百色锅炉房基础施工方案Word文档下载推荐.docx
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3.1.1劳动力配备
职能
人数
现场负责
1
技术员
2
施工员
测量工
安装工
6
试验员
电焊工
4
普工
60
3.1.2人员职责及权限
3.1.2.1现场负责职责：
全面负责生产管理、指挥、协调，全面负责工程进度、安全生产、文明施工和环境保护管理；
3.1.2.2技术员职责：
负责工程中的施工技术管理、质量管理、质量体系、服务、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作，确保施工质量达标创优；
负责施工技术准备及编制施工作业指导书及进行工程施工的技术交底工作；
组织解决施工生产中的技术问题，工程放样等；
监督检查各项方案、措施执行情况。
负责现场文明施工的规划和布置，实现规范化、标准化、制度化管理工作；
3.1.2.3质量安全组职责：
全面负责工程质量的管理工作，建立健全质量保证体系，同时负责质量体系的有效运行，实施质量管理工作的规范化、标准化，进行施工过程的质量监控；
监督班组质量自检和二级质量检查验收，履行三级质量检查验收职能，组织四级检查验收；
在总工的领导下会同工程部对单位工程进行危险源辩识，风险评价，确定危险源的风险级别，对不可容许的风险制定措施；
全面负责施工过程中的各项安全监督、检查、督促整改工作，确保安全目标的实现。
3.1.2.4试验员职责：
遵守室内各项规章制度，服从工作分配，严守岗位，
深入现场，按时完成各项检测工作；
严格按操作规程使用仪器、设备，做好日常维护工作，使仪器随时保持良好的工作状态，发现问题及时向领导反映；
严格按技术标准和试验方法，进行试验操作，认真做好原始记录及数据处理工作，做好检测试验报告的填写、送审和发放工作并对其做出的数据负责；
提高质量、职业健康安全、环保意识和岗位操作技能；
经常学习有关法令、法规，坚持检测工作的公正性，不徇私舞弊；
负责混凝土试块的制作、送样工作；
建立计量台帐，监督施工队计量管理。
3.2机械、工器具及材料计划
3.2.1机械及工器具
机械及工器具一览表
序号
名称
规格
数量
光学经纬仪
J2—2
1台
水准仪
DSZ2
3
全站仪
拉力弹簧称
0～150N
1把
5
钢卷尺（经校验合格）
L=50m
2把
钢卷尺
L=3m
4把
7
铸钢水平尺
L=500mm
2根
8
钢板尺
L=1000mm
9
塔尺
1付
10
吊线锤
0.75Kg
2个
11
板手
14～18寸
6把
12
锯弓
13
调整螺栓
M20×
70
180套
14
锒头
4个
15
逆变电焊机
2台
16
汽车吊
17
振动棒
6台
3.2.2施工材料计划
锅炉房基础及连系梁施工材料一览表
材料名称及规格
单位
数量
备注
模板1830×
900×
15mm
块
1500
方木2000×
70×
40mm
个
5000
山子夹
10000
钢管6m
根
500
钢管4m
400
18
钢管3m
19
钢管1.5m
20
钢管1m
600
21
扣件十字
7000
23
扣件一字
200
24
扣件转向
300
3.2.3措施用料计划
用途
钢板
10㎜
1.8t
钢支架制作、埋件制作
钢筋
Ø
1.7t
螺栓架、钢支架加固
0.2t
固定校正好的螺栓架、预埋地锚
花篮螺栓
M12
拉钢丝
钢丝
1㎜
5㎏
拉轴线
黄油
10㎏
螺栓丝扣保护
钢筋Φ14
m
800
对拉螺杆
塑料薄膜
㎡
1200
砼养护
水管
50
铁丝
20#
3.3力能供应
3.3.1施工用水：
施工用水主要用于混凝土养护。
3.3.2施工用电：
主要为基础混凝土施工、夜间施工照明用电及螺栓架安装。
3.4施工场地、道路要求
3.4.1锅炉基础施工区域内炉后修一条临时的施工用道路，左右可进出。
3.4.2场地已满足施工要求。
3.5技术、安全交底
施工前，由技术人员向全体人员进行书面安全、技术交底。
使作业人员明确施工位置、施工方法、注意事项、施工所达到的质量标准等。
3.6上道工序确认要求
4作业顺序、方法及要求
4.1作业流程
测量放线、验收→铁件埋设、垫层施工→二次放线→螺栓架安装就位→验收→承台钢筋、模板施工→验收→承台砼浇筑→柱段钢筋、模板施工→验收→柱段砼施工→柱段表面凿毛处理→移交放线→验收→基础交安。
4.2作业内容、方法及技术要求
4.2.1施工准备工作
4.2.1.1工程测量：
首先依据厂区控制网测用全站仪配钢卷尺放出
、
及锅炉中心线，再一次标出各基础中心线及施工用线。
4.2.1.2首先组织技术人员及测量人员进行图纸会审，熟悉图纸及施工现场。
理解设计意图，熟悉设计参数。
由技术人员向参加施工的全体人员进行技术交底，做好施工前的各项技术准备工作。
