污水处理改造工程预应力混凝异形桩试桩方案文档格式.docx
《污水处理改造工程预应力混凝异形桩试桩方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理改造工程预应力混凝异形桩试桩方案文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011
《TZ螺锁式连接预应力混凝土异形桩》（2016沪G/T-503）
《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-2013）
《工程测量规》（GB50026-2007）
3、工程地质和水文地质情况
（1）工程地质情况
①1-1层杂填土，场地局部分布，含碎石、碎砖、植物根茎等，局部有大的混凝土块，土质不均，结构松散。
①1-2层素填土，场地分布较广，以砂性土为主，局部为黏性土，土质不均，结构性差，强度变化大。
①2层浜填土，含有机质、腐殖质，夹碎石等杂物，土质较差，工程性质极差。
①3层吹填土，场地均有分布，系促淤圈围形成，大部分呈淤泥质粉质黏土状，局部土性差，黏土含量增加，近似淤泥状，局部夹粉性土，呈黏质粉土状，无层理，土质很不均匀，土的自重压力固结尚未完成，工程性质差。
②3夹层灰色淤泥质粉质黏土：
局部分布，流塑状态，夹薄层状粉土，具有流变触变特性，工程性质较差，对基坑开挖影响较大。
②3层灰色砂质粉土：
场地均有分布，局部夹粉质黏土，呈稍密～中密状，渗透性较强，在水头差的作用下极易产生坍塌、流砂、管涌等不良岩土现象，对基坑开挖影响较大。
③层灰色淤泥质粉质黏土：
场地均有分布，流塑状态，夹薄层状粉土，属于低强度、高含水量、高压缩性、高灵敏度的软弱土，工程性质差，对基坑开挖影响较大。
④层灰色淤泥质黏土：
场地均有分布，流塑状态，土质均匀，属于低强度、高含水量、高压缩性、高灵敏度的软弱土，工程性质差，对基坑开挖影响较大。
⑤1层黏土：
场地均有分布，流塑～软塑状态，土质较均匀，工程性质一般，对基坑开挖有一定影响。
⑤3-1层灰色粉质黏土夹粉土：
场地均有分布，呈软塑状态，夹薄层状粉砂，土质不均，工程性质一般。
⑤3-2层灰色粉质黏土与黏质粉土互层：
场地分布较广，局部缺失，软塑、稍密状态，土质很不均，工程性质一般。
⑧1-1层灰色粉质黏土夹粉土：
场地均有分布，呈软塑状态，局部夹粉土，工程性质一般。
（2）水文地质情况
上海地区与工程建设密切相关的地下水主要为第四纪地层中的潜水、微承压水和承压水。
潜水赋存于浅部地层中，潜水水位埋深一般为0.3m～1.5m，水位受降雨、潮汛地表水及地面蒸发的影响有所变化，年平均水位埋深一般为0.5m～0.7m；
当大面积填土时，潜水位会随地面标高的升高而上升。
微承压水赋存于全新统地层中下部的粉性土或砂土中，呈不连续分布，局部与承压水连通，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约3m～11m。
承压水赋存于上更新统地层中的粉性土或砂土中，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约3m～12m，不同区域其水位有较大变化。
地下水的温度，在地表下4m深度围受气温变化影响明显，4m以下水温受气温变化影响小，一般为16℃～20℃。
二、试桩设计要求及施工要求
1、试桩设计要求
（1）、桩型：
T-PHC-C-400-370（95），具体情况如下:
试桩桩位情况表
试桩名称
桩顶
标高
桩端标高
根数
型号
单桩竖向抗压极限承载力标准（KN）
单桩竖向抗拔极限承载力标准（KN）
锚筋As2
灌芯长度
抗压试桩
4.000
-24.000
3
T-PHC-C-400-370（95）-10、10、11
1040
1.5m
抗拔试桩
T-PHC-C-400-370（95）-14、14
640
8C18
3m
支承桩
-20.000
4
T-PHC-C-400-370（95）-12、12
依据甲方指定控制点，用全站仪测放试桩桩位；
依据甲方指定控制水准点，控制试桩桩底桩顶标高。
2、试桩要求及桩位布置
试桩类型
数量
最大加载量
备注
抗压试桩（堆载法）
3组
先分10缓加载至设计要求的极限值，如稳定。
继续加载2倍
1、压重平台提供的最大反力不得小于预估最大加载量的1.2倍
2、桩身强度达到设计要求
抗拔试桩（锚固法）
继续加载两级
1、抗拔锚筋的设计强度大于预估最大加载量的1.2倍。
2、支撑桩标高=抗拔试桩标高的+0.5m
3、桩位偏差小于50mm
4、桩身强度到达设计要求
现场场地要求平整空旷，试桩施工完成10d后进行低应变检测，后续立即进行灌芯工序（芯样长度及钢筋布置由设计提供），试桩龄期达到28d后进行静载试验。
3、施工要求
（1）试桩选址：
我部预选两处供设计及监理确认，试桩场地尽量靠近场现有道路，方便机械的组装及工程车辆的行驶。
（2）施工顺序：
根据预制桩施工的挤土效应，结合以往施工经验，打桩顺序基本确定是由向外、由中心向四周的原则。
（3）设备选型
根据现场条件机械连接先法预应力混凝土竹节桩选取YZY-800T静力压桩机。
（4）技术总体措施：
①采用TS112SL型全站仪测放桩位，定位边轴线15-20米以外设置控制点，以免管桩施工扰动土体，引起土体移动从而带动轴线点移位。
②施工员、桩机指挥和记录员必须熟悉图纸和设计要求，掌握施工技术规程并在施工前组织全体施工人员进行详细技术、安全交底。
④T-PHC预应力混凝土异形桩属挤土型桩，工程桩施工中必须严格执行施工规，同时在打桩过程中做到边打边复核桩位，倘若发现偏移的桩位必须及时校正，减小桩位偏差。
