赵官矿井安全设施及条件各分系统竣工验收意见Word文档格式.docx

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（四）2008年12月15日，山东省煤炭工业局以“鲁煤安管[2008]187号”文审查通过了赵官能源有限责任公司瓦斯等级鉴定结果，认定赵官能源有限责任公司为高瓦斯矿井。

经煤炭科学研究总院重庆研究院鉴定，赵官能源有限责任公司七层煤、十层煤煤尘均具有爆炸性，七层煤自燃倾向性等级为二类自燃，十层煤自燃倾向性等级为一类容易自燃。

（五）矿井主要通风机、主排水泵、主皮带运输机、主、副井提升机经过山东鲁新矿山安全技术有限公司检测合格，并出具检验合格报告。

（六）2009年2月，赵官能源有限责任公司委托山东中济安全有限公司（甲级）编制《安全验收评价报告》。

《安全验收评价报告》通过了山东煤炭学会审查。

二、存在问题

1.部分特种作业人员已培训，但未持证，如采煤机司机、掘进机司机、主扇风机司机。

2.瓦斯抽放泵未检测检验。

三、建议

矿井部分规章制度应及时进行修订。

四、验收意见

通过查阅资料，对照设计要求、验收标准和《煤矿安全规程》规定进行现场检查，认为矿井安全设施和条件基本符合设计要求，竣工验收必备条件，工程质量认证合格，同意通过竣工验收。

验收负责人（签字）：

二〇〇九年五月二十六日

二、开拓与开采

一、概况

赵官能源有限责任公司设计采用立井开拓，生产能力为90万吨/年。

矿井采用单一水平上下山开拓，水平标高为－415m。

共划分为13个采区。

7层煤的中一采区为投产采区，西一采区为达产采区。

矿井主采7、10、11煤层，7煤层顶板为泥岩，底板为砂岩和粘土岩；

10煤层顶板为泥岩，底板为砂岩和灰岩；

11煤层顶板为灰岩，底板为泥岩。

投产中一采区为单翼采区，设计采用走向长壁开采。

目前煤矿有6个掘进工作面，一个综采工作面。

采煤工作面采用全部垮落法管理顶板、沿空留巷（上顺槽）。

二、验收情况

（一）矿井采用三立井开拓，主、副、风井分别按设玻璃钢梯子间，井底车场、主要运输巷、主要回风巷、爆炸材料库及主要硐室的断面符合安全设施设计要求。

按设计留设了断层煤柱、防水煤柱、井田边界煤柱。

（二）1705综采工作面采用ZY3200/7.5/16两柱掩护式液压支架，配MG150/345-DW双滚筒采煤机。

（三）井下爆炸材料库设计库容量2000kg，选用壁槽式。

库房及其余通道、辅助硐室均采用混凝土砌碹。

（四）采煤、掘进工作面均编制了作业规程，并按规定履行了报批、贯彻程序。

三、存在问题

1．井下爆炸材料库的值班人员对检查人员关于设计库容的提问回答不正确。

2、4月份西一采区曾安排六个掘进工作面同时施工。

矿井应严格遵守《煤矿安全规程》等规定，合理安全采掘施工，不得在同一采区内布置5个（含）以上的掘进工作面同时施工。

四、建议

1、应加大建筑物下采煤工艺的研究力度，探索充填等采煤方式的可行性，消除矿井中后期回收资源的安全隐患。

2、西一采区作为接续工作面采区，在采区生产系统形成前不得回采。

五、验收意见

验收组对照《赵官矿井初步设计安全专篇》、验收标准和《煤矿安全规程》等，通过查阅资料及现场检查，认为赵官能源有限责任公司开拓开采系统的安全设施基本符合《安全专篇》和《煤矿安全规程》要求，同意通过竣工验收。

