紧身封闭安装施工作业指导书DOC文档格式.docx

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240T锅炉装置安装工程3台CG-240/9.81-MX2型循环流化床锅炉紧身封闭的安装施工。

2．编制依据

2.1《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002；

2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉）DL/T5210.2-2009年版；

2.3《电力建设施工技术规范（锅炉机组）》DL5190.2-2012；

；

2.4《电力建设施工技术规范（焊接篇）》DL5190.7-2012；

2.5四川川锅锅炉有限责任公司提供的锅炉紧身封闭安装图纸（1.2444.215.0）；

2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3．作业项目概述

3.1久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目3×

240T锅炉装置安装工程项目锅炉为四川川锅有限责任公司设计制造并供货的型号为CG-240/9.81-MX2的高温、高压、循环流化床锅炉。

锅炉紧身封闭包括紧身封闭附加构架225.713吨、附加平台66.336吨、骨架和檩条181.617吨、复合板9100㎡、炉顶雨棚96.486吨，炉顶葫芦导轨4.778吨。

本作业项目的特点是施工面积大，高空作业多。

锅炉封闭：

8米以上采用岩棉彩钢夹心板封闭。

钢柱、檩托板及连接板均采用Q235B钢材，焊条采用E43型焊条。

墙面墙檩、檩托采用I14工字钢，[16a,[18a槽钢。

岩棉彩钢夹心板厚度100mm，外板厚度0.6mm,内板0.6mm,夹层为100mm厚岩棉，表面颜色有业主确定，复合板横向搭接不得小于120mm.,配套构件如防水堵头、防水胶带等由复合板生产厂家供货，复合板的配套固定螺栓组件由厂家配套提供，固定螺钉组件用于墙板与檩条的连接，连接件厚度7mm,安装间距为200mm～250mm,抽芯铆钉φ3.2*10用于厚度不大于0.8mm的薄件之间以及与复合板的压型板之间的连接，间距为200mm；

窗户为塑钢推拉窗、塑钢固定窗，塑钢窗玻璃厚度不得小于5mm,由厂家供货。

4．作业准备

4.1施工人员配备：

施工负责人程江红、技术负责人王怀涛、质量负责人张传强、安全负责人鲍小力。

所有施工人员要求熟悉环境，经过安全教育，具备一定的施工技能和自我保护能力；

起重指挥人员、电焊工、维修电工、塔吊司机、汽车吊司机要持证上岗。

各工种人员配置如下：

起重指挥人员2人、电焊工6人、维修电工1人、塔吊司机2人、汽车吊司机1人、铆工10人、普工10人。

4.2施工工机具配备：

序号

机具、设备名称

规格

数量

备注

1

移动式塔机

H3/36B

1台

2

汽车吊

QY50T

3

电焊机

2×

7-400

6台

4

角向磨光机

100

4台

5

氧气带、乙炔带

4盘

6

螺旋千斤顶

10T

2台

7

滑轮

2T

8

9

电动升降机

10

钢板尺

1米

4把

11

钢卷尺

50米

1把

12

5米

13

铁水平

500㎜

2把

14

倒链

5T

15

3T

16

17

水准仪

DS32

18

经纬仪

DT-02

19

手枪钻

20

手动拉铆枪

21

电动切割机

4.3力能配置：

电源、氧气、乙炔等满足现场施工需要；

5．作业条件

5.1使用的机械设备和工器具经检查处于正常状态。

5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。

5.3相关材料和设备已到货，质量和数量经检查已满足施工要求，确保连续作业。

5.4测量器具经测查已合格，且在有效期内，已建立使用管理台帐。

5.5施工道路已畅通，现场施工照明已满足施工需求，已确保设备和材料能够运输到位。

5.6现场施工用电、用水、用气已能满足施工要求。

5.7各类记录表格已满足作业质量记录要求。

5.8已进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。

5.9工程开工批复。

5.10各项资料、资质证明齐全，资质证明复印件报甲方监理备案。

6．作业程序

紧身封闭附加构架→炉顶雨棚→骨架和檩条→复合板→附加平台

7．作业方法

7.1紧身封闭附加构架安装

7.1.1锅炉钢构架的组合

7.1.1.1紧身封闭附加构件的组焊应在专用平台上进行。

（位置见附图）

7.1.1.2锅炉钢架构件在组焊前在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。

7.1.1.3立柱在组对前，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对时找正和安装。

立柱左、2#炉组对好后，进行柱片的组对，根据机械工况，在地面组对成5个柱片，分别是1#炉HZ-1/HZ-2左片、2#炉HZ-1/HZ-2左右各1片、3#炉HZ-1/HZ-2左右各1片，1#炉HZ-1右柱、HZ-2右柱单根进行组对，为方便安装，与立柱顶部横梁拼接成『型。

在不影响吊装的前提下，尽量把横梁和拉条安装就位；

组合时先安装的部件后组合，以免吊装影响。

7.1.1.4构架组合后长49.6米（47.5+2.1m底柱a）（如图1所示）上吊点重心F1位于钢架39.3米处,下吊点重心F2位于钢架10.3米处，两重心点距离26米，组合后总重G=15.3t,绳索吊具的重量约为0.5t,在水平吊起钢架时，F1受力：

F1=15.3t/2+0.5=7.65+0.5=8.15t；

F2受力:

F2=15.3t/2+0.5=7.65+0.5=8.15t；

当钢架处于垂直状态时，F1吊点受力最大，F1=15.3+0.5=15.8tF2吊点只承受索具的重量0.5t。

根据机械工况，本次吊装机械以H36B塔机为主，主臂50m,在16米旋转半径内起吊允许负荷17.9吨，50T吊车作为辅助吊装工具，主臂19米，在12米旋转半径内可吊10.6吨，柱片吊装后的横梁、拉条安装，采用塔机进行。