⑤预应力混凝土异形桩其连接方式为环氧树脂加螺丝，对端板水平精度要求高。
其次预应力混凝土异形桩，因无端板，预应力管桩生产工艺的局限，桩端混凝土不密实，对厂家产品质量要求高。
⑥认真做好打桩施工记录及技术资料工作，遇到以下情况之一应暂停,并及时与设计沟通。
a、压力突变。
b、桩头混凝土剥落、碎碎。
c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。
d、桩身突然倾斜跑位。
e、入土深度达不到设计要求。
（4）控制标准
严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规》；
试压桩经24h休歇后需复压。
（5）工程使用的管桩由专业生产厂家生产预制，管桩预制检验验收标准执行《TZ螺锁式连接预应力混泥土异形桩》（2016沪G/T-503）。
（6）管桩进场检查及验收：
离心桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GB13476-92的规定执行。
外观质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）
三、施工部署
1．人员配备
主管人员配备表
2．设备选配
根据现场情况及甲方要求，选用JZY-800T液压静力压桩机1台；
吊车一台；
水准仪、全站仪各1套。
拟投入机械设备表
序号
名称
单位
用途
1
JZY-800T静力压桩机
台
沉桩
2
全站仪TS112SL
套
测放桩位
DSZ3-A32
标高控制
吊车
吊卸管桩
3．材料要求
材料表
名称
规格
预应力混凝土异形管桩
T-PHC-C-400-370（95）
连接件
按图集
4．施工工期
本试桩计划暂定于2017年10月1日进行，具体以实际开始时间为准。
根据工作量情况，计划纯施工工期3个工日。
四、施工工艺流程及方法
（一）、施工工艺流程：
见下图
（二）、施工方法：
根据本工程的地质特点及设计要求，结合我公司历年的施工经验，决定JZY-800T静力压桩机进行植桩、沉桩，胶泥加螺丝接桩的施工方法。
1、抄平放线及桩位放样控制
根据规划部门提供建筑物定位点，测放桩位，同时在不受挤土影响地段测量设置
4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位和桩顶标高，桩位放样误差要求小于±
10mm，桩顶高程误差小于±
50mm。
2、探桩
桩位放样后，桩机就位前，人工钢钎探测桩位处地下有无障碍物，如地下有障碍物则及时开挖排除，开挖排除后重新测放桩位。
3、吊桩就位
单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。
待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱扶正就位，然后用两台经纬仪成90°
角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。
4、沉桩
①沉桩时，固定端大螺帽应朝上，拉端小螺帽应朝下，不得混淆。
②预应力混凝土异形桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28d，蒸压养护为1d）后方可沉桩。
③机械连接时垂直度采用经纬仪。
④第一节预应力混凝土异形桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，并与第二节以上的预应力混凝土异形桩、桩锤、桩帽或送桩器、整个桩身在同一中心线上。
⑤禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。
⑥沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.5%时，应找出原因并设法纠正；
如需纠偏，必须在不影响桩身质量的前提下，待上下节桩接头密合后方可做适当调整。
⑦第一节桩初压，待桩入土深3～5m（1/3桩长以上）。
垂直调直桩位复核。
在沉桩过程中用机架前侧呈现90°
度两方向架设的经纬仪监测控制桩向垂直度，确保桩身垂直度偏差不超过0.5％。
同时用水平仪控制桩顶标高，桩顶标高允许误差为+50mm。
⑧为防止桩顶被压碎，桩帽与桩顶平面加缓冲垫层。
同时确保送桩器、桩身在同一条中心线上。
⑨控制标准：
根据设计要求进行标高控制，端承摩擦桩进行双控，压桩以贯实度为辅，桩长为主，具体指标待试桩后由设计院确定。
⑩遇到以下情况一应暂停压桩。
并及时与设计、监理、建设单位等有关人员研究处理。
b、桩头混凝土剥落、破碎。
压桩过程安排专人记录填写施工记录，详细记录不同深度不同土层贯入度。
最后标高控制、桩长为主，贯实度为辅。
5、接桩
采用上螺下顶接桩卡扣安装顺序将下段桩顶沉距离地面0.8～1.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩。
接桩操作方法及技术措施。
卡扣式连接件连接方式如下图所示：
接桩操作方法及技术措施：
①检查桩两端的连接卡扣件，无受扣方可起快施工。
②用钢丝刷清理干净桩断面，严禁螺帽孔有杂物。
③将插杆安装在小螺帽上，大螺帽处安装弹簧，垫片，卡片以及中间螺帽。
④在桩端面涂抹足够的专用密封材料。
⑤将上节桩转动使插杆与上节桩中间套的轴线到同一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞。
插接后保证接口无缝隙。
⑥接桩完毕，先自检，自检认为合格后，报请监理人员进行检查。
经监理检查合格后开始压桩。
⑦密封材料主要起到密封、防腐作用。
升级会员 