二〇〇九年五月二十六日

三、矿井通风系统

矿井通风方式采用中央并列抽出式，主、副井进风，风井回风。

通风设备选用二台FBCDZ-I0-№28型矿用隔爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，风机角度采用机械调节方式，每台风机配二台200kW、10kV、590r/min隔爆电动机。

井下爆破材料库、采掘工作面及采区变电所等均为独立通风系统。

井下根据需要构筑风门、调节风窗、密闭等通风设施，保证矿井通风系统的稳定可靠。

通风验收小组对照《安全专篇》、《煤矿安全规程》等要求，检查了有关制度、图纸、报表、台帐、生产场所、重要机房、安全仪表等内容，下井检查了1705工作面、1705工作面轨道顺槽和皮带顺槽、二采轨道上山、采区石门、轨道大巷、瓦斯抽放泵站等及其沿途安全设施;

地面检查了矿井通风机房等主要场所。

（一）通风系统

1．矿井通风方法为机械抽出式。

井下测风站设置合理，符合《煤矿安全规程》第107条规定。

2．矿井共布置2个综采工作面，6个掘进工作面，其中5个准备掘进工作面，1个回采掘进工作面；

所有掘进工作面实现了双风机、双电源。

3．井下爆破材料库、采区变电所等主要机房硐室设有独立回风系统，符合《煤矿安全规程》规定。

4．矿井通风系统图基本能按要求标明风流方向、风量和通风设施，有通风网络图，符合《煤矿安全规程》第120条规定。

5．2009年3月由山东鲁新矿山安全技术有限公司对通风阻力进行了测定，符合《煤矿安全规程》第119条规定。

6．矿井建立了测风制度，设计矿井总进风量7560m3/min，实际进风量8030m3/min，实际总回风量8173m3/min，风机负压1.86kPa，等积孔3.85m2。

采掘工作面风量符合规定。

7．有灾害避灾路线图，井下有避灾路线标识，大巷交叉点设置了路标，符合设计和规程要求。

（二）主要通风机

1．通风设备选用风机角度采用机械调节方式，每台风机配二台200kW、10kV、590r/min隔爆电动机。

赵官矿井安装二台FBCDZ-I0-№28型矿用隔爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，每台通风机配二台隔爆电动机，功率2×

200kW，电压10kV，转速590r/min，通过风机反转直接进行反风。

2009年3月31日进行反风演习，能在8min内改变巷道风流方向，反风率为90.5%、符合《煤矿安全规程》第122条的规定。

2．主要通风机房按规定安设了各种仪表，有岗位责任制及操作规程，有直通矿井调度室的电话。

装备有风机配套的自动运行监测监控系统，风机风硐安装有瓦斯传感器、风速传感器、负压传感器、温度传感器等，实时监测主通风机运行参数。

（三）通风设施

1．在进、回风巷道之间的通车、行人联络巷设置风门。

2．在独立通风硐室的回风道口设置了调节风门或调节风窗。

3．在废弃井巷与使用巷道的连接处和工作面两条进回风顺槽之间的联络巷中设置了密闭墙。

4．在主要进、回风巷中均建立测风站，在采掘用风地点设置测风点。

5．在回风井（风井）井口设置了防爆盖和人行安全通道。

（四）掘进工作面

1．掘进巷道实行独立通风，每个掘进工作面采用对旋式局部通风机压入式通风，所有掘进工作面实现了双风机、双电源和“三专两闭锁”。

2．局部通风机安装在新鲜风流中，采用抗静电、阻燃风筒。

1.中一采区尚未形成完整的通风系统。

2.中一采区现有1705东采煤面、1706东采煤面同时生产，不符合瓦斯治理“十六字”工作体系中“高瓦斯矿井各采区的同一煤层只能有一个回采工作面生产”的要求。

3.矿井通风系统图标注不规范，缺少通风系统立体示意图。

通过查阅相关图纸资料，对照设计要求、验收标准和《煤矿安全规程》进行现场检查，认为矿井建成的通风系统基本符合设计要求，待问题整改后同意通过竣工验收。

四、瓦斯防治系统

根据《山东省黄河北煤田赵官镇井田勘探（精查）地质报告》，井田内两个钻孔瓦斯含量偏高，其中20-7号钻孔10层煤瓦斯相对涌出量为13.885m3/t，20-8号钻孔7层煤瓦斯相对涌出量为14.296m3/t、10层煤瓦斯相对涌出量为19.334m3/t。

