精馏塔毕业设计热量衡算Word文件下载.docx
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设计(论文)题目:
年产5.4万吨丙烯精馏塔的工艺设计
1.设计(论文)的主要任务及目标:
通过本次毕业设计加深学生精馏过程的理解,提高综合运用知识的能力;
掌握本毕业设计的主要内容、工程设计或撰写论文的步骤和方法;
提高制图能力,学会应用有关设计资料进行设计计算和理论分析的方法,以提高学生独立分析问题、解决问题的能力,逐步增强实际工程训练。
撰写设计说明书一份(不少于8000字);
绘制主要设备装配图一张;
绘制带控制点的工艺流程图一张。
2.(论文)的基本要求和内容:
1)设计方案的选择及流程说明;
2)物料衡算、热量衡算;
3)塔板数、塔径计算;
4)溢流装置、塔盘设计;
5)流体力学计算、塔板负荷性能图;
6)绘制带控制点的工艺流程图一张、主体设备装配图一张。
7)完成设计说明书一份(不少于8000字)。
3.设计条件
1)设计原始数据见下表
原始数据
2)操作压力p=1.74Mpa
3)年开工时间为8000h;
4)年生产能力54000t。
目录
摘要............................................................I
第1章绪论.............................................2
1.1丙烯的性质...................................................2
1.1.1丙烯的物理性质...........................................2
1.1.2丙烯的化学性质...........................................2
1.2丙烯的发展前景...............................................2
1.3丙烯的生产技术进展...........................................3
1.3.1概况.....................................................3
1.3.2丙烯的来源...............................................3
1.3.3丙烯的生产方法...........................................3
1.3.4丙烯生产新技术现状及发展趋势.............................4
第2章丙烯精馏塔的物料衡算及热量衡算....................4
2.2.1确定关键组分.............................................5
2.2.2计算每小时塔顶产量.......................................5
2.2.4物料衡算计算结果见表2.5..................................7
2.3塔温的确定...................................................7
2.3.1确定进料温度.............................................7
2.3.2确定塔顶温度.............................................8
2.3.3确定塔釜温度.............................................8
第3章精馏塔板数及塔径的计算...........................10
3.1塔板数的计算................................................10
3.1.1最小回流比的计算........................................10
3.1.2计算最少理论板数........................................11
3.1.3塔板数和实际回流比的确定................................11
3.2确定进料位置................................................11
3.3全塔热量衡算................................................12
3.3.1冷凝器的热量衡算........................................12
3.3.2再沸器的热量衡算........................................13
3.3.3全塔热量衡算............................................13
3.4板间距离的选定和塔径的确定..................................14
3.4.1计算混合液塔顶、塔釜、进料的密度及气体的密度............14
3.4.2求液体及气体的体积流量..................................15
3.4.3初选板间距及塔径的估算..................................16
3.5浮阀塔塔板结构尺寸确定......................................18
3.5.1塔板布置................................................18
3.5.2溢流堰及降液管设计计算..................................19
3.6塔高的计算..................................................20
第四章流体力学计算及塔板负荷性能图.....................22
4.1水利学计算..................................................22
4.1.1塔板总压力降的计算......................................22
4.1.2雾沫夹带................................................23
4.1.3淹塔情况校核............................................26
4.2浮阀塔的负荷性能图..........................................27
4.2.1雾沫夹带线..............................................27
4.2.2液泛线..................................................28
4.2.3降液管超负荷线..........................................29
4.2.4泄露线..................................................29
4.2.5液相下限线..............................................30
4.2.6操作点..................................................30
总论...................................................33
致谢...................................................34
参考文献................................................35
附录....................................................37
西北大学专科毕业论文(设计)
年产5.4万吨丙烯精馏装置工艺设计
摘要
本设计任务为设计一个精馏塔来进行丙烯-丙烷混合物的分离,采用连续操作方式的浮阀精馏塔。
原料为年产量54000吨的产品,其中丙烯的含量为92.75%(质量分数),塔顶丙烯的含量为99.6%,塔釜残夜中丙烯的含量不高于2%。
设计中采用泡点进料,操作压力为
1.74MPa(表压)。
将原料液通过预热器加热至泡点温度后送入精馏塔内,塔顶上升蒸汽采用全凝汽冷凝,全凝汽主要用于准备控制回流比,冷凝器在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送入贮罐。
浮阀塔的优点是:
生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、气体压强降及液面落差较小、塔的造价低。
浮阀塔已成为国内应用最广泛的塔型。
该物系属于分离物系,操作回流比取最小回流比的1.2倍,塔釜采用间接蒸汽加热,以提供足够的热量,塔底产品冷却后至贮罐。
本文就是对精馏塔的一些物料、热量衡算,工艺计算,结构设计及冷制精馏装置工艺流程图,设备装备图和塔板负荷性能图等。
关键词:
丙烯,精馏塔,浮阀塔,雾沫夹带量,开孔率
篇二:
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目录
一、概述
二、设计方案和工艺流程的确定
三、塔的物料衡算四、回流比确定
五、塔板数的确立
六、塔的工艺条件及物性数据计算
七:
塔和塔板主要工艺尺寸计算
八、塔板的流体力学验算
十、热量衡算
十一、筛板塔的设计结果总表
十二、辅助设备选型及接管尺寸
十三、精馏塔机械设计计算
十四、设计中的心得体会
一、概述:
塔设备是炼油、化工、石油化工等生产广泛应用的气液传质设备。
根据塔内气液接触部件的结构型式,可分为板式塔和填料塔。
板式塔内设置一定数量的塔板,气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质,热传递,气液相组成呈阶梯变化,属逐渐接触逆流操作过程。
填料塔内装有一定高度的填料层,液体自塔顶沿填料表面下流,气体逆流而上(也有并流向下者)与液体接触进行质热传递,气液组成沿塔高连续变化,属微分接触操作过程。
工业上对塔设备的要求:
(1)生产能力大;
(2)传质传热效率高;
(3)气流的摩擦阻力小;
(4)操作稳定,适应性强,操作弹性大;
(5)结构简单,材料耗用量小(6)制作安装容易,维修方便。
(7)设备不易堵塞,耐腐蚀。
其中板式塔又可分为有降液管的塔板(如泡罩塔,浮阀塔,筛板塔,舌型,S型等)和无