505采面回采作业规程Word文档下载推荐.docx

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第一章概况3

第一节工作面位置及井上下关系3

第二节煤层3

第三节煤层顶底板3

第四节地质构造3

第五节水文地质4

第六节影响回采的其它因素4

第七节储量及服务年限4

第二章采煤方法5

第一节巷道布置5

第二节采煤方法及采煤工艺6

第三节设备配置10

第三章顶板控制12

第一节顶板支护设计12

第二节工作面顶板控制13

第三节运输巷、回风巷及端头顶板支护16

第四节矿压观测17

第四章生产系统17

第一节运输17

第二节“一通三防”与安全监控18

第三节排水28

第四节供电28

第五节照明、通信和信号29

第五章劳动组织及主要技术经济指标29

第一节劳动组织29

第二节循环作业29

第三节主要技术经济指标30

第六章煤质管理30

第七章安全技术措施32

第一节一般规定32

第二节顶板33

第三节爆破37

第四节防治水38

第五节机电39

第六节运输41

第七节通风43

第八节防尘43

第九节防灭火43

第十节瓦斯防治和安全监43

第十一节其他47

第八章灾害应急措施和避灾路线48

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

水平名称

+670m水平

采区名称

一采区

地面标高

+1021m～+135m

井下标高

+892m～+906m

地面相对位置

该工作面的地面相对位置位于岩椅村东翼，距离居民区约200m～330m。

回采对地面

设施的影响

该工作面回采区域内无建筑物、水体，回采对地表无大的影响。

井下位置与

四邻关系

该工作面西翼506采面未布置，东翼为准备布置的505-2工作面至井田边界，上部为503采空区，下部507采面未布置。

走向长度（m）

280

倾斜长度（m）

125

面积（m2）

35000

第二节煤层

煤层厚度（m）

1.5～2.0

煤层结构

简单

煤层倾角（°

）

7～8

开采煤层

硬度

2～4

煤种

贫煤

稳定程度

稳定

煤层情况描述

C5煤层：

产于龙潭组上段底部，上距长兴组灰岩底界20～38m，厚2.10～1.80m，平均厚2.0m。

该煤层结构简单，一般无夹矸，具粒状、鳞片状结构，开采后均为粉状。

区内稳定可采，为主要可采煤层。

第三节煤层顶底板

开采煤层（C5）的伪顶主要为炭质页岩，遇水易膨胀，随采随落、厚约0.05—0.10m；

直接顶主要为泥岩或粉砂质泥岩，夹生物灰岩，稳定性较差，为Ⅱ类顶板。

底板主要为泥岩、粘土岩。

详见综合地质柱状图。

第四节地质构造

根据掘进期间施工探钻收集的地质资料和原回采503采煤工作面时收集的地质资料情况，本工作面回采范围内无地质构造存在,对本工作面以后的顺利回采无影响。

第五节水文地质

一、采面主要水源分析

根据回采巷道布置期间揭露的情况,采煤工作面回采时的主要水源主要来自地表裂隙水和小窑老巷渗漏水，地表裂隙水主要通过大气降水进行补给,区内含水层厚度较小,对工作面的回采无大的影响。

二、巷道区域分析

根据掘进回采巷道期间探放水情况和工作面揭露的情况来看，工作面回风巷以上10m为503采空区，该采区水通过密闭墙排水孔自流排除。

对本工作面回采不会有较大的影响。

三、其它水源的分析

大气降水是矿区内各含水岩组地下水的主要来源，故为矿床充水的间接充水因素。

与矿床充水有关各含水岩组地下水接受补给后，可通过采空塌陷带、导水裂隙带及突水带进入矿坑，对矿床进行充水。

矿床充水量会随着大气降雨的变化而变化，丰水季节时，水量增大，枯季则减少，呈正相关关系。

四、涌水量：

根据掘进期间观测的结果，其正常涌水量和最大涌水量分别为：

1、正常涌水量：

2.73m3/h

2、最大涌水量：

6.84m3/h

第六节影响回采的其它因素

该工作面距地表相对较近，因此，开采时区内的瓦斯涌出量将不会太大，对开采影响较小。

煤尘爆炸性经鉴定为：

“挥发份14.23%，火焰长度5mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量20%，因此有爆炸倾向”。

煤的自燃倾向性经鉴定为：

自燃倾向为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

区内地温正常，无冲击地压危害。

第七节储量及服务年限

一、采面工业储量和可采储量

根据设计和巷道布置情况，采面走向长约280m，倾斜长平均125m。

回采面积35000m2，根据煤炭工业矿井设计规范规定，采面采出率取95%，则该工作面的工业储量和可采储量为：

工业储量=35000×

2.0×

1.42÷

1000=99.4kt

可采储量=工业储量×

回采率=99.4×

95%=94.4kt

二、采面服务年限

工作面的服务年限按可采储量和设计月产量来进行计算，其服务年限为：

=可采储量÷

设计月产量

=94.4×

1000÷

8762

=11（月）

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置情况

根据《桐梓县松蓥煤矿开采方案设计说明书》的设计，全矿共划分一个水平和一个采区,采区内按相应高差分为若干区段,一个区段分东西两翼分别布置一个采煤工作面,该采面为位于矿井的东翼。