根据对赵官矿井7层煤瓦斯参数测定与分析,7层煤瓦斯含量为6.01～9.97m3/t。

山东省煤炭工业局以“鲁煤安管[2008]187号”文（《2008年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果审查意见》）审查通过赵官矿井的瓦斯鉴定结果，认定赵官矿井为高瓦斯矿井。

2008年度，赵官矿井关于呈报矿井瓦斯鉴定总结报告的请示（赵官政字[2008]98号）为：

CH4最大绝对涌出量8.46m3/min，最大相对涌出量8.12m3/t；

CO2最大绝对涌出量6.06m3/min，最大相对涌出量5.81m3/t。

综合以上分析，赵官矿井为高瓦斯矿井，瓦斯基础资料来源可靠。

通风验收小组对照《赵官安全专篇》、《煤矿安全规程》等要求，检查了有关制度、图纸、报表、台帐、安全仪表等内容，下井检查了1705工作面、1705工作面轨道顺槽和皮带顺槽、二采轨道上山、采区石门、轨道大巷、瓦斯抽放泵站等及其沿途安全设施;

1．矿井安装使用了移动式瓦斯抽放设备，中一采区瓦斯抽放泵站安装了4台型号ZWY85/160A的抽放泵，实现了3台工作，一台备用。

1705东面在使用Y型通风的前提下，采用高位钻孔和充填墙埋管的方式抽放采空区瓦斯，平均抽放量55m3/min，抽放浓度6%，工作面平均瓦斯浓度0.26％。

回风流中平均瓦斯浓度0.35%。

1706东面进行上下巷本煤层预抽和高位钻孔抽放瓦斯。

2．矿井建立了瓦斯、二氧化碳气体检查制度，配备了相关的安全仪器仪表。

下井干部、采掘区队长、班长、流动电钳工等人员入井携带便携式甲烷检测报警仪。

3．采掘工作面的瓦斯浓度每班检查3次，建立有专职瓦斯检查和巡回检查汇报制度，通风瓦斯日报和监测日报每天经矿领导进行了审阅。

4、井下采掘作业等地点采取了防爆隔爆措施。

1.瓦斯抽放硐室中的甲烷传感器安设位置不当。

2.通风月度报表瓦斯数据填写错误。

四、建议

1.加强瓦斯地质及涌出规律的研究，根据现场实际采取合理、有效、可靠的瓦斯抽采方式，提高抽采效果；

抽放泵站应安设流量计。

2.按照瓦斯治理“十六字”工作体系要求，成立专门的瓦斯抽采、监测监控队伍，配齐相关人员。

通过查阅相关图纸资料，对照设计要求、验收标准和《煤矿安全规程》进行现场检查，认为矿井瓦斯检查制度健全；

瓦斯检测仪器仪表配置齐全、数量能够满足需要；

井下瓦斯检测路线、地点及检测时间、瓦斯检查台账等瓦斯日常管理制度健全规范。

该矿瓦斯防治系统基本符合设计和《煤矿安全规程》要求，具备安全条件。

同意通过竣工验收。

五、粉尘灾害防治系统

矿井开采的7煤层煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为17.42%。

矿井防尘措施设计有采煤机内、外喷雾降尘，炮掘面湿式凿眼和坚持使用水泡泥，含尘量较大进风巷设水幕净化风流，采用合理风速通风除尘，转载点洒水降尘，定期冲洗巷道、清扫和刷白巷道，作业人员佩