玻璃幕墙监理要点Word文档格式.docx

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杆件加工①放样　　每项工程在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工图尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线的依据。

②下料　　幕墙杆件下料前应进行校正调直，并复验材料质量。

③加工元件式幕墙杆件与杆件、杆件与组件、杆件与建筑物之间要进行拼装连接才能最终形成幕墙。

要达到这一目标，要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能拼装。

监理在该阶段的工作主要是看幕墙杆件下料是否准确，要对杆件进行抽样检查，孔、槽、豁、榫加工后的尺寸偏差要符合规范要求。

2.组件拼装组件、杆件间连接，按设计分别采用铆钉、螺接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。

拼装好的框件应垂直堆放，下面用敷有软质套的垫木垫好，不准随便在地面上堆放。

安装幕墙1.安装前　　①安装幕墙的钢结构、混凝土结构及砌体结构主体工程，必须按有关施工验收规范及质量评定标准验收合格；

还要对建筑物安装幕墙部分的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸在允许偏差的范围，如果偏差过大要进行处理，使其达到要求。

②逐个检查建筑物主体结构上固定连接幕墙的预埋件，要求具有规定的尺寸精度，如果大于以上偏差要对预埋件进行处理，达到要求才能进行下一道安装工序。

　　③检查杆件制作合格证书，只允许有合格证书的杆件上安装。

杆件运到工地后，应存放在专设的仓库。

2.测量放线　　幕墙分格轴线的测量配合并绘制测量图，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累，对于高层建筑应在风力不大于3级情况下定时测量放线，并多次进行校正，确保幕墙的垂直度及立挺位置准确。

