荔波县官塘大桥五局Word下载.docx

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拆除拱塔施工支架（预留0#梁段的支架），做好转体准备。

9）拱塔负角度竖转，转体到位后，固定扣索，安装两拱塔之间的水平拉索，必要时增加缆风，以确保拱塔的稳定。

10）分块安装J1段，安装就位后，采用拼接板将节段接头处加劲肋栓接，然后焊接，焊接质量按规范执行。

11）支架上浇筑0号梁段，待达到设计强度后，张拉纵向预应力，再张拉横向预应力。

12）安装调试并预压挂篮，施工1号至8号梁段。

各梁段施工流程为：

挂篮就位→拉索初张拉→钢筋绑扎及安装模板→浇筑混凝土→张拉纵向预应力→张拉横向预应力→张拉拉索索力至设计吨位。

拆除支架。

14）施工桥面系，桥面系完成后全桥调索至成桥状态索力。

15）荷载试验。

16）营运状态。

1.2.钻孔灌注桩施工

本桥共计φ1.5m钻孔灌注桩20根，φ2.0m钻孔灌注桩15根，桩长约15m。

根据本工程所在地的地质和水文情况，钻孔桩采用旋挖钻机成孔、稳定液护壁、导管法灌注水下混凝土的施工方法。

1.2.1.施工工艺流程

详表5：

“主要分项工程施工工艺框图”

1.2.2.钻孔桩施工方法

1.2.2.1.护筒埋设

（1）护筒长度根据地质情况按2～4m设置，护筒上装有护筒靴，护筒上配有一圈切削齿，用于贯入坚硬地层。

（2）护筒可与钻机的动力头和驱动连接器连接在一起，或由摇管机夹持驱动。

（3）在护筒旋转入位前及旋转过程中，应通过靠在护筒上的水平仪调整护筒的垂直位置，当护筒旋转进入地下几米后，再次使用水准仪监控护筒的垂直度，护筒的两个轴线每次都需测量，允许的护筒倾斜误差按规范要求执行。

（4）护筒旋转就位后，可使用短螺旋钻、旋转抓斗或钻桩抓斗在其内部成孔，直至到达护筒底部以上0.5m处。

（5）护筒顶应高出地面不少于0.3米。

护筒直径比孔径大100mm左右。

1.2.2.2.成孔

1）钻进

（1）在地下水位以下成孔时，最好选择旋挖斗；

在较坚硬地层钻进时使用短螺旋钻；

工地现场预备一台嵌岩钻头以便遇到坚硬地层或大粒径卵石层时使用。

（2）所有钻具应配备足够的钻齿，钻齿的质量和磨损需定期检查，当发现钻齿的磨损较大或缺失时，应加以更换确保正常的施工进度。

（3）旋挖钻机成孔为干钻，钻孔时先钻头着地，旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力。

当钻头被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车。

孔内灌入稳定液护壁，稳定液应高于地下水位2m以上。

钻孔时要及时清运孔口出渣，避免防碍钻孔施工。

（4）钻进砂卵石、砂砾石层，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球；

下入孔内的钻斗，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内，影响稳定液质量。

（5）注意斗的提升速度不宜过快。

若提升速度过快，水流在斗和孔壁之间的流速加大，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。

（6）在接近孔底标高时应减小钻头的提升速度，以免引起持力层的松驰。

（7）钻孔精度的控制

在安装护筒时垂直度已由水平仪校正，钻孔时钻机的拔杆的垂直度通过三个油缸独立调整，并由驾驶室内的电子测斜仪不间断地监控，孔深由深度仪精确测量，以上所测数据直接在显示仪上显示，及时调整。

2）稳定液制备

（1）稳定液的主要成分是水和膨润土，另外可添加重晶石、CMC、腐殖酸族分解剂、木质素族分解剂和渗水防止剂等材料提高稳定液的性能。

（2）水与膨润土的比例一般为100kg水加入8kg膨润土，若地层中含有较多的粘性土，可适当减少膨润土的用量。

为了增加稳定液的粘度和增加泥皮的厚度，可在稳定液中加入少量羧甲基纤维素（CMC），比例为1‰~1.5‰。

此外，加入少量的硝基腐殖盐酸盐和木质素分解剂（FCL）也可以提高稳定液的性能。

（3）泥浆采用HW-2型喷射式泥浆搅拌机制备。

（4）常用泥浆性能指标如下：

性能

地层

密度（g/cm3）

粘度

（s）

含砂量（%）

静切力

（mg/cm2）

失水量（ml/30min）

胶体率（%）

PH值

一般地层

1.0~1.2

18~22

<

4~8

1min10~25

30

≥90~95

7~9

易坍地层

1.3~1.6

22~30

1min50~70

20

3）清孔及测量

（1）成孔达到设计标高后，将钻斗留在原处继续旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内。

对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。

（2）采用泵吸反循环抽浆的方法清孔（见下图），清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率，用砂石泵排出孔底悬浮钻渣的泥浆，经净化处理后，再经回流泵排入孔内。

（3）安放钢筋笼前，应再次用测绳测量桩孔深度，用钢卷尺复测测绳长度，用水平仪测量护筒顶面的水平。

（4）下入钢筋笼和导管后，进行二次清孔。

经质量检查合格的桩孔，应及时灌注混凝土。

1.2.2.3.钢筋笼、声测管和压浆管制安

（1）钢筋笼制安

钢筋笼采用胎具成型法制作。

即用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。

上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连结，并与焊在底梁上的钢板组合成同径、同主筋根数、有凹槽的胎模。

