技术交底钢筋笼加工Word文档下载推荐.docx
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（二）钢筋的除锈
钢筋表面应洁净。
当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈方法有钢丝刷刷锈、砂堆摩擦除锈或喷砂除锈，可根据现场情况选定。
（三）钢筋的配料
1、钢筋弯钩类型
钢筋的末端需作180º
弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩增加长度为6.25d。
2、配料长度
钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为加工的根据。
编制者：
审核者：
批准人：
接收单位：
接收负责人：
中铁建大桥工程局集团有限公司京沈客专TJ-10标二工区第2页共11页
（1）主筋
a、采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时，配料长度＝直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值。
b、不用搭接时
配料长度＝直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。
以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。
（2）箍筋
配料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。
三、钢筋接头
（一）采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。
对于因施工现场条件所限按指定接头类型有困难的，由施工单位向设计单位提出，经设计单位认可发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。
（二）焊工必须持有劳动部门或技术监督部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。
１、闪光对焊
（1）正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯试验，合格后方可正式进行焊接。
该批钢筋焊接接头为合格，填发《钢筋焊接试验报告》。
如拉力试件、冷弯试件中均有1个试件不合格时，应另取两倍数量的成品试件重作试验，视复试结果，再判断该批对焊接头是否合格。
（2）成品取样检验。
以每200个（不足200个时以200个计）同类型接头为一
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批从中随机切取6个试件，3个作拉力试验，3个做冷弯试验。
全部合格，则
每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：
①．接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
②．钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；
③．接头弯折的角度不得大于4o；
④．接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。
２、电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同的材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别纲筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。
（三）钢筋接头及加工安装施工工艺要点
1、闪光对焊接头（见表1-1）
2、电弧焊接接头（见表1-2）
3、绑扎接头（见表1-3）
4、钢筋绑扎接头的最小搭接长度（见表1-4）
5、钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法（见表1-5）
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闪光对焊接头要点表1-1
项目
要点
内控要求
准备
工作
1.先正确的削平钢筋的端面，使与钢筋中心线相垂直。
2.刷净钢筋端头15cm范围内的铁锈、污泥等，露出金属光泽
操
作
一次闪光，闪平为准；
频率要高，预热充分；
二次闪光,强烈、准、稳；
顶锻有力，快速完成。
接头的外观检查
1．接头的四周缘应具有适当的墩粗部分和均匀的毛刺外形；
2．钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；
3.接头如有弯折，其角度不得大于4º
。
4.接头轴线如有偏移、不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm。
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电弧焊接接头工艺要求表1-2
帮
条
焊
1.采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋作帮条；
帮条和
被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
2.帮条长度I:
（d为钢筋的直径）⑴双面焊时：
I级钢筋I≥4d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋I≥5d;
⑵单面焊时：
I级钢筋I≥8d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋I≥10d；
3.帮条与被焊钢筋先用四点定位焊加以固定，施焊时，从帮条内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清渣），焊缝要均匀、饱满。
采用双面焊缝，帮条焊缝长度增加1个d，以弥补施工缺陷。
搭
接
1.先将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的的轴线位于同一轴线上，顶弯长度（搭接长度）I:
⑴双面焊缝时I级钢筋I≥4d,Ⅱ级钢筋I≥5d；
⑵单向焊缝时:
I级钢筋I≥8d,Ⅱ级钢筋Ｉ≥10d
2.搭接处钢筋先用两点定位焊加以固定，施焊时从内侧开始打弧,将弧坑逐层填满（应逐层清渣后再焊）,焊缝要均匀、饱满。
采用双面缝长度增加1个d，以弥补施工缺陷。
缝
焊缝高度K≥0.25d,且不小于4mm;
焊缝宽度b≥0.7d,且不小于10mm。
外
观
检
查
1.接头处应没有缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,焊缝表面饱满平顺；
2.用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢筋同样清脆声。
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绑扎接头工艺要点表1-3
项目
1
对于I级光钢筋端须做弯钩，两端钩彼比相对，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
2
搭接长度
钢筋类型
受拉区
受压区
砼强度等级
C20
C25
>
Ⅰ级
35d
30d
25d
21d
18d
Ⅱ级
45d
40d
32d
28d
Ⅲ级
55d
50d
39d
当砼强度等级低于C20时，搭接长度应按C20的数值增加：
Ⅰ、Ⅱ级钢筋增加10d，Ⅲ级钢筋不宜采用。
3
在钢筋搭接部分的中心及两端（共3处），应使用20#铁线绑扎（每处6～10圈）结实
钢筋绑扎接头的最小搭接长度表1-4
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
Ⅰ级钢筋
20d
Ⅱ级钢筋
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钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表1-5
项目
允许偏差
检验方法
钢筋骨架在承台底以下的长度
±
100mm
尺量检查
钢筋骨架直径
20mm
主钢筋间距
0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
5
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
（四）对钢筋接头布置的规定
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，一般应避开跨中最大弯矩处和钢筋弯曲处（≮10d），并应分散错开布置。
现场指导施工的专业技术人员应根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交付操作人员遵照施工。
配置在构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合表2规定。
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“同一截面”内接头截面积占受力钢筋总截面积百分率表2
接头类型
受力部位
接头截面积占受力钢筋总截面积百分率
闪光对焊
受弯构件的受拉区
≤50%
轴心受拉构件
≤25%
不受限制
电弧焊
不受限制，但宜错开分散布置。
绑扎
注：
轴心受拉构件，直接承受中级、重级工作制吊车的构件，受力钢筋不得采用绑扎接头。
四、钢筋绑扎与安装
（一）钢筋绑扎、安装
1.钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
2.钢筋的交叉点宜点焊。
3.桩基螺旋箍筋：
在加密区间距为10cm，其余为20cm。
4.钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。
5.钢筋笼保护层：
在加强圈外侧均匀布置4块，采用混凝土垫块，保证砼保护层符合设计要求。
（二）钢筋绑扎、安装允许偏差
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定
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