3.安装安装幕墙，连接件与预埋件的连接需要预安装，使连接角钢与立挺连接的螺孔中心线的位置达到以下要求：

标高±

3mm；

角钢上开孔中心线垂直方向±

2mm，左右方向±

3mm。

在连接角钢按上述要求预安装后安装立挺，将连接角钢三维方向调整，使立挺在立面与侧面垂直度与标高达到设计要求。

幕墙安装时监理要在旁站监督，按步骤进行并每一道工序要达到质量要求才能进入下一道工序。

发现问题及时通知施工方。

2玻璃幕墙的监理1）　　监理单位准备工作：

　　事前控制及应熟悉的规范文件：

①、核查承包方幕墙施工资质。

　　②、熟悉承包方有关幕墙工程施工技术方案。

③、应有建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

　　④、幕墙工程所用各种材料、构件、组件的合格证书，进场验收记录、材料复验报告。

⑤、施工前应进行单元组件的抗风压性能，空气渗透性能，雨水渗透性能，及平面变形性　　能检测。

　　⑥、预埋件的验收。

后置埋件应做现场抗拔强度检测。

⑦、应熟悉的文件规范：

　　ⅰ、硅酮结构胶认定证书和抽查合格证明，进口硅酮结构胶商检证，硅酮结构胶相容性和剥离粘结试验报告。

　　ⅱ、设计文件、图纸会审记录，工程变更通知。

ⅲ、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001。

ⅳ、建设部《加强建筑幕墙管理的暂行规定》　　2）　　质量控制：

　　①　　材料进场时，要把材料关，严格材料、构配件进场申报和见证抽样复检规定，不合格或过期材料，书面通知限期撤出现场。

对于玻璃幕墙材料，进场时检查：

　　A标志，在幕墙明显部位标明下列标志：

a制造厂厂名；

b产品名称和标志；

c制作日期和标志；

　　d包装箱上的标志应符合GB6388的规定。

e包装箱上应有明显的“怕湿”、“小心轻放”、“向上”等标志，其图形应符合GB191的规定。

B包装　　a幕墙部位应使用无腐蚀作用的材料包装。

　　b包装箱应有足够的牢固程度，以能保证在运输过程中不会损坏。

c装入箱内的各类部件应保证不会发生相互碰撞。

C运输　　a部件在运输过程中应保证不会发生相互碰撞。

b部件搬运时应轻放，严禁摔、扔、碰撞。

D储存　　a部件应放在通风、干燥的地方，严禁与酸碱等类物质接触，并要严防雨水渗入。

b部件不允许直接接触地面，应用不透水的材料在部件底部垫高100mm以上。

上述材料进场要求要切实执行，有哪方面不合要求的决不允许材料进场。

②　　检验建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

审查施工技术方案和单元组件的性能试验报告。

发现问题，通知承包方改正完善。

　　③　　在现场发现幕墙与主体结构连接的预埋件，位置不准确，不牢固。

我方建议承包方采取相应的措施，主要是：

检查主体结构预埋件与幕墙施工图要求是否相等。

如须加设后置埋件，应做好抗拔试验。

承包方接受我方意见并按要求执行，该问题得到较好的解决。

　　④　　幕墙在安装时，监理在旁站监督，确保玻璃与构件不会直接接触。

玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块。

这方面施工单位可以做到。

3）　　进度控制：

　　于该工程施工过程复杂，工种间交接工序多，所以，有一个环节拖工将会影响其他相关后续工序的进行。

该工程预定完工日期为2003年年底，现在已拖了近半年，在4月19日的例会上，业主代表要求在6月30日进行试业，要求监理单位对各承包单位进行有力督促，通过加班加点，务必在规定的时间里完成任务。

总监理工程师要求进度控制工程师制定现阶段按现在的施工速度要什么时候才能完工，看可不可能完成任务，如果不能就要求按6月30日完成总量，往前推，预测每天应完成多少工程量，然后制定新的进度控制，然后和施工单位协调，根据业主的意思，希望各施工单位加班加点，切实落实，按期完成任务。

但是，根据进度工程师得出的结果，要在6月30日试业的目标很难实现。

4）　　玻璃幕墙的检验　　幕墙的检验规则是在每道主要工序完成后进行检验，只有合格的半成品才能进入下道工序，这样来保证最终产品的质量。

如果只进行竣工验收，幕墙加工过程中的不合格部分要到竣工时才发现，进行返工损失就太大。

因此要针对普通幕墙与隐框幕墙不同特点，规定不同的检验规则。

　　普通幕墙的主要工序为杆件制作、安装和玻璃镶嵌，要对这两部分进行质量检验控制，即杆件制作安装检验合格后再镶嵌玻璃，这样可避免在杆件安装不合格的框格体系上镶嵌玻璃，返工时又要拆除玻璃的损失。

普通玻璃幕墙产品合格的前提条件是型式试验合格，即产品物理性能达到设计规定的等级，如果物理性能达不到规定的等级，即使其外观尺寸偏差在允许偏差范围内，仍不能评定为合格。

