母气管道
将淀粉车间与动力车间分开供气、达到节约降耗的目的
1#缓冲水池出水管DN250截掉500mm
安装与实际标高不符
可以投入使用
500
清水池出水管DN250截掉500mm
给煤机制作安装1000*350活动观察门5个
进入异物；
发生卡塞无法清理
有利于检修，处理卡塞
一二次风机入口（改为切换式）
室内外温差过大、容易造成冷凝水
冬季一二次风直接吸入锅炉房空气、缓解温差
补焊变压器漏点
变压器腔体有漏点，无法使用
可以正常使用
污水安装沼气柜、阻火器及风机各一台、
未安装无法正常使用
可以正常投入生产
动力车间浴室制作热水箱及加热管线
未安装之前浴室无法投入使用
可以供员工使用
制作给煤机皮带罩共8个
存在安全隐患
安全隐患已解除
改造污水混合液回流泵管线
设计安装的不合理
2000
11
锅炉12米层加生活用水管线50米
锅炉操作人员引水需去供水站打水
解决上操作人员正常用水
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