模板工程施工方案Word格式.docx
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3、现行建筑施工验收规范；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001、J84-2001）；
5、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GBJ18-8）。
三、质量目标、质量标准
1、质量目标
工程质量确保“长安杯”、争创“鲁班奖”。
各分项工程全部达到优质，砼表面达到清水砼面效果。
2、质量标准
（1）上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板；
脱模剂使用水乳型脱模剂不得污染钢筋和砼接槎；
（2）接缝应严密不应漏浆。
砼浇筑前，模板应浇水湿润，但不得积水；
跨度不小于4M的梁板按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
（3）允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部尺寸层高垂直度
基础
10
柱、墙、高
+4，-5
不大于5M
6
大于5M
8
相邻西板表面高低差
2
表面平整度
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
插筋
预留洞
中心线位置
外露长度
+100
尺寸
四、模板配置
柱、剪力墙采用双面镜面胶合板（15mm），平板、梁模板采用多层木胶合板（15mm）。
钢管扣件式满堂脚手架；
墙采用60×
100方木为内楞，外楞用Φ48×
3.5钢管，Φ14对拉螺杆；
梁底模加衬2根或3根60×
100方木，侧模内楞为60×
100方木；
钢管斜撑；
板采用60×
100方木为小楞，φ48×
3.5钢管为大楞。
五、施工工艺及技术要点
1、柱模板根据柱截面尺寸，采用双面镜面胶合板（15mm厚）配料拼接，内楞采用60×
100方木间距不大于250，柱箍用[80×
48×
5槽钢，间距不大于600，模板定位用不少于Φ12的钢筋焊接在柱筋上，上中下三道。
为了达到清水砼效果，拼缝应严密，防止漏浆，柱采用双包法。
用螺旋钉钉牢。
2、砼墙模板
（1）地下剪力墙采用双面镜面胶合板，内楞采用60×
80方木，间距不大于300，外楞采用2Φ48×
3.5钢管，用“3”形卡，对有防水要求的剪力墙，对拉螺杆采用Φ14对拉止水螺栓，钢管间距为500，螺栓间距为450×
450，螺栓中间焊Φ40止水片，两头焊模板限位钢筋，在限位钢筋以外加50×
50厚度为1cm木片，待模板拆除后及时凿去木片，把外露螺杆割掉用防水砂浆抹平。
螺栓长度为墙厚＋450端头攻丝不少于100，支撑固定时里边与满堂架连成整体。
（2）其它剪力墙螺栓穿墙时套Φ15PVC管，PVC管两头穿过模板，以便于螺栓的拆除，提高螺栓的利用率。
剪力墙截面控制采用不少于Φ12的钢筋限位，限位筋尽量靠近对拉螺栓，限位筋水平间距1000，竖向间距上中下设置三道，支模时先里后外。
对拉螺栓均采用双螺帽。
3、梁模板
梁模板采用多层胶合板（15mm厚），梁底板配60×
100方木，间距不大于300，外楞采用Φ4.8×
3.5钢管脚手架，支撑系统650×
700梁立杆横向3Φ4.8×
3.5钢管，间距500，纵向间距不大于800，小横杆间距为500，水平杆间距为1800，设扫地杆．斜撑，以加强支撑的刚度和稳定性。
其他截面梁立杆横向为2根钢管，纵横向均间距为1800，设扫地杆．斜撑，纵横两个方向均设水平杆，支撑高度可通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到各楼层设计高度的要求。
4、圆弧形梁模板
本工程B段、E段为圆弧形结构，框架梁大部分为圆弧形异型梁，圆弧形梁底采用光面竹胶板钉方木作助，圆弧形梁侧模板采用10mm厚竹胶板面板，用[8按不同部位的圆弧曲率弯曲加工后做模板肋，用沉头螺丝将面板固定在槽钢肋上，圆弧形梁侧模板用ф12穿墙螺栓加固，穿墙螺栓穿过ф14厚质PVC塑料套管，周转使用。
5、梁柱节点部位模板
本工程采用先浇柱后浇梁板砼方案，在柱模板拆除后，支梁板模板之前，先支柱端部模板后支梁板模板。
柱端部模板应向砼面以下延伸1m，并采用槽钢柱箍，接缝应严密，不得有胀膜，漏浆现象。
6、平板模板
平板模板采用多层镜面胶合板拼装，模板接缝下垫木方，并用钉子钉牢，模板缝隙采用硬拼缝，要求模板拼缝严密，以防漏浆，增强砼表面观感质量及控制因砼漏浆造成砼强度降低，小楞采用60×
100方木，间距≤350，大楞采用ф48×
3.5钢管，间距为1000，一层立杆间距为800×
800。
每1800设置纵横两个方向的水平杆，支撑高度通过各种杆件组合及可调托座的调节来达到各楼层的设计高度要求。
现浇空楼板另出方案。
7、楼梯模板
楼梯模板，底板采用多层胶合板（1.5cm）,踏步板侧板用40厚松木或多层胶合板加60×
100方木。
底板用60×
100方木作为龙骨，Φ48×
3.5钢管支撑架，用一倒踏步架固定踏步板。
楼梯踏步水平方向按照装饰面对齐的要求施工，模板的支设依次做相应的调整（前移或后退）。
8、电梯井模板
电梯井模板采用双面镜面覆塑胶合板，内楞用600×
100方木，间距300，外楞用2Φ48×
3.5钢管，间距500，Φ14对拉螺栓，间距500×
500。
电梯井道对垂直度及全高垂直度要求高，要求不大于30mm，电梯门洞及预留洞要求准确，所以电梯井模板的重点是控制垂直度，轴线位移及门洞、预留洞位置。
按图纸尺寸配好料，立模前要做好模板的定位控制工作，弹出墙的边线及外侧200控制线，门洞位置线，每个电梯井道要弹出中心线，以便于模板安装和校正。
