竖井井口场地施工方案文档格式.docx
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备注
1
土石方开挖
m3
8227．52
2
土石方回填
13832.8
2.2支护材料工程量
根据设计图纸要求采用砂浆锚杆、挂钢筋网及喷射C20混凝土进行支护处理。
锚杆规格为Φ25mm×
4500mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距1500mm×
1500mm。
钢筋网规格为Φ6.5mm、网孔150mm×
150mm的钢筋网。
喷射混凝土强度为C20，喷射厚度为100mm。
支护工程量汇总表表2
项目名称
计量单位
备注
锚杆φ25L=4.5m
根
3900
挂网喷混凝土100mmC20
448.87
钢筋网φ6.5mm@150mm×
150mm
t
17.450
3施工布置
3.1施工道路
根据施工现场情况，在原有的便道基础上拓宽、修整施工道路，现已具备施工需要。
3.2施工风、水、电布置
竖井井口场地钻爆开挖主要用风设备为YT-28手风钻。
在施工现场布置一台13m³
柴油空压机，施工供风管路为Φ50mm的钢丝管，作业面供风采用钢丝管从储气罐接引供风给施工设备使用。
施工现场有自然形成的排水沟，将水沟内的清水通过水泵供给施工用水。
用电设备主要有喷浆机、电动潜水泵、照明等。
我单位在竖井布置一台柴油发电机（50KW），以满足现场施工用电需求，等永久用电线路接入现场后，再改线用永久线路供电施工。
3.3施工弃渣
根据设计图纸，竖井井口场地开挖的石渣用装载机运至井口附近回填区。
4施工程序安排
根据设计图纸及施工现场具体情况，井口场地护坡土方采用挖掘机开挖，石方采用浅孔爆破开挖，支护方式采用砂浆锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土支护，回填采用开挖的石渣用装载机运送，按设计要求分层回填压实。
施工顺序根据设计分层自上而下施工，未设计开挖的边坡支护采用搭设脚手架从上而下依次施工。
4.1施工顺序
测量放线→土石方开挖、回填→边坡支护
4.2测量放线
工程施工前先根据设计图纸及设计院提供的井口控制点，进行地形、地貌测量并报监理人员审核。
工程施工结束后再次进行地形、地貌的测量，计算出开挖及回填的方量并报监理人员审核。
测量时严格按照坐标定位工程，用钢尺量距，误差不超过1/1000，其次按四等水准要求控制高程，留2个临时高程控制点。
最后根据定位点及高程控制点，放出该工程的位置线。
4.3土石方开挖
根据设计图纸竖井井口场地护坡设计开挖坡度为1:
0.3，根据施工的需要按分层开挖施工，每层高度2.5m，底板预留1.5m保护层开挖。
施工前先进行植被的清理，然后按分层自上而下施工，每层先进行土石方的开挖或清理，然后进行石方爆破开挖。
分层详见下图：
4.4回填
根据设计图纸及竖井施工的需要，按竖井施工平面布置图，先从竖井井口周围回填以满足竖井施工时设备安装的需要，然后再向其他回填区域回填。
竖井施工平面布置图如下：
4.5边坡支护
根据设计图纸及施工的需要，每一层开挖施工完成后及时进行锚网喷支护，当锚网喷支护施工完成后再进行下一层施工。
在未设计开挖的边坡支护时，先清理边坡浮石、及危石，然后搭设脚手架。
搭设双排脚手架宽1.5m，脚手架一次性搭设全高（护坡的高度），每段搭设长度不超过30m长。
4.6施工程序框图
5土石方开挖及回填
根据现场实际情况，竖井井口场地边坡表层约1.0m厚为土层，其余均为岩石，故开挖时按分层用挖掘机先清理土方，然后采用爆破开挖石方，将开挖的石渣用装载机运至井口附近回填区，按设计要求分层回填压实。
5.1植被清理
采用人工进行植被清理，砍伐的树木运至规定的材料堆放场地堆放；
严格依照经监理批准的设计图纸规定范围进行植被清理，避免附近环境资源的破坏。
5.2测量放线
按设计图纸放出设计开挖边线，并核实开挖断面。
5.3土石方开挖
土层开挖预留30cm修坡余量，用人工修整并使之满足施工图纸要求的坡度和平整度，严格控制施工质量，避免超、欠挖或倒坡。
施工台阶略向外倾斜，以利于排水。
5.4土石方开挖工艺流程如下
5.4.1开挖方法
石方开挖采用浅孔光面爆破法施工。
施工前，根据所掌握的开挖区地质资料及开挖分层高度进行爆破实验，选定爆破实验参数，对光面爆破、梯段爆破和特殊爆破开挖部位所用的爆破参数进行爆破实验，以确定钻孔布置、线装药密度等爆破参数。
开挖过程中根据实际地质条件对爆破规模、爆破参数作优化调整。
本工程根据当地民爆局提供的火工品，采用乳化炸药，光爆孔药卷直径φ25mm，主爆孔药卷直径φ25mm，雷管选用非电毫秒雷管，起爆器起爆。
炸药的性能详见下表：
名称
性能
爆速（m/s）
猛度（mm）
殉爆距离（cm）
临界直径（mm）
密度（g/cm3）
抗水性能
存储期（月）
乳化炸药
3800
12~17
6~8
20~25
1.05
极好
3~4