对个别项目的个别检验点超过允许偏差范围20%以内，且这种检查点占全部检查点的百分比在10%以内，且不影响使用或下道工序使用的，也可评为合格品。

对于评为一等品或优等品的工程，应该首先是型材试验合格，且全部检查点达到优等品或一等品标准。

现场主要问题是都要经过监理检验才改，很少能做到一次验收就合格。

　　按隐框幕墙生产过程特点，要进行两次中间检验和一次竣工检验。

两次中间检验为框格体系中间检验与结构玻璃装配组件制作中间检验。

隐框幕墙合格的前提是型式实验合格。

①框格体系的中间检验　　框格体系的中间检验在立挺、横梁及设计中规定的辅助杆系全部安装完毕，结构装配组件安装前进行。

对立挺、横梁间距、立挺垂直度，立挺同一表面内位置度，弧形幕墙立挺外表面与理论定位位置差，每个单位工程每次抽查十处。

对分格对角线长度差，抽查5%的分单元。

抽查的全部项目偏差符合优等品的标准评为优等品；

符合一等品的标准评为一等品；

符合合格品标准的评为合格品，其中如10%的点按合格品超差在20%以内且不影响使用或下道工序使用的也可评为合格品。

②结构玻璃装配组件中间验收　　结构玻璃装配组件中间验收在组件制作完毕、胶缝固化期满时进行，只有验收合格的组件才能出厂上墙安装。

　　对结构玻璃装配组件要100%进行外观检验，在制造过程中按随机原则，每100樘制作两个剥离试样，两个切开试样，每超过100樘及其尾数加做一个试样。

对试样按时进行试验，在切开试验、剥落实验合格的前提下，检查的项目全部达到优等品的标准评为优等品；

达到一等品的标准评为一等品；

　　符合合格品标准的评为合格品，其中如10%的点按合格品超差在20%以内且不影响使用的也可评为合格品。

③竣工验收　　隐框幕墙在结构玻璃装配组件安装完毕，填缝结束，全部清洗工作完成后进行竣工验收。

竣工时每单位工程抽查10处，所抽查点全部合格，且两次中间验收均评为优等品的评为优等品；

两次中间验收一次评为优等品，一次评为一等品，或两次中间验收均评为一等品的，评为一等品；

两次中间验收一次评为合格品，另一次评为优等品或一等品，或两次中间验收均评为合格的，评为合格品。

④检验规则　　主要为出厂检验和型式检验，尚应有中间检验和材料进厂检验。

　　A进厂检验：

对于进厂的幕墙材料及零配件，按同期同厂、同类产品作为一验收批，每批随机抽取3%，且不可少于5件。

如经检验不合格，可再随机抽取6%；

如仍不合格，则该批材料即判定为不合格，并要提交结构胶和耐候胶的相容性和粘接性试验报告。

现场抽取的材料及零配件进厂检验全部合格。

　　需要进行进厂检验的项目是：

型材与板材，玻璃，胶，金属附件及零配件，现场渗漏检验，隐蔽项目检验记录。

B中间检验　　a隐框幕墙中间组件，每百个组件随机抽取一件进行剥落试验。

其方法应符合JG3035附录A中A4的要求。

如不合格，则该批组件为不合格。

　　b幕墙竖向及横向构件允许偏差项目须抽样10%，并且不少于5件，其所检测点不合格个数不超过10%，可判为合格。

但结构胶的宽度和厚度必须检验合格。

需要进行中间检验的项目是：

竖向及横向构件的尺寸及组装偏差要求，隐框幕墙结构装配组件的要求，金属板幕墙的组件要求，金属板幕墙的组件的表面质量要求，金属板幕墙的构件尺寸等要求，金属板幕墙的组装要求，结构胶和耐候胶切开剥离试验，耐撞击性能，防火性能，防雷性能，抗震性能，现场渗漏检验，隐蔽项目检验记录，单元组件框制作，单元组件组装，连接件安装，单元组件吊装，点式幕墙支承结构，点式幕墙索桁架，点式幕墙钢桁架，点式幕墙钢爪。

C出厂检验　　幕墙组装完毕后的检验为出厂检验。

　　a检查幕墙组件结构胶的剥离试验、试样的试验报告。

双组分胶还应检查其折断和蝴蝶试样等小样试验报告。

　　b墙在组装过程中宜进行连接缝部位的渗漏检验，其方法应符合JG3035附录A中A3的要求。

c观检验幕墙表面应平整、无锈蚀。

装饰表面颜色不应超过一个级差。

胶缝应横平竖直、缝宽均匀。

d检查幕墙的几何尺寸，每幅幕墙抽检5%分格，且不得少于5个分格。

允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判为合格。

现场主要用卷尺检查。

e查隐蔽工程记录。

　　f墙的主要项目全部合格，一般项目的不合格项数不超过两项，则该幕墙判定为合格。

g幕墙出厂应有检验合格证书。

　　需要进行中间检验的项目是：

隐框幕墙组装允许偏差，幕墙外表面的质量要求，金属板幕墙的组件的表面质