4.2.1.3根据工程量及施工进度安排的情况选择合适的机械停放点、仓库等生产施工场地。
对停车场地进行平整硬化，整平压实，周围的排水应保持畅通。
4.2.1.4对所用测量、计量器具进行检查、校验，保证在有效周期内使用。
4.2.1.5对特殊工种进行施工前的培训，并进行交底，做好持证上岗。
4.2.2施工要点
4.2.2.1锅炉基础埋件标高控制。
4.2.2.2锅炉螺栓架加固、标高控制、轴线偏差。
4.2.2.3本次设计的螺栓架底标高-2m，螺栓架均在承台中间部位，无法留施工缝。
为此采取措施，根据每个承台底标高和螺栓架底标高之差加工钢支架。
在混凝土垫层上预埋铁件，先安装钢支架到螺栓架底标高处，再在钢支架上固定螺栓架。
待螺栓固定架安装固定完毕，再第二次浇筑砼至-0.5m。
4.2.3施工措施
4.2.3.1垫层施工
4.2.3.1.1垫层施工时各螺栓架脚支相对应部位埋设200×
200铁件，埋件表面相对标高偏差值不大于2mm。
4.2.3.1.2垫层施工按3.0㎡布置一个标高控制点（30㎝钢筋头），砼收面木夯搓两遍，钢摸一遍。
4.2.3.2螺栓架安装、就位
4.2.3.2.1施工工序
钢支架、螺栓固定架制作钢支架、螺栓固定支架及螺栓运输、安装钢支架安装螺栓固定架调整螺栓支架顶标高测量、定位螺栓支架顶面中心轴线调整螺栓顶面标高调整螺栓垂直度螺栓中心轴线定位自检申请验收螺栓丝口保护工序交接
4.2.3.2.2钢支架及螺栓固定支架制作
钢支架加工形式同螺栓固定架,加工图及数量见附图。
在制作时，由技术员及施工人员对照图纸计算标高及长度尺寸，核对无误后方可施工。
螺栓架制作必须保证孔间距、对角偏差、及上下孔的垂直度。
4.2.3.2.3支架及螺栓运输、吊装就位
螺栓固定架在出库前，由施工人员用钢尺尺量检查其顶面板螺栓孔位的直径及定位是否准确，并符合设计要求。
对于合格的螺栓固定架按对应承台编号进行编号。
钢支架、螺栓固定架及螺栓用汽车拉运至现场后，用汽车吊将支架吊装放置在对应编号的砼承台上,螺栓集中分类堆放整齐。
用钢尺尺量钢支架四根立腿距所标“十”字中心轴线的纵向和横向距离来调整钢支架的就位位置。
直至四根立腿距纵向和横向轴线的对称距离误差不超过±
2mm为止。
钢支架焊接后，在钢支架上二次放线，就位螺栓架。
螺栓架就位轴线调整同钢支架就位。
注意：
在起吊、运输、就位的过程中，应做到慢起、轻放、以免引起固定架的变形。
4.2.3.2.4调整螺栓支架顶标高
螺栓固定架顶标高的调整方法是：
吊装前先在每个螺栓架支腿底部焊一个M20的螺丝，就位后测量工配合，在螺栓固定架顶面四角立塔尺,并用水准仪测出螺栓固定架顶面四角标高与设计标高的偏差，调整四个角的螺栓。
通过调整使螺栓支架标高与设计标高相符（误差不得超过±
2mm）。
调整后在悬空的支腿下部用薄钢板或楔铁垫实。
再将钢架下部四个支腿与四角的预埋件焊接固定。
4.2.3.2.5测量、定位螺栓支架顶面中心轴线
施工中，利用主厂区域轴线加密控制桩，由测量人员用全站仪，依次在该轴线两端头螺栓固定架上部投点，然后在该轴线设上通长钢丝。
两头做角钢支架，用M12花篮螺栓拉紧。
钢丝高度和螺栓头平齐。
对于无法用经纬仪确定轴线的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。
使用钢卷尺时，应根据当时气温对钢卷尺进行修正，以确定其理论定位点。
每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的“+”字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。
4.2.3.2.6调整螺栓顶面标高
以支架顶面钢板为基准，尺量螺栓顶面距支架顶面钢板距离，用板手或管钳拧螺栓与螺母，直至螺栓顶面标高达到设计标高。
4.2.3.2.7调整螺栓垂直度
先用水平尺竖向紧贴螺栓，通过调整使水平尺中心气泡居中，此为粗调。
再从支架顶面吊线锤,并用钢卷尺尺量螺栓上、下距线绳距离来微调螺栓垂直度，直至螺栓垂直度偏差小于L/1000（L为螺栓长度）。
4.2.3.2.8螺栓中心轴线定位
螺栓中心轴线定位施工方法为：
施工时，以支架顶上方所拉纵向、横向轴线钢丝为基准，按图纸设计螺栓间距尺寸调整螺栓位置。
4.2.3.2.9整体验收
38个螺栓固定架调整完毕后，对照验评表（预埋螺栓及支架安装质量标准）对螺栓相对位置逐个尺量检查。
验收后为防止螺栓上部的丝口螺纹在进行砼二次灌浆时损坏丝口,须采取保护措施：
先给螺栓丝口部位涂上一层黄油，再用塑料薄膜包裹，铁丝绑扎牢固。
4.2.4钢筋工程
4.2.4.1钢筋严格按图放样，放样单必须经技术员复核，并确认无误后交付配制,并统一挂牌。
绑扎前，仔细核对成
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