立柱施工专项方案Word格式.docx
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模板工
6
3
测量
9
吊车司机
输送车司机
10
张拉工
5
搅拌站司机
11
混凝土工
钢筋工
12
杂工
15
3、临时用电
拌合站、预制场施工用电从附近1万伏高压线通过变压器变压引入。
4、临时用水
本项目施工用水从绵远河中抽水。
拌和站设置300吨施工储水池作为备用。
三、施工准备
1、技术准备
审查图纸、熟悉设计文件，了解工程全貌、工程整体情况和设计意图，形成对工程整体、全面的印象，并从上而下进行技术交底。
2、物资材料准备
中粗砂：
来源于绵远河，砂质干净、均匀，含泥少，平均运距2Km。
石料：
在绵远河沿线已开采的石料场，石质坚硬，储量丰富。
钢筋、钢绞线：
从成都购买。
水泥：
从德阳东风水泥、绵竹桂兰水泥厂购进。
木材、汽油、柴油可从成都、绵竹、德阳购买。
3、施工场地布置
在K15+500左侧建一30m3/h混凝土拌和站供混凝土，拌和站地面硬化处理，浇注C15混凝土10cm厚度，拌和站占地面积2925㎡。
4、施工机械、机具及设备配置
机械设备、材料做好进场计划，根据施工进度，落实资源和运输条件，确定各种材料的储备量，建立材料、设备台帐，合理安排进场顺序。
立柱模板4套。
本工区主要施工机械配置计划表
机械名称
规格型号
额定功率（kW）或容量（m3）
或吨位（t）
单位
数量
备注
装载机
ZL50
3.0m3
台
砼拌合站
750ml
砼搅拌运输车
7.5m3
预力张拉设备
千斤顶YC60
600kN
套
油泵ZB4-500
振捣棒
HZ50
1.1kW
根
木工设备
MQ443
钢筋调直机
GJ4-14
4.5kW
钢筋切断机
GD40
5.5kWφ6-40
钢筋弯曲机
GW40
2.8kWφ6-40
电焊机
BX3-300-2
23.4kW
汽车起重机
PY5311JQZ25C
25t
发电机
120GF
250kW
TZH24
50kW
变压器
315kVA
800kVA
水泵
各种
5.工期安排
工程项目
2010年
4月
5月
钢筋施工
砼施工
四、墩柱施工方法和施工工艺
A、模板
本标段桥梁为双柱式钢筋砼桥墩。
双柱式钢筋砼桥墩的墩柱模板采用厂制定型钢模板。
墩柱模板分节制作，每节长2.0～3.0m，钢模采用螺栓连接。
模板安装采用16T吊机，配以人工支立。
此项工作开始前，应首先对需搭设支架的墩位支架基础部分进行加固处理。
墩柱按照内实外美的要求施工，每次立模前都要认真清洗钢模，涂脱模剂。
脱模剂采用同一种类脱模剂，以保持混凝土外表色泽一致。
模板安装完毕，要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认以后，方准灌注砼。
不论在灌注砼之前还是在灌注砼时，当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时暂停施工，进行纠正。
重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。
任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前必须经过修整，直至符合要求时才可以使用。
模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。
拆模：
墩柱模板在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，砼强度大于2.5Mpa时方可拆除。
拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆；
先拆非承重部分，后拆除承重部分。
拆模时不能用力过猛过急。
拆下来的模板要及时运走和清洗整理，以利于模板周转和加快施工进度。
B、支架及地基加固
模板支撑，根据我标段实际地形特点，采用拉浪风绳固定。
C、钢筋
墩柱钢筋采取集中下料，先预制成型，吊车吊装就位。
对每批进场使用的钢筋，必须具有生产厂家试验报告和出厂质量证明书，并按规定提供给监理工程师。
钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆码，不得混杂，并且必须挂牌以示区别。
钢筋应存放在垫木或其他支承物上，防止损伤和生锈。
钢筋检验，应以同品种、同等级、同一载面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批，任选三根钢筋，各取一组试件，并按交通部标准《公路工程金属试验规程》（JTJ055-83）的规定进行试验。
试验合格者，方准投入工程中使用。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，不得混杂。
钢筋堆码储放在垫木上，并用蓬布等遮盖物，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。
钢筋加工制作，采用TQ4-14调直机调直，QJ40-1切断机切断，人工及WJ40-1弯曲机弯制成型。
钢筋加工必须符合规范及设计的尺寸要求弯制正确，在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。
钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；
在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上）。
钢筋弯制必须在气温为+5℃以上时进行。
钢筋连接采用机械连接，丝长和连接必须严格按照规范进行操作，机械连接必须满足设计规范要求。
D、混凝土
本项目桥梁工程墩柱采用C30钢筋砼。
配合比由试验优选，报监理工程师同意后使用。
混凝土采用搅拌站集中拌制，砼输送运输车运输，16T吊机垂直提升，串筒灌注。
混凝土捣固采用插入式震动棒，分层灌注，分层捣固，每层混凝土灌注厚度不得超过30cm。