为防止纵向倾斜，在斜拉杆插孔上插好斜拉杆。

每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。

其场地必须垫平夯实，使胎具垂直于地面，且各胎具的轴线在一条直线上。

然后，将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋。

全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，即可焊制下节骨架。

如下图：

由于钢筋骨架重量大，施工中采用分节制作、转运及安装。

钢筋骨架在制作场制作好后，用50t履带吊车安装钢筋笼。

在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，必须注意在转运过程中钢筋笼不得变形。

在安装钢筋笼时，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。

骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放，边拆除内撑，注意内斜撑严禁掉进孔内。

第一节骨架下放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上采用镦粗直螺纹连接好，抽出支撑工字钢后下放骨架。

如此循环，使骨架下至设计标高，定位于孔桩中心，完成钢筋笼的安装。

（2）声测管制安

声测管采用φ50钢管，声测管绑扎在钢筋笼内侧，相互平行。

管内注满清水，接头严格密封，防止泥浆渗入管内。

声测管底端设单向阀。

（3）压浆管制安

桩侧注浆需选择适宜压浆的土层及选取桩身适当部位。

注浆段不小于3～4层，注浆孔一般桩底为2～3个，桩侧为同一截面周长4个。

桩底注浆管固定在钢筋笼内侧，花管外部用防水胶缠牢，防止注浆孔堵死，桩侧注浆管固定在钢筋笼外侧。

1.2.2.4.混凝土灌注

桩基混凝土现场浇筑采用水下灌注混凝土的施工方法。

混凝土灌注采用直升导管法。

1）灌注机具

（1）导管

采用Φ273mm刚性导管施工，导管制作应坚固、内壁光滑、顺直、光洁，各节导管内管应大小一致，偏差不大于±

2mm。

导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。

（2）漏斗和储料斗

漏斗和储料斗用6mm钢板制作，斗内壁光滑、平整、不漏浆、不挂浆、混凝土下放顺畅，料斗容积一般为1.0~1.5m3，能满足初灌量的要求。

2）混凝土灌注

（1）剪球

由于钢筋笼下放时间较长，因此在导管下放好后进行二次清孔，使孔内沉淀厚度控制在5cm以内。

预制Φ20cm，长15cm的混凝土圆形柱，用胶垫使其与导管壁密合，放置在导管上口，用铁线吊住，导管底离孔底50cm左右。

使用混凝土输送泵输送混凝土，当泵满漏斗和储料斗时，马上剪球，保证第一批混凝土灌注导管后导管埋管1m以上，灌注过程中随时将翻起的泥浆抽入泥浆罐备用。

（2）灌注混凝土

必须严格按施工规范规定保证混凝土的温度、含气量及和易性等指标，保证混凝土的连续供应。

在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，严格控制导管埋深在2～4m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事件发生。

浇注过程中应边灌注砼边抽泥浆，为防止泥浆四处流溢，在灌注混凝土时要配备钢制泥浆箱，回收泥浆。

灌注混凝土时连续灌注，中途不中断。

作好混凝土试件的制作工作与现场的混凝土和易性试验，混凝土的坍落度按水下灌注混凝土的塌落度进行灌注。

一般控制混凝土的塌落度为18～22cm。

3）护筒回收

当混凝土面超过护筒底2m时，可使用摇管机拔起护筒。

混凝土面任何时候都需保持在护筒靴以上至少1m的高度，护筒全部回收后，为避免坍孔，桩孔需使用非粘性材料回填。

1.2.2.5.钻碴弃运

为了保护环境，避免对环境的污染，对废浆废碴均用汽车运走清除，统一弃于业主和监理工程师指定的弃土场，严禁直接留在施工现场。

1.2.3.孔桩后压浆施工

1.2.3.1.孔桩后压浆施工方法

后压浆技术是在已施工完成的钻孔桩桩底和桩侧进行压浆，以达到消除桩底软弱垫层（沉碴），改善桩土界面的工况，提高单桩承载力的目的。

根据施工经验，一般作桩底压浆比不压浆单桩承载力提高近20%，桩底桩侧同时压浆比不压浆其承载力提高40%，比只进行桩底压浆提高20%。

1.2.3.2.后压浆施工工艺

（1）进行注浆设计，重点确定浆液扩散半径、注浆量和注浆压力。

（2）浆材选用与水灰比

注浆水泥一般选用42.5号，水灰比一般为0.5~0.55，木质素磺酸钙掺入量为水泥用量的0.6%。

（3）桩侧注浆和注浆孔布置

注浆段不小于3~4层，注浆孔一般桩底为2~3个，桩侧为同一截面周长4个。

（4）桩底注浆管固定在钢筋笼内侧，下入桩孔内时，花管喷头应压入柱底持力土层一定深度，花管外部用防水胶带缠牢，防止注浆孔堵死。

桩侧注浆管固定在钢筋笼外侧，为防止花管孔眼堵死，入孔前将花管段粘牢。

（5）注浆顺序为先进行桩侧压浆，一周左右后，再进行桩底压浆。

（6）掌握最佳注浆时间，在桩孔灌注混凝土后1～2周内进行。

（7）提高压浆均匀度和有效性

注浆压力宜低不宜高，注浆流量宜小不宜大，注浆速度宜慢不宜快，大面积群桩宜先注外围后再注内部桩。

（8）认真做好压浆施工记录，如压浆参数、时间、位置和用量等。

1.2.4.试桩和桩基检测

1.2.4.1.试桩

钻孔灌注桩在施工前进行桩基承载力试验，以确定桥墩下的地基承载力。

试桩桩长与桥墩下桩长相同、地质类型相似，以便验证设计