模板专项方案Word文档下载推荐.docx
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17856平方米
总工期：
626天。
本工程由天元房地产开发公司投资建设，辽宁省城市建筑设计研究院设计，锦州市建筑设计研究院地质勘察，锦州石化建设工程监理公司监理，锦州华城建筑工程有限公司组织施工；
由李德清担任项目经理，宋国强担任技术负责人。
三、总体设计及施工部署
（一）、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、在规定条件下和规定使用期限内，能充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还须符合JGJ59-99等检查标准要求，符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
墙模板、梁模板（木支撑）、板模板（扣件钢管架）
（二）、安全领导小组
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故加强安全监控力度，现场设专职安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
李德清（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
赵继刚（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
邸文英（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
杨光（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
四、材料选择
（一）墙模板
地下外墙螺栓采用止水螺栓，地下室内墙及±
0.000以上墙体内墙采用锥形可回收螺栓。
其他材料见下表：
模板支架材料类型
墙模板
面板材料
6mm厚钢面板
主楞材料
槽钢槽口水平[10
次楞材料
槽钢槽口水平[8
穿墙螺栓
M28
（二）梁模板（木支撑）
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：
梁模板（木支撑）
12mm厚竹压板
木方
帽木尺寸（宽×
高×
长）
50mm×
80mm×
0.5m
立杆支撑
圆木
（三）板模板（扣件钢管架）
板模板（扣件钢管架）
板底支撑
钢管支撑
立杆材料
钢管：
Ф48×
3.5
五、搭设参数及施工工艺
（一）、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙模前，先清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装严格按模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，控制好相邻板面间拼缝，两板接头处加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±
3
（二）、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）时，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）、±
0．000以下模板安装要求
1、底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。
3、梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序：
"
满堂"
脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（四）、±
0.000以上模板安装要求
1、墙体模板安装顺序及技术要点
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
②技术要点：
安装墙模前，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁、板模板安装顺序及技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（五）、各类型模板支架搭设参数
板模板（扣件钢管架）参数表
一、基本参数
立杆纵向间距或跨lb（m）
1
立杆横向间距或排距la（m）
立杆步距h（m）
1.5
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
模板支架计算高度H（m）
2.8
楼板的计算厚度（mm）
120
钢管类型（mm）
板底支撑形式
板底钢管的间隔距离（mm）
300
立杆承重连接方式
单扣件
扣件抗滑承载力系数
0.8
是否验算地基承载力
否
是否计算拆模时间
是
板底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
是否进行模板材料匡算
二、材料参数
木方（圆木）弹性模量E（N/mm2）
9000
木方（圆木）抗弯强度设计值（N/mm2）
13
木方（圆木）抗剪强度设计值（N/mm2）
1.4
面板类型
竹压板
面板厚度（mm）
12
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
面板弹性模量E（N/mm2）
7500
三、荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）
0.35
混凝土与钢筋自重（kN/m3）
25
施工均布荷载（kN/m2）
四、拆模时间计算
楼板强度计算方法
等刚度法
钢筋级别
Ⅲ级钢筋
楼板混凝土强度等级
C25
每层标准施工天数
5
楼板长边负弯矩筋（mm）
Φ8@150
楼板的计算宽度（m）
4
5.4
施工平均温度（℃）
梁模板（木支撑）参数表
木支撑纵距Lb（m）
0.3
立杆计算高度H（m）
木支撑立杆截面类型
立杆方木截面宽度b（mm）
80
立杆方木截面高度h（mm）
50
梁底斜撑方木截面宽度b1（mm）
梁底斜撑方木截面高度h1（mm）
顶撑中间设纵横向拉条
帽木长度La（m）
0.5
帽木方木截面宽度b2（mm）
帽木方木截面高度h2（mm）
斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0（mm）
梁截面宽度B（m）
0.2
梁截面高度D（m）
楼板混凝土厚度（mm）
模板自重（kN/m2）
施工荷载（kN/m2）
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
新浇混凝土侧压力（kN/m2）
考虑荷载折减系数
立柱（方木、圆木）
杉木
弹性模量E（N/mm2）
抗压强度设计值fv（N/mm2）
10
斜撑方木
东北落叶松
10000
15
帽木方木
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
17
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.6
板底（方木、圆木）
木面板
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）
三、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
竖向设置
主楞间距（mm）
主楞宽度（mm）
主楞高度（mm）
主楞合并根数
次楞宽度（mm）
次楞高度（mm）
次楞合并根数
采用斜撑
斜撑类型设置
设主楞，不设次楞及穿梁螺栓
斜撑材料类型
方木
斜撑截面宽度b1（mm）
斜撑截面高度h1（mm）
斜撑脚点与顶点的水平距离（m）
斜撑脚点与顶点的竖向距离（m）
墙模板参数表
倾倒混凝土荷载值（kN/m2）
主楞方向
水平布置
次楞（内楞骨）间距（mm）
主楞（外楞骨）间距（m
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