边坡石方分层开挖，主要采用梯段微差挤压松动爆破技术，设计开挖轮廓边线采用光面爆破技术。
光面爆破和梯段松动爆破炮孔均采用YT-28手风钻进行钻孔。
光面孔采用采用导爆索间隔装药，梯段孔采用连续装药，非电毫秒导爆管联网传爆，电力起爆。
梯段爆破炮孔按小孔距、大抵抗线（大排距）的原则，梅花型布孔。
边坡开挖至133.5m高程，转入竖井井口场地基础保护层开挖。
底板1.5m保护层采用YT-28风钻打水平孔，小药量光爆开挖。
开挖的石渣用装载机运至排回填区回填。
5.4.2边坡光面爆破参数
光面爆破采用YT-28型手风钻沿设计轮廓开挖边线钻孔，孔径φ42mm，药包选用φ25mm药卷，采用药卷间隔装药导爆索传爆，底部加强装药。
在钻孔前，精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明光爆孔孔位。
为保证爆破的质量，钻孔前对钻孔场地进行平整，保证钻孔孔位、孔向准确。
根据《水利水电施工手册》第二卷，光面爆破参数设计如下：
最小抵抗线W=（7～20）d=294mm～840mm，取W=800mm；
孔距a=（0.6～0.8）W，取a=500mm；
单位炸药消耗量k=0.5kg/m³
（《水利水电施工手册》）
线装药密度q=kaW；
单位炸药消耗量k，根据岩石坚硬系数而定的单位炸药消耗量，根据设计图纸岩石为Ⅳ类，岩石坚硬性系数f为6；
岩石坚硬性系数取值表如下
岩石级别
坚固程度
代表性岩石
f
Ⅰ
最坚固
最坚固、致密、有韧性的石英、玄武岩和其他各种特别坚固的岩石。
20
Ⅱ
很坚固
很坚固的花岗岩、石英斑岩、硅质片岩、较坚固的石英岩，最坚硬的砂岩和石灰岩。
15
Ⅲ
坚固
致密的花岗岩，很坚固的砂岩和石灰岩，石英矿脉，坚固的砾石，很坚固的铁矿石
10
Ⅳ
一般的砂岩、铁矿岩。
6
Ⅴ
比较坚固
坚固的泥质页岩，不坚固的砂岩和石灰岩，软砾岩。
4
Ⅵ
软弱页岩，很软的石灰岩，白墨，盐岩，石膏，无烟煤，破碎的砂岩和石质土壤。
Ⅶ
中等坚固
软致密粘土，较软的烟煤，坚固的冲击土层，粘土质土壤。
Ⅷ
软砂质土壤，湿砂。
0.6
Ⅸ
比较软
砂，山砾堆积，细砾石，松土，开采下来的煤。
0.5
Ⅹ
流沙，沼泽土壤，含水黄土及其他含水土壤。
0.3
单位炸药消耗量k
岩石坚固系数f
0.8~2
5
8
12
14
16
k（kg/m³
）
0.4
0.43
0.46
0.53
0.56
0.64
0.67
0.7
超深h是为了克服台阶底盘的夹制作用，使爆破后不留坎而形成较为平整的底部，h=（0.15~0.35）w。
光爆孔与主爆孔的参数表
序
号
分层高
角
度
孔
深
最小抵抗线
超深
孔径
孔距
排距
药卷直径
线装药密度
光爆孔底部装药量
光爆孔
间隔装
药量
装药长度
总药量
堵塞
长度
H
α
L
W
h
D
a
b
d
q
Q1
Q2
L2
Q
L0
m
°
mm
M
kg/m
kg
2.5
73.3
2.8
0.8
0.2
42
25
0.165
0.275
2.2
0.44
主爆孔
1.0
0.88
a堵塞段
堵塞段的作用是延长爆生气体的作用，堵塞长度L0≥（0.75~1）W，即堵塞长度取600mm。
堵塞材料采用粘土进行堵塞并用炮棍捣实。
b光爆孔装药段
该段一般为轴向间隔不耦合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。
轴向间隔装药用导爆索并联各药卷起爆。
爆破采用φ25mm药卷，将药卷与导爆索绑在竹片进行药卷定位。
光爆孔按均匀装药分为四段，即每段装药量为0.44÷
4=0.11kg，根据《水利水电施工手册》第二卷规定，距离孔口附近设置减弱装药段，其线装药密度取正常装药段的一半。
即为0.11÷
2=0.055kg，由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度，取正常装药量的1.5倍，即为0.11×
1.5=0.165kg。
c起爆时间
为保证同时起爆，光爆孔采用导爆索起爆，为达到良好的爆破效果，同排光面孔并联同时起爆。
光爆孔与主爆区组成同一网络起爆，光爆孔应延迟主爆孔50ms以上起爆。
5.4.3爆破连线方式
爆破连线方式如下图：
5.5不良地质段开挖
对于边坡开挖中可能出露的软弱夹层和断层破碎带区域，严格按照设计图纸和监理的要求处理，开挖采用机械开挖，人工修坡，或以浅孔小药量爆破，开挖后边坡及时支护，确保开挖边坡稳定和安全。
5.6高边坡开挖与支护的关系
开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应该保证边坡下挖后的稳定及下一层开挖安全顺利的进行。
5.7边坡支护
支护方式采用砂浆锚杆、挂钢筋网及喷射混凝土，锚杆采用Φ25mm螺纹钢锚杆，间排距1500×
1500mm，锚杆长4500mm，采用Φ
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