二、工作面运输巷布置

505采面运输巷与503采面运输巷平行布置，施工中线方位N500E，总长约280m。

该巷道采用矿用9#工字钢梯形棚支护，其上净宽2.0m、下净宽2.8m、净高2.0、净断面4.8m2，巷道内安设刮板运输机和皮带运输机进行运煤，另安设有防尘设施、隔爆设施。

三、工作面回风巷道布置

采面回风巷平行于503运输布置，中间留有10米隔离煤柱，位于503运输巷下部，回风巷总长约280m。

该巷道断面与运输巷相同，亦采用矿用9#工字钢梯形棚支护，净断面4.8m2，巷道内安设有一台辅助绞车、防尘设施、隔爆设施进行材料运输的提升、防尘、隔爆。

四、开切眼布置

采面开切眼布置于矿井东翼，距边界560米，顺煤层施工，斜长约125m。

该巷道断面与运输巷相同，亦采用矿用9#工字钢梯形棚支护，净断面4.8m2。

五、联络巷布置

由于工作面倾斜长度较长，根据掘进过程中揭露的实际情况，并结合通风系统布置，设计在采面内布置一条联络巷（505中巷），联络巷用于以后的回采时的材料运输、通风、行人之用。

六、溜煤眼布置

由于煤层倾角小，运输上主要采用刮板运输机和皮带运输，因此，采面回采范围内未布置溜煤眼。

七、硐室及其它巷道布置

由于我矿按防突进行管理和原设计开采顺序由上向下进行回采的原因，该采面的煤炭运输主要采用刮板运输机和皮带运输从机巷运出，采面所需原材料的运输主要从回风巷运入采面，因此，在采面的进、回风巷布置有临时避灾硐室，未布置专用排瓦斯巷和专用抽放巷道。

工作面及相关巷道布置图。

第二节采煤方法及采煤工艺

一、采煤方法

采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。

二、采煤工艺

（一）落煤工艺

设计采用爆破落煤工艺，工作面采用分段爆破方式，每段爆破距离不大于10m。

（二）工艺流程

打眼、装药→爆破落煤→临时支护→装煤→移溜→回柱放顶和支护。

三、工作面采高和循环进度

（一）工作面采高

工作面开采煤层厚1.8～2.1m，平均厚2.0m，设计工作面平均采高取2.0m。

（二）循环进度

设计采用“三·

八作业制”和“两采一准”方式，一天一个循环，循环推进度1.0m，一天完成一个循环，日循环进度为1.0m。

四、落煤、装煤、运煤和顶板控制方式

（一）落煤

采用人工打眼装药后放炮落煤。

（二）装煤

采用人工攉煤的方式将爆破下来的煤装至工作面运输机。

（三）运煤

工作面爆破下来的煤采用刮板运输机至机巷的转载刮板运输机，再由皮带运输机运至505溜煤上山皮带然后运至+830m平巷，然后皮带运输机运至1#溜煤眼井底煤仓，经给煤机至主平硐的皮带机至地面煤仓，运输路线如下：

采面→505机巷→505溜煤上山→+830m平巷→1#溜煤眼→主平硐→地面。

（四）顶板控制方式

采用“三、四排控顶”方式，即见四回一的方式控制顶板。

五、炮眼布置设计

根据煤层的可采厚度，炮眼布置采用“三花眼”布置方式，具体布置附表和炮眼布置示意图，爆破采用1-5段毫秒延期电雷管和取得产品合格证的煤矿许用三级安全乳化炸药，炮眼装药采用正向装药方式，采取串联连接方式，爆破时使用防爆起爆器进行启爆。

六、工作面正规循环生产能力

W=LShrc

=125×

1×

1.42×

0.95=337t/d

式中：

W——工作面正规循环生产能力，t/d;

L——工作面平均长度，根据实际情况取125m；

S——工作面循环进尺，根据实际情况取1m；

h——工作面设计采高，取2.0m；

r——煤的容重，根据生产地质报告和实际情况取1.42m；

c——工作面采出率，根据相关规定取95%。

七、放炮管理及岗哨设置

采面回采放炮的启爆点初期设置在505机巷距采面下出口300m处的临时避灾硐室内，放炮岗哨设置如下：

1、回采期间的岗哨设置

一号岗哨设置在启爆点的临时避灾硐室内，二号岗哨设置于505回风风门之外

2、回采后期（505中巷形成后）岗哨设置

一号岗哨设置在505机巷岔口处临时避难硐室内，二号岗哨位于505中巷风门之外，三号岗哨位于505回风巷风门之外。

在放炮前必须由当班班长将岗哨范围内的作业人员撤至岗哨控制范围以外的安全地点，见岗哨布置图。

505采煤岗哨布置图

爆破说明表

炮眼名称

炮眼编号

眼深（m）

眼距（m）

封泥长度（m/眼）

水炮泥数（个/眼）

炮眼角度（°

装药量

雷管段数

雷管数量

爆破顺序

联线方式

水平

坚直

眼数（个）

眼装药量（kg）

总装药量（kg）

左

右

仰

零

俯

开缺口

1-6

1.0-1.1m

1.2m

0.3m

2

10-20

5-10

6

0.2

1.2

1

串联

工作面

7-26

20

4.0

27-46

3

工作面

47-66

4

67-86

2

5

备注：

505工作面实行分次装药分次放炮，工作面顶板破碎时适当减少炮眼布置个数，由现在值班领导及安全员现在指挥炮眼布置并控制装药量；

工作面分上、下段进行分别回采，放炮顺序从上至下依次进行，放炮间隔时间不少于1