模板专项施工方案修改后Word下载.docx
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39536.58m2；
地下停车数：
1241
层数及
功能
车库部分地下室为1层，地下室主要功能为洗车车库和设备用房。
3#地上17层，地下1层，地上1层至顶层为住宅，屋顶层局部为设备用房；
地下1层为储藏室与设备用房。
5#楼地上31层，地下1层；
地上1、2为商业、物业管理用房、农贸市场及社区服务平台；
地上3层至顶层为住宅，屋面层局部为设备用房，地下1层、夹层为戊料储藏室。
6#楼地上30层，地下1层，地上1、2层设置商业网点，其余3至30层均为住宅，地下1层为储藏间与设备用房。
S1楼地上3层，地下2层，地上1、2、3层为商业，地下1层为休闲厅及游泳区，地下2层为设备房间。
层高
地下
地下一层3.3米，夹层2.1米
地下一层3.9米，夹层3米
地下一层4.5米
分别为3.1米，4.8米
地上
3米
一层3.6米，二层3.5米，标准层3米
一层、二层5米，标准层3米
分别为5米，4.8米，7.2米
2
建筑高度
建筑总高（m）
59.7米
106.3米
100米
18.5米
室内地坪标高
绝对标高
78.70
76.00
3
建筑类别
3#、5#、6#楼为一类高层住宅楼，S1#楼为多层公建
4
耐火等级
3#、5#、6#楼一级，S1#楼地下一级，地上二级
抗震设防烈度
7度
5
墙体材料
地上为加气砼砌块墙体，地下为砼剪力墙
6
防水
地下室
屋面
地面
二级，设备用房一级
防水等级一级，S1#楼防水等级二级
各责任主体名称
建设单位
开封嘉堂置业有限公司
设计单位
河南省纺织建筑设计院有限公司
施工单位
河南安信建设集团有限公司
监理单位
河南省华夏工程建设监理有限公司
项目经理
杨东红
总监理工程师
陈玉军
技术负责人
周晓兵
专业监理工程师
陈波
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
4、因地下室顶板为250mm厚，地下室顶板单独进行计算。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸，本工程施工组织设计。
第三节、施工计划
一、材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×
3.0以上的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
-0.5
-0.45
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
钢管外边面锈蚀深度
0.5
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
允许偏差
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤16
b.板面扭曲（任一角翘起）
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
主要材料参数表
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【柱模板（不设对拉螺栓）】
混凝土柱高（mm）
4200
柱箍间距（mm）
300
混凝土柱长边边长（mm）
600
长边小梁根数
混凝土柱短边边长（mm）
短边小梁根数
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格（mm）
40×
70
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格（mm）
Ф48×
【墙模板（非组合式钢模板）】
小梁布置方式
竖直
小梁间距（mm）
200
小梁一端悬臂长（mm）
150
左部模板悬臂长（mm）
100
主梁材料
双钢管
主梁材质规格（mm）
主梁间距（mm）
400
主梁一端悬臂长（mm）
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓横向间距（mm）
对拉螺栓竖向间距（mm）
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
模板支架高度（m）
4.2
板长（m）
板宽（m）
立柱型号（mm）
纵距（mm）
900
横距（mm）
水平拉杆步距（mm）
1800
立柱距混凝土板短边（mm）
立柱距混凝土板长边（mm）
小梁材质
方木
80
250
小梁距混凝土板短边距离（mm）
125
两端各悬挑长（mm）
200、200
主梁材质
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
结构层高（m）
混凝土梁截面尺寸（mm）
300×
1050
梁侧楼板厚度（mm）
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
梁跨度方向立柱间距（mm）
梁两侧立柱间距（mm）
步距（mm）
楼板立柱间距（mm）
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
450
梁底增加立柱根数
梁底增加立柱依次
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