贵广铁路显和特大桥56墩注浆方案626设计交底修改Word格式.docx

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贵广显和特大桥56号墩

注浆施工方案

编制单位：

单位主管：

技术负责人：

审核人：

编制人：

编制日期：

年月日

目录

1.编制依据1

2.编制范围1

3．工程概况1

4.注浆施工方案1

4.1注浆要求1

4.2注浆孔布置1

4.3施工工艺及施工要求3

5、人员及设备组织6

5.1人员组织6

5.2设备组织6

6质量管理控制及保证措施7

6.1钻孔质量控制7

6.2注浆质量控制7

6.3质量管理保证措施8

7.安全管理及文明施工措施8

7.1安全施工岗位责任制管理体系8

7.2安全操作措施9

7.3文明施工措施9

贵广显和特大桥56号墩注浆施工方案

1.编制依据

（1）图纸:

《贵广显和特大桥变更设计56号墩注浆设计》（图号：

贵广贺广施变（桥）-193-1）

（2）新建贵广铁路13标招标文件、补遗说明书及招标文件答疑书。

2.编制范围

本方案编制范围为贵广显和特大桥56#墩的注浆加固施工。

3．工程概况

贵广铁路显和特大桥56#墩为（40+56+40）m连续梁主墩，在施工桩基础时因地质方面的原因，土体出现坍塌、地陷的现象，忧动承台附近土体的稳定性。

根据桥梁专业变更设计要求，为了保证桩基础的稳固性，固化桩基施工时坍塌的松散土体，需要在56#墩位置处对土体进行注浆加固。

注浆范围为承台底面标高以下20m。

4.注浆施工方案

4.1注浆要求

1、注浆材料及材料配合比：

水泥采用PO42.5水泥，水玻璃38~43Be，模数2.4-3.0，水灰比0.6:

1~1:

1；

一般情况尽量采用单液注浆，当注浆量大、注浆量无减少趋势时，可添加速凝剂（但渗入量不大于浆量的3％，以免影响水泥结晶体的强度），采用双液注浆，双液注浆达到初凝后，重新进行清孔后，进行二次注浆。

双液注浆水泥浆和水玻璃比为1:

0.02~1:

0.1。

2、注浆完成后，注浆采用C15混凝土回填封闭饱满。

3、注浆范围为承台底面标高以下20m。

4.2注浆孔布置

注浆平面布置及注浆孔实施顺序如下图所示：

注浆孔布置如上图所示，施工分四步进行施工，依次施工第一步孔、第二步孔、第三步孔、第四步孔。

每一步注浆孔将钻孔一次钻到设计孔深,采用分段自下至上分段注浆，即每5m进行一次注浆。

注浆范围为承台底标高以下20m。

4.3施工工艺及施工要求

4.3.1施工准备

、踏勘现场，了解现场施工条件。

、了解和掌握设计内容，对管理人员、工人进行技术交底。

、组织设备、人员进场及材料采购。

4.3.2施工步骤

4.3.2.1测量放样

测量定出注浆加固的边线位置，使用经纬仪确定轴线方向，钢尺量距确定孔位，编号后用木桩标示，施工后序孔时验证前序孔孔位，并用水准仪测定孔口高程。

孔位偏差＜5cm。

严格按照图纸要求分四步进行放样钻孔注浆。

4.3.2.2钻孔

使用XY-100/150回转岩芯钻机开孔，钻进方式为回转钻进方式，采用合金钻头回转钻进成孔,钻孔时将钻孔一次钻到设计孔深。

a、钻井就位，对好孔位。

b、孔径：

钻孔孔径为110mm。

c、孔深：

承台底面以下20m。

d、钻孔垂直度：

采取预防孔斜的措施，钻孔垂直度偏差不超过1%。

4.3.2.3制浆

1、水泥采用强度等级为PO42.5的普通水泥，水泥浆液水灰比为0.6:

1。

水泥进场后取适量样品送有检测资质的试验室进行检测，达不到质量要求的做退场处理；

促凝剂采用水玻璃等，掺用量不大于浆液量的3%。

注浆浆液配置：

注浆水泥浆实际按水灰比0.75:

1（重量比）来配置，水泥采用PO42.5水泥，搅拌时间不少于3min，过筛后进行注浆。

2、材料必须称量，称量误差＜5%。

水泥等固相材料采用质量称量法。

3、制浆用水需取样送检合格，符合砼拌合用水标准方可使用。

4、各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。

5、纯水泥浆的搅拌时间，高速搅拌不少于30s，普通搅拌不少于3min。

浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间≯4h，否则作为废浆处理。

6、拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，搅拌时间通过试验确定。

细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间＜2h，否则作为废浆处理。

4.3.2.4注浆施工

注浆施工时，采用套管跟进，每5米进行一次注浆，即单孔应分别在0~5m、5~10m、10~15m、15~20m四段注浆。

每段注浆时，把注浆管下到孔底，把孔内泥浆替换干净，当孔口返出水泥浆时，再进行孔口压浆。

根据设计要求，采用自下而上分段注浆法进行注浆施工，即每个孔依次进行承台底面以下15~20m、10~15m、5~10m、0~5m四段注浆。

每段注浆完毕后待凝1天后进行下一段的注浆施工。

注浆施工按分序的原则进行。

注意事项：

注浆过程中，要严密观测地基的变形，发现异常情况，应立即停止注浆，查明原因，并按照要求处理，确认没有问题后再继续注浆；

对注浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等问题按照有关要求进行处理；

注浆过程中应定时测记浆液密度。

注浆压力：

0~5m采用0.2~0.3MPa、5~10m采用0.3~0.4MPa、10~20m采用0.3~0.5MPa.

