AO调试方案Word格式.docx

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它的外形就是一个矩形池体，近期设2个厌氧区，一个好氧池，采用鼓风曝气。

调试班子的建立

为保证调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控等，共投入13人。

各岗位职责分工：

组长1人，高级工程师：

负责调试工作的整体安排计划及实施。

工艺2人，给排水或环境工程师：

负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。

设备2人，机电高级工程师和工程师：

负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。

自控2人，自控高级工程师和工程师：

负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。

电气2人，电气高级工程师和工程师：

负责电气设备的检查维护工作。

化验2人，化学工程师：

负责水质化验分析。

调度1人，给排水工程师：

负责现场多方协调及联络工作。

专职安全员1人，负责调试过程中的安全防护。

调试方案

调试方式

本工程的调试方案按单项调试（设备调试）、清水联动调试、生产联动调试（系统设备调试）顺序进行。

1、单项调试

在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。

检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。

经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。

试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。

如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。

2、清水联动调试

在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。

联动试车调试流程按设计图纸进行。

如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；

如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。

在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：

否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

3、生产联动调试

在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。

与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果：

当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。

调试前的准备工作

1、土建及设备安装检查

1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改。

符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。

2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。

2、电气验收

1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。

2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：

漏电开关安装正确，动作正常；

各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ；

保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；

电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；

电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；

开关、插座、终端盒等器件外观良好，安装牢固平正，安装方式符合规定；

并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；

弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。

工程验收交接时，宜提交下列资料：

1）配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。

2）漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。

3）仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。

3、管道阀门检查

1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；

2）管道与阀门连接紧密程度；

3）检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；

4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；

5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。

4、其他准备工作

1）三通检查：

根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。

2）自控系统必须安装完毕。

3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

设备调试

设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。

试车均以清水注入。

1、设备调试

（一）格栅试车

1）作用：

格栅分粗细两级，粗格栅和细格栅各2台，为污水处理流程的预处理（物理处理），粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证污水提升泵的正常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物（包括有机物），有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。

2）数量：

4台

3）运行方式：

自动兼手动。

手动：

就地控制；

自动：

由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送（压榨）机，水位差控制优于时间控制。

4）调试步骤：

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；

检查润滑油是否注满；

点动设备，观察转向是否与标识一致；

当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流牌上标出的额定电压±

10%）；

观察设备的振动、噪音是否正常；

将运行各项参数做好记录。

5）注意事项：

操作人员应保持格栅间的清洁。

（二）螺旋输送压榨一体机

1）数量：

2台，

2）作用：

主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。

根据现场PLC自动控制。

螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启，格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。

当螺旋输送压榨一体机出故障时，格栅停止运行。

由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；

用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；

观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；

一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。

（三）除砂装置

去除污水中的粒径较大的无机砂粒。

1套

除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动；

采用现场控制。

根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。

由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；

检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±

10％）；

观察设备是否有异常振动、噪音。

（四）曝气装置

即搅拌和供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸所需氧量。

2）运行方式：

自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。

根据现场PIC进行自动控制，根据生物反应器运行工艺进行参数设定，自动运行。

3）调试步骤及方法：

由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常；

电机按要求注润滑油；

进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；

观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；

通过一定水深观察曝气分布是否均匀，调节供气支管的手动阀门及曝气头高度，使各单池内气泡分布均匀。

（五）二沉池刮吸泥机

将沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。

自动兼手动控制。

根据时间和别的工艺过程连锁。

按设备要求检查电气线路是否接线正常；

观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录。

（六）污泥脱水机及配药系统

对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。

可自动和现场手动控制。

脱水机房设2个现场控制箱，一套加药系统和一套脱水机系统，每套系统自成体系并互相连锁。

检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；

由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确；

检查各设备润滑油是否注满；

点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备，观察转向是否与标识一致；

观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。

（七）浓缩脱水机的生产调试

（1）操作程序

1）．准备阶段

a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。

b．检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。

c．检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活．如有异常情况检修好再启动。

2）．工作阶段

A．配电柜送电。

B．启动脱水系统电源。

C．启动空压机。

D．启动污泥浓缩机。

E．开动脱水机后，应空车运转3—4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。

F．启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。

G．启动