墩柱砼一次灌注成型，墩柱顶面砼浇注至离模板上口10～15cm处为止，预留接茬钢筋以利于砼相接。
砼灌注前，清除桩顶砼浮碴，并用水冲洗干净，在与桩顶砼相接处用与砼同标号的砂浆顺接，顺接层厚2～3cm，然后灌注砼。
灌注混凝土前，应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行检查和验收，模板内的杂物应清除干净，经监理工程师检查签认后，方可灌注混凝土。
混凝土应连续灌注，不得中断，如必须中断，超过混凝土初凝时间，则应按施工缝处理。
在浇筑混凝土时，加强振捣，不得出现蜂窝、麻面、离析等现象。
在灌注过程中，必须有专人值班，观察支架、模板及作业平台的工作状态，发现异常情况，立即处理或停止灌注。
加强混凝土养生，保持混凝土表面湿润。
为保证墩柱表面光洁，不受污染，墩柱拆模后采用塑料薄膜覆盖。
拌制按工作班所需数量进行，已初凝的砼不得使用。
浇注时,坍落度不在规定界限内不用。
拌制应均匀，颜色一致。
拌制时间至少为:
120秒钟（从所有材料进鼓到排出）。
搅拌机使用超过30分钟及用完后均应冲洗干净。
气温低于+5℃时，不得拌制砼。
气温炎热时，应防止过早硬化。
E、砼养生:
立柱浇注完毕后，采用薄膜包裹养生，覆盖时不得损伤砼表面。
五、施工进度计划安排
1、施工准备阶段（2010年1月20日至2010年3月25日），主要作业内容为：
（1）临时设施建设；
（2）模板制作；
（3）原材料的检验、试验、采购进场等准备工作；
2、第二阶段（2010年3月25日至2010年5月10日），施工内容：
2010年3月36日至2010年6月30日完成桥梁梁板预制；
2010年4月11日至2010年11月30日完成梁板架设。
六、质量保证措施
1、质量目标
（1）完工项目一次性检验合格率100%，其中优良品率达70%以上，合同履率达100%。
（2）杜绝重大质量事故，减少一般性事故；
克服工程通病，提高产品质量，确保创优质工程达到预定目标。
2、建立健全的质量控制和质量保证体系，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。
对特种作业人员持证作业。
3.加强思想教育，提高全员质量意识。
4.建立健全的质量管理制度，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。
认真执行工程质量控制程序、技术规范和工程设计文件要求，接受业主及监理单位的监督、检查、检验与监查，对不符合项采取纠正措施。
推行全面质量管理和科学管理方法，抓好关键部位、工序的质量关，严格执行报验制度，填写检查验评表，逐级签字，上道工序不合格，下道工序不能施工。
定期对施工质量进行评定，及时反馈工程质量信息，制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
5.设立专职质检员，全面负责施工过程的质量检验和质量保证措施的实施。
严格执行检验程序，合格后方能进行下一步工程的施工。
其中任一个环节检验不合格均返工，返工完成后再按程序进行检验。
工序检验流程见下图：
工序检验流程图
七、安全保证措施
1、目标
①无重大死亡事故。
②重伤、工伤死亡及一般职业病事故频率控制在行业有关法规限制范围内。
③减少一般工伤事故，轻伤负伤频率控制在2%以下。
2、安全保证措施
①每月召开一次有工程技术人员、班长和安全人员参加的安全例会，总结安全生产情况，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并做好记录，以备复查。
②正确指挥和组织生产、严格控制加班加点、加强设备检修，防止因人员操劳、机械设备故障而发生的事故，当安全与生产发生矛盾时，坚持安全第一的原则，不得违章指挥、盲目蛮干。
③落实岗位安全责任制，加强安全教育、安全检查。
④每旬组织一次安全生产检查，经常深入工地，组织工人维护，保养施工机具。
及时处理不安全因素。
制止违章作业，遇有不能处理的隐患，要及时上报并采取防范措施，发现危及人身安全的紧急情况，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。
⑤坚持特殊工种持证操作制度，对无操作证的特殊工人不得分配工作。
对没有经过“三级教育”的新工人不得分配工作。
⑥掌握本单位人员的身体健康情况，不准安排带病人员从事工作。
⑦督促材料人员及时领发安全生产设备和安全防护用品，并教育职工爱护和正确使用。
⑧发生事故，要立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场，及时如实汇报。
负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤事故调查分析，及时采取措施，防止同类事故的发生。
⑨坚持班前安全讲话制度，作业前会同安全员对施工（工作）现场，各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并将注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查制度和交班制度。
⑩发挥工班安全员作用，支持他们的工作，认真听取他们的意见。
八、工期的保证措施
认真研究优化施工方案并编制详细的进度计划。
严格按照网络计划展开平衡流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。
维护计划的严肃性。
因各方因素影响而不能完成时，及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。
根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。
认真做好施工准备工作。
尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，不断优化完善
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