玻璃幕墙板块吊装方案Word文档格式.docx
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编制人
工程项目部/专业分包施工单位（章）
技术负责人
审核单位
总承包单位审核意见：
年月日
总承包单位（章）
审核人
企业技术负责人
审查单位
监理审查意见：
监理审查结论：
□同意实施□修改后报□重新编制
项目监理机构（章）
专业监理工程师
日期：
总监理工程师
一、编制依据4
二、工程概况4
十、吊装机具受力安全计算20
一、编制依据
1、《福建LNG监控调度中心幕墙工程施工组织设计》
2、《建筑结构荷载规范》GB5009-2012
3、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
4、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2003
5、福建LNG监控调度中心幕墙施工图纸
6、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80--91）
2、工程概况
玻璃幕墙约为12478.0m²
；
石材幕墙约为9830m²
铝合金格栅约为1200m²
。
幕墙主要支承结构：
玻璃幕墙是由铝型材为骨架，双钢化中空玻璃为面板；
石材幕墙是由型钢为骨架，花岗岩为面板；
铝合金格栅由铝型材组合而成的格栅系统。
本工程主要幕墙形式有：
石材幕墙、构件式玻璃幕墙、金属幕墙等，幕墙施工规模较大且施工项目多。
项目效果图如下：
三、施工准备
1、技术准备：
A、构件式玻璃幕墙板块吊装安全专项施工方案已经编制完毕，并经监理、业主审批同意吊装。
B、项目部技术员已对吊装操作人员进行技术交底和机械使用技术交底，同时安全员对操作人员进行安全交底。
C、吊装设备操作人员已经过专业培训，持上岗证上岗。
2、现场准备：
A.构件式玻璃幕墙板块吊装前，主楼工作面空地上的材料、设备、垃圾等清理干净，能满足玻璃幕墙板块的堆放要求。
B.相应施工段的构件式玻璃幕墙板块吊装测量放线已经报验合格，相应控制线（外控制钢线）已经拉设，并检查无误。
C.相应施工段的转接件已经施工完毕，并报监理、主业验收合格。
D.相应施工段的活动小吊车已经安装完毕，并通过现场试吊满足安全要求，经监理、业主验收合格后同意使用。
E.构件式玻璃幕墙板块垂直运输轨道已经设置，并经过监理、业主验收合格，同意使用。
3、设备准备：
吊装设备准备：
结合以往施工经验和本工程特点，我司计划使用以下吊装设备及机具。
A主要施工机具
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率
备注
1
移动吊机
1T
2套
－
2
叉车
5T
2台
3
手动叉车
2T
4
板块运输架
1.8×
4m
40套
5
对讲机
4对
按实际需要配对
6
三级电箱
6套
按实际需要配置
7
电动葫芦
1.5T
8
龙门吊
9
手电钻
Φ10
4把
10
电动攻丝机
11
电锤
12
焊机
300A
4台
13
砂轮切割机
14
全站仪
1台
15
经纬仪
2”
16
水准仪
8台
17
铅垂仪
18
钢卷尺
50m
2把
19
二米检测尺
20
五米钢卷尺
20把
21
电动玻璃吸盘
一台
22
手动玻璃吸盘
10套
表2.2主要施工机具
B玻璃板块运输架
构件式玻璃幕墙板块转运架由方钢管加工而成，尺寸统一，并设有插芯可以码放，板块存放面垫有3mm厚橡胶垫，防止磨损单元板块，立柱上并设有吊耳和固定点，用于固定板块和起吊，板块转运架如下图所示：
图2.6玻璃板块转运架
4、施工用水、供电要求
幕墙施工、用电量不大，施工过程基本不用水，不再另设水电供给设施，分别于各楼层设两个主配电箱，每个主配电箱分设四个250A回路，根据施工进度和工作面安排情况分设移动分配电箱，供电至各个工作面。
5、施工人员准备：
劳动力基本要求：
A.遵纪守法、身体健康、年龄在50周岁以下；
B.经过专门技术培训、经考核合格；
C.特种作业人员必须持有相关部门认可的特种作业证方可上岗作业；
工种
设定组数
每组人数
合计人数
卷扬机操作工
起重信号员
叉车驾驶员
安全员
材料员（计划）
质量员
电工
保管员
装卸转运工
安装工
36
设备保养员
测量员
施工队长
现场技术员
1、特殊工种必须持证上岗；
2、实际投入人员根据施工进度情况安排。
四、玻璃板块的运输和转运
幕墙材料运输主要包括公路运输，场地内水平运输，垂直运输及楼层内的水平运输。
公路运输：
采用卡车运输，专门设置运输队，材料统一加工，经检验合格后，再经产品包装保护后，由专业工种装车，运输队确保材料按时间到工地。
场地内水平运输：
各种材料进场有序，五金配件及胶水等直接搬运到仓库；
玻璃幕墙板块和相关材料由临时卸料平台，运至单元临时仓库，并确保有序、分区摆放，部分运输可通过叉车、板块运输车或手动搬运车来进行。
做好场地平面内的布置，各种材料分类堆放整齐，以便清点数量及搬运到吊机或人货梯口。
垂直运输：
构件式玻璃幕墙板块通过吊车和电动葫芦根据单元的不同编号分配到各个楼层的指定位置，按顺序排列整齐。