主吊装绳选用6×

37＋1公称抗拉强度为170kg/mm2直径为32.5㎜的钢丝绳，单根25米，使用一对，副吊装绳选用6×

37＋1公称抗拉强度为170kg/mm2直径为32.5㎜的钢丝绳，单根25米，也使用一对。

吊点示意图

7.1.1.5构件必须保证焊接质量，焊接工必须持证上岗，并做焊接记录，焊接过程中应采取必要的防变形措施，注意焊接顺序和留出适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。

7.1.1.6钢构架和有关金属结构校正时应注意:

a.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤;

b.加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。

7.2锅炉钢构架安装

7.2.1先吊装1#炉构架，吊装时先进行试吊检查绳索和钢架变形情况无问题时再进行正式吊装，正式吊装时塔吊和辅吊汽车吊听从指挥，配合默契注意吊装过程平稳以防产生塑性变形，辅吊汽车吊辅助将钢架吊至竖直位置时松钩解绳，以塔吊将钢架吊装就位。

7.2.2钢架吊装就位后及时拉好连接丝杠，丝杠一端与锅炉Z-4柱相连，另一端与紧身封闭构架相连。

拉丝杠的同时，在钢架底座每侧焊上两根包筋。

7.2.3在确认丝杠连接完、包筋焊完后，松钩回收工机具，吊装下一柱片。

注意：

1#炉HZ-1右柱、HZ-2右柱由于是单根安装，因此应在立柱就位后，通过丝杠调整，把立柱（已组合成『型）上部的横梁与锅炉Z-4柱焊接牢固后，塔机方可松钩，否则，需对立柱上端南北两侧拉缆风绳固定。

7.2.4柱片就位后，及时在每个柱片与锅炉Z-4柱之间上部安装一层连接梁，以保障安全。

7.2.5构架吊装就位后及时进行找正，找正以锅炉钢架为基准，横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。

焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。

7.3炉顶雨棚安装：

炉顶雨棚由立柱、梁、檩条（HN250*125*6*9）、垂直拉条、水平拉条、天沟及落水管、屋脊板、屋顶岩棉彩钢瓦楞夹芯板组成，安装时先进行立柱的安装，然后进行梁、檩条、垂直拉条、水平拉条等的安装。

由于重量不大，所有材料都能用H36B塔机吊装就位。

屋顶岩棉彩钢瓦楞夹芯板间横向连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上，固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，自攻钉打在波谷位置靠近波峰处，每肋打一颗，打钉前应挂线，使螺钉打一条直线上。

泛水板与压型钢板交接时应用密封胶做好防水密封措施，屋顶人孔、穿管开孔处现场切割岩棉彩钢瓦楞夹芯板后密封，屋脊板与岩棉彩钢瓦楞夹芯板连接的抽芯铆钉间距为250mm。

7.4骨架和檩条

檩托板、檩条、复合板的安装使用H36B塔机和0.5吨卷扬机施工，使用的小型机具见附表。

檩托板、檩条安装人员作业通过锅炉通道到达施工位置后进行施工，并使用速差自控器，复合板施工采用电动升降机。

7.4.1檩条安装：

7.4.1.1檩条托板均要求双面6mm角焊,沿长度方向满焊,托板加一支撑板,具体布置做法见《紧身封闭骨架和檩条》1.2444.215.3.0。

7.4.1.2檩条安装应吊线,确保水平位置上下统一,使檩条内外侧面在同一垂直平面内。

7.4.1.3根据图纸设置拉杆，斜拉杆采用Ø

14圆钢,撑杆采用Ø

32*2.5钢管。

7.5复合板安装：

7.5.1墙面板铺设:

墙面板铺设可用2台电动升降机进行施工

墙面板与檩条采用固定螺栓组件ST5.5*135连接。

复合板横向搭接长度不小于120mm。

固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使螺钉打一条直线上。

泛水板与压型钢板交接时应用密封胶做好防水密封措施。

泛水板尺寸必须经过现场测量复核后方可安装，泛水板材料同墙面板，现场切割的边角料不可丢弃，看是否可用于其它处。

7.5.2窗上收边的安装：

窗上收边及窗侧收边的施工：

应严格按照《窗节点图》进行施工，各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

填嵌材料及泡沫堵头要符合设计及规范要求，做到密封严谨，无遗漏，封闭前必须经监理及相关单位质检人员验收，并提供相关的技术资料。

墙面板及屋面板铺设过程中，应随时配合施工各类收边板，包括阴、阳收边板及各类窗洞口收边板，施工时应参照施工详图，确保安装位置正确、长度搭接符合设计要求和规范要求。

7.6附加平台安装

附加平台布置在标高7970、47500处，7970处平台布置位于3台炉之间，通过平台连接，让3台炉之间能够来往通畅，47500处平台布置在每台炉的炉前，以方便汽包上面阀门的操作和检修。

平台作为坚固的水平钢梁，因此不允许不加补偿截面切割平台。

平台和顶板的栏杆柱间距为1m,但不应大于1m，钢格板从从平台一端向另一端连续铺设，至端头时，切割多余钢格板，钢格板与平台框架之间点焊，多余的钢格板被切去后切割边朝里安装。

如有管道穿过平台，允许切割平台避让，并用[10槽钢加强。

8．工艺质量要求

8.1质量保证措施

8.1.1认真分析图纸，合理安排工序。

8.1.2认真检查设备，并作好记录，杜绝不合格产品投入工程。

8.1.3作业结