补浆封孔：

注浆结束后，由于水泥浆固结，体积收缩会造成注浆充填的上部残存空洞的现象时，需进行二次注浆；

注浆孔必须在拔管前及拔管后采用C15混凝土回填封闭饱满，再进行封孔。

4.3.2.5注浆结束标准

当浆液达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：

注浆孔口压力维持在0.5~0.8MPa；

吸浆量不大于5L/min，维持10min.

4.3.2.6特殊情况处理

1、注浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。

2、注浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备注浆条件，可以同时进行注浆，应一泵灌一孔。

否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后进行注浆。

3、注浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：

①应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效时，则应进行扫孔，而后恢复注浆；

②恢复注浆时，应使用开注比级的水泥浆进行注浆，如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续注浆，如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续注浆；

③恢复注浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

4、孔口有涌水的注浆孔段，在注浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：

①自上而下分段注浆；

②短的段长；

③高的注浆压力；

④浓浆结束；

⑤屏浆；

⑥闭浆；

⑦纯压式注浆；

⑧速凝浆液；

⑨待凝；

⑩压力注浆封孔。

5、注浆段注入量大，注浆难于结束时，可选用下列措施处理：

①低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆；

②浆液中掺加速凝剂；

③注入稳定浆液或混合浆液。

该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行注浆，直至结束。

6、注浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续压注30min，即可停止注浆。

7、对于易塌孔地质情况时，为防止孔口坍塌或缩孔，可下孔口套管或采用跟管钻进。

对垮孔严重的溶蚀破碎带、充填粗粒土的溶洞等实施跟管钻进极为困难的注浆钻孔，可采用自上而下注浆法复钻施工。

4.3.3注浆监测

在注浆时，要加强对周围建筑物、桥梁桩基的变形监测

4.3.4注浆材料估算

每段注浆量初步估计为3~6m3,每孔注浆量预计12~24m3，水泥用量约120吨；

当每段注浆量超过9m3时应及时通知建设、设计、监理单位现场核实并研究处理，最终注浆量由建设单位组织设计、监理及施工四方审核确认。

5、人员及设备组织

5.1人员组织

施工人员计划表

类别

岗位名称

人数

职 

责 

范 

围

备 

注

管

理

人

员

项目负责

1

全面负责工程施工管理

技术负责

1（兼）

全面负责工程技术，质量管理

质量安全员

质量、安全检查、监督

施工人员

钻工

6

成孔清孔

注浆班

2

水泥搅拌、注浆

电工

用电安全管理

合计

12

5.2设备组织

主要设备一览表

序号

名称

型号

数量

备注

液压注浆泵

BW-150型

钻机

XY-100/150

3

泥浆泵

3PN

4

灰浆搅浆机

500~1000L

5

辅助设备

--

一批

6质量管理控制及保证措施

6.1钻孔质量控制

使用XY-100/150钻机开孔，钻孔要求如下：

（1）孔位：

对注浆孔进行统一编号，按方案设计要求进行定位。

（2）孔径：

钻进成孔为110mm。

（3）钻孔倾斜度：

钻孔应保持垂直，钻孔斜率不超过1%。

（4）钻进方式：

采用回转钻进取芯方法，钻进时应详细记录孔位、终孔深度、钻遇地层情况。

钻进暂停或终孔等待注浆时，孔口应加盖保护，防止掉入杂物。

6.2注浆质量控制

（1）所用水泥必须符合有关质量标准，施工过程中应抽样检查。

不得使用受潮结块的水泥。

（2）制浆材料称量可采用重量或体积称量法，其误差应不大于5%。

（3）浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于3min。

浆液自制备至用完的时间应少于4h。

（4）浆液应在过筛后使用。

（5）根据注浆泵的排量确定相应供浆档位，以满足施工工艺对注浆量的要求。

（6）施工过程中，密切注意注浆压力、流量的变化。

发生异常时，及时分析原因，排除故障。

（7）注浆压力及注浆量视不同的注浆段深度、不同的注浆次数有所区别。

（8）注浆结束标准严格遵照规范、设计要求执行。

6.3质量管理保证措施

（1）严格施工、技术、材料、安全和质量的管理，开展质量教育工作，树立良好的质量意识。

每道工序严格把关，保证施工质量。

（2）对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行，认真填写施工日志；

（3）施工班组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量，组织好施工。

7.安全管理及文明施工措施

7.1安全施工岗位责任制管理体系

⑴安全管理制度

施工安全是确保工程施工得以正常进行的前提条件，应做好安全技术管理工作，保证工程顺利施工，圆满、高效、保质按期完成。

安全监督员负责日常安全监督工作。

并建立施工现场安全生产三级管理体系：

工程项目负责为第一级安全责任人；

现场各部门负责人为第二级安全责任人；

各班、组长、施工员为工程第三级安全责任人。

各级安全责任人逐级落实，层层把关，对施工人员进行安全思想教育，安全施工交底及安全施工监督。

树立职工安全意识，质量与安全并重。

⑵