做好标高引测工作，用水准仪把建筑物标高引测至模板安装位置，标高传递利用电梯井道传递，用钢卷尺往上尺量。
做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，以利于模板垂直度控制，减少因垂直度校正的工作量，防止模板底部漏浆。
模板安装时应先里模后外模，在井道操作平台上先把里模拼装固定好，再利用井道已弹好的中心线校正好。
再拼装外模，外模按模板边线安装固定好，再利用外侧的200控制线校正好。
校正时不能死撬硬砸，以免模板变形，定位钢筋弯曲。
墙体阴、阳角采用L100×
100×
6角钢固定，以保证阴、阳角的方正。
9、模板拆除、除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，砼强度大于1.2N/mm2时方可拆除外，顶模板的拆除，要求砼强度达到设计强度75%以上方可进行，对上部承受施工荷载时应适当的加固。
对于大跨度和悬挑结构构件及大开间现浇板，必须达到砼强度100%后方可拆模。
以上构件底模拆除均以同部位同条件养护试件试压值为准。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生不安全事故，待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放，拆的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
六、施工注意事项及有关技术措施
承重系统脚手架钢管立柱要加垫板，上下层立柱要对准，扣件要拧紧，拧紧力矩为40Nmm，但要防止死拧造成滑丝。
必要时采用双扣件。
满堂脚手架要设置扫地杆及斜撑，增加架体的刚度及稳定性。
立杆间距严格按设计要求。
梁、柱、板模板缝隙采用硬拼缝，接缝下垫方木用钉子钉牢，拼缝应严密以防漏浆。
柱子模板采用双包法，用螺旋钉钉牢。
梁、柱模板应留置垃圾清扫口，待清扫干净，浇筑砼之前封好。
为了达到砼面清水墙的效果，在剪力墙阴、阳角部位设置角钢，以保证阴阳角的方正。
楼梯以及其它部位滴水线采用一次成型的支模方法。
模板每次使用均要涂刷脱模剂，脱模剂采用水乳型，不得使用油乳型，且脱模剂不得污染钢筋或砼接槎处。
七、质量保证措施
1、材料进场后，必须经过检查验收，材料必须有产品合格证或质量证明书，待验收合格后方可使用。
2、施工前，仔细阅读施工图纸，领会设计意图及施工要求，向作业人员做好技术交底工作，使工作人员领会设计意图，施工要点及施工要求。
严格按审定的施工方案组织施工。
3、做好过程质量的控制，工长、质量员要作好跟踪检查工作，出现问题立即纠正，认真地做好“三检”工作，每道工序施工结束后，工长、质量员要进行实测实量工作，不合格的立即返工处理，直至合格待监理验收合格后方可进行下道工序的施工。
4、加强梁、柱节点的施工，认真地检查支撑加固体系，加固是否牢靠，螺丝、扣件有无松动现象，梁、柱墙内垃圾是否清理干净，清扫口是否封堵等。
5、浇砼过程中要派技术性好，责任心强的木工看模，发现问题及时反映班组长、工长，以免发生胀模、失稳现象。
6、模板施工前要仔细检查模板是否翘曲、变形，超过规范规定范围不得使用，模板拆除后要及时把表面砼清除干净，分类堆放，以备后用，在使用前要涂刷隔离剂，以增加模板的周转次数，提高砼表面的观感质量。
7、所有梁、柱、墙、楼梯以及结构复杂部位均要有模板翻样图，及支撑排列图，经技术负责人审定后交给施工班组，特殊部位增加节点详图。
八、安全保证措施
1、不得使用不合格的模板，杆件、连接件和支撑件。
2、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。
3、操作人员禁止站在梁模上行走。
4、对所有作业人员进行三级安全教育，经考核合格后方可进行作业，作好分部分项工程的安全技术交底工作。
5、施工层必须搭设施工用脚手架及周围防护网，高空作业必须系好安全带。
施工过程中模板及配件不得乱抛乱扔，工具要系好。
6、安全员、工长要做好日常的安全检查工作，发现安全隐患及时处理或上报项目部，发现违章作业、违章指挥坚决制止，杜绝安全隐患。
九、力学计算
计算资料
φ48×
3.5钢管：
自重38.4N/m，截面积A=4.89×
102mm2截面最小抵抗矩Wx=5.08×
103mm3，弹性模量E=2.06×
105N/mm2，钢材的强度设计值f=205N/mm2，截面惯性矩I=12.19104mm4，回转半径i=15.8mm。
60×
100方木：
自重22.5N/m，E=9.5×
103N/mm2W=10.0×
104mm3
I=5.0×
106mmf=13N/mm2
15厚木胶合板：
自重0.14N/mE=1.0×
104N/mm2
w=3.75×
104mm3I=2.81×
105mm4f=17N/mm2
[80×
5：
自重80.4N/mE=2.05×
105N/mm2W=25.3×
103mm2
I=101.3×
104mm4f=215N/mm2
对拉螺栓容许拉力（N）：
Φ14=17800N
荷载计算中的折减系数，由于施工中的诸多不确定因素，因此不予折减。
1、柱模计算
选取800×
900截面计算，柱模用双面镜面多层镜面多层胶合板，内楞用60×
100方木，间距≤250。
柱箍采用[80×
43×
5槽钢分别在端头头及中间设三道，Φ14对拉螺栓，柱箍间距600。
（1）荷载计算：
振捣砼时间产生荷载：
Fe=4.0kN/m2
新浇砼对模板的侧压力：
F1=0.22rct0β1β2V1/2
其中rc：
砼的重力密度（KN/m3）
t0：
新浇砼的初凝时间（
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