因玻璃幕墙板块和相关材料的垂直运输是影响幕墙安装速度的重要因素，在生产组织过程中应特别注意与其他班组的配合。
首先：
应与主管计划员及施工员沟通每日的发车计划，落实好每天货车的进场时间，以便现场及时组织安排好垂直运输的配合落实工作。
其次：
应掌握每种材料的准确重量，并依据垂直运输设备的载重能力确定每次垂直运输材料的数量，绝对避免超载现象。
再次：
垂直运输的材料应避免二次搬运，运送前必需先确定楼层部位，同时注意产品的保护，不要随便将产品外保护材料撕掉。
楼层内水平运输：
玻璃幕墙板块及相关材料要分开整齐堆放，玻璃板板块必需按安装先后次序叠堆放在不影响其它单位的靠剪力墙的位置，同层面后安装的板块先放在里面，先安装的板块放在外面，避免安装时二次搬运。
所有材料下必需设垫木，与墙体接触面必需采用软质材料隔开。
1、运输前的准备
A.运输前，加工厂根据运输计划对将要运输的玻璃板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，准备装车。
B.加工基地对参与运输的人员进行安全技术交底，明确行驶路线、速度、停放位置，预防运输过程中造成板块损坏或安全事故。
2、装载及运输
A、加工厂对需要安装的玻璃幕墙板块进行检验、登记，确保无质量、安全隐患后，按玻璃面向上装上板块运输架，使用锁扣将板块固定牢固，绳索与板块接触的位置垫上橡胶垫。
B、生产部根据运输量和顺序将单元码放，同一个转运架上的玻璃幕墙板块应是同一施工面同一施工层的板块，码放层数不应超过4层，高度应小于2m，总重量小于3T，如下图所示。
图3.2玻璃幕墙板块转运架码放高度
C、运输用的卡车载重量应大于5T，并拆除车厢栏板。
使用叉车将叠放好的玻璃幕墙板块装上运输车辆，固定牢固，检验无安全隐患后，填写运输记录表，并按顺序发车。
运输里程约40Km，预计行驶时间为1小时，运输车辆将前往工地1#门。
装载板块后的车辆如下图所示。
图3.3玻璃幕墙板块运输车
D、车辆到达现场后，根据交通指挥员的信号，行驶到临时停放区，现场材料员对到达现场的板块进行登记，质检员对板块进行质量检验，检验合格后报监理和业主，符合要求的板块将允许卸货，不符合要求的单元体将退回公司加工厂。
3、卸货
A、检验完毕后，根据指挥员的信号，行驶到卸货区，松开固定绳索，等待叉车卸货。
B、在叉车指挥员的指挥下，叉车靠近运输车辆进行卸货，卸下后由叉车将玻璃板块送入临时板块存放区。
C、运输车辆卸货完毕，办理相关手续后，在交通指挥员的引导下，驶出工地。
图3.4叉车转运图
五、吊机安装调试运行
根据现场施工平面布置和工程要求，我项目部在顶层安装利用ZLP630型吊篮支架改装而成的可移动吊机吊臂进行构件式幕墙玻璃板块吊装。
用于执行垂直吊运任务，随着施工进度要求，移动吊机将安装到相应位置，任务结束后拆卸，转到下一施工位置重新安装。
1、安装吊机，吊机由吊臂、吊装系统和配重安装组成，并在前端设置固定支撑，吊装系统由卷扬机、吊臂和拉杆组成，可以拆卸，在吊机移动到其他施工段时便于转运安装。
吊臂后部设置配重水泥块，增强吊臂稳定性。
吊装系统由卷扬机、钢丝绳、滑轮组及电气控制系统组成。
卷扬机必须用螺栓固定在吊臂下方地面。
吊臂如下图所示：
a（1.7m）b（4.4m）
1.75m
WN
吊臂结构简图/参数说明
K—安全系数W—总载荷a—前吊杆长度
N—后坠力G—配重b—支点至配重长度
h—后支架27Kgo—前支架（支点）
2、按照不同的用途正常调整卷扬机电磁制动器，两制动瓦与制动轮的间隙在0.3~0.8mm之间，且两侧的距离基本一致；
3、空载运行，开机后正反方向各运行3至5分钟，机械运转应正常无异常杂音，振动，冲击，操作灵活，制动可靠；
4、轻载、额定负载和超载试验，经空载运行合格后方可进行轻载（低与额定负载的50%）、额定负载、超载（超载定负载10%）各作一次，试验时应将物体提升离地面1米左右时立即制动，停留3秒钟，再进行提升——制动——提升——制动三次，然后进行下降——制动——下降——制动三次，制动时物体下滑量不大于200mm，并且紧固件无松动，无变形，全部达到要求后可正常作业。
六、构件式玻璃幕墙板块吊装过程
1、安装工作流程
板块安装工作流程
2、进场构件式玻璃幕墙板块的检查验收
构件式玻璃幕墙板块运到工地后，用叉车将板块整齐堆放在指定的空地上，（此堆放位置，准备设在主楼西立面）由项目质量员、材料员组织，对进场的板块进行质量检查验收，首先检查板块在运输途中是否有损坏、数量、规格是否有错，检查板块是否有出厂合格证等相关资料，板块的标志是否清晰，这些条件满足后，再对每个单元板块进行尺寸检查，检查其尺寸误差是否在允许范围内。
板块的高度及安装质量要作为重点认真检查。
构件式玻璃幕墙板块经项目质量员、材料员验收合格后，根据相关规范规定，报监理、业主验收，验收合格后，方可进行吊装。
3、吊装
A、构件式玻璃幕墙板块验收合格后，在板块吊装前，由板块运输施工班组组织，根据板块的编号，将板块转运至相应吊装工作面。
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