双块式轨枕制造工艺Word文档格式.docx

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一条双振动工位闭环流水线每天的最大产量为：

2×

（720-45）/4×

4=1350根；

一年以300天的工作日来计算，生产工期内轨枕场总产量：

1350×

300=405000根因此整个生产线的工艺设计都是围绕4min/模的生产循环周期来进行设计的。

日生产量可以通过调节模具的数量来实现不同的产量要求，直至达到最高日产量1350根。

2.2总体布置图

具体布置详见“双块式轨枕场总体布置图”。

2.3各功能区的设计及说明

2.3.1生产区

生产区占地m2，由钢筋加工车间、轨枕生产车间和搅拌站组成，其中轨枕生产车间设计尺寸为：

长72m×

宽21m×

高8.5m，车间均采用钢结构彩钢房屋，硬化采用20cm厚C20素混凝土，轨枕生产机走行线地面及振动台基础适当加厚或特殊处理；

㈠轨枕生产区

轨枕场内的生产区为轨枕制造区，主要设施就是轨枕生产线，以生产轨枕为目的。

按照功能划分，生产线包括：

混凝土模板清理站、涂脱模剂站、钢筋网片安装站、钢筋桁架安装站、混凝土浇注与振捣站、蒸养通道、翻—脱模站、轨枕码垛检测站。

按双块式轨枕生产工艺要求，轨枕生产线包含的设备有：

钢模型、输送辊道、混凝土布料设备、振动台、养护通道、蒸养运输车、液压顶推、牵引装置、翻转设备、脱模设备、模型清理倾翻台、链式传送机以及钢模吊具和轨枕吊具等。

钢模型采用4×

1联短模型式；

养护通道具备有自动控温系统来控制养护温度。

双块式轨枕生产生产工艺简述：

①钢模清洗站主要作用是采用倾斜辊道将脱模后的钢模倾斜80°

，采用专用工具进行钢模型清理，将模型内的混凝土残砟、粘皮等清理干净，对钢模型进行检验。

当脱模后的钢模移动到钢模清洗倾斜辊道时，在倾斜辊道上固定钢模，然后倾斜辊道（倾斜角度为80°

），模板的用高压气枪清洗，用高压气枪清洗模板优点在于不损坏模板内部表面的光滑度，而且快捷，又省力。

在清洗模板的时候需检查模板有没有损坏、内部表面是否光滑、有无凹凸现象、有无较深或影响轨枕表面光滑度的刮痕，虽然这种现象一般发生的机率很小，但是需要注意的。

如图2—1；

②涂脱模剂站主要是涂刷脱模剂，以便于好脱模。

涂脱模剂时须注意，先涂脱模剂后按装套管。

严禁脱模剂与套管接触，涂膜剂要适量，不得在模板内有集留，涂抹完后检查模板角落有没有少量集留的脱模剂，如有用抹布擦净。

模板内脱模剂要涂抹完整，这对脱模效率和轨枕表面光滑度有明显影响，见图2—2；

③套管安装站主要是安装预埋套管，并精确定位；

并将弯起钢筋及钢筋网片不固定的方式放在轨槽里。

预埋套管安装步骤是先将套管的支撑杆固定在钢模底部预留的预留孔上，尽可能地拧到模具壳体的底部。

确保支撑杆紧紧地被拧到了模板上，且保证支撑杆与模板底部垂直，然后将套管紧紧地被拧到了套管支撑杆上；

确保与模板底面垂直，见图2—3；

图2—1图2—2图2—3

④钢筋桁架安装站主要是安装两个钢筋桁架，并准确定位；

然后将放置在轨槽中的弯起钢筋及钢筋网片精确定位。

，精确定位主要依靠模板上的桁架钢筋支撑槽。

在桁架钢筋固定好的情况下，将弯起钢筋跟钢筋桁架进行绑扎，弯起钢筋与钢筋桁架绑扎时采用特制的绝缘套管进行绝缘。

固定配件需四个工人，如图2—4；

图2—4

⑤混凝土浇注与振捣区主要是混凝土给料器将混凝土供应至4×

1钢模内。

混凝土采用分次给料并同时由高频振动器进行振捣。

捣振从自动给料开始，直至达到最理想的混凝土密实度，浇筑时进行混凝土高度检查。

振捣过程中还需人工对混凝土表面进行抹光处理，混凝土振捣完成后，利用钢刷清理残余混凝土。

，然后，检查桁架钢筋的位置时否偏移，如果有偏移，校正后在振捣。

⑥蒸养通道主要是通过蒸汽养护加速使混凝土达到强度，养护通道分升温区、恒温区和降温区；

⑦翻转、脱模站主要是采用翻转设备、脱模设备将达到设计强度的轨枕从模型中脱出，然后轨枕输送到检测区或码垛区、模型输送到清理区进行下一个循环；

⑧轨枕检测站主要是按照设计要求对每批次的轨枕进行检测，不合格的清理出厂；

㈡钢筋生产区

钢筋加工车间设计尺寸为:

长100m×

宽18m×

高6.5m。

钢筋加工生产线采用全自动流水线加工，生产所有轨枕所需要的钢筋，如钢筋桁架、钢筋网片、弯起钢筋等。

钢筋桁架生产线设备、数控弯箍机等。

其中，钢筋桁架生产线包括盘料放线架、钢筋矫直导向系统、钢筋存储系统、链式斜筋弯曲成型加工机构、焊接主机、桁架输出机构、桁架剪切、收线系统；

2.3.2搅拌站

轨枕场内的搅拌站主要是拌合出合格的混凝土以及混凝土原材料的存放及检验等。

搅拌站有砂石及碎石场，料场修建防雨棚，并设置必要的排水，地面采用20cm厚C20混凝土硬化。

存储能力按资源情况设置砂石库存放面积，采用多级级配粗骨料时,粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

堆放时应有堆放标识。

每个料场标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂日期、是否有已检和待检。

原材料，以免误用。

㈠搅拌站

搅拌站的位置要与轨枕生产车间相邻，距离要适当。

搅拌站型号由设计日生产最大产量来设定。

为生产出高品质的混凝土，混凝土搅拌站采用立式行星—强制搅拌机，控制系统须具有自动检测混凝土温度，混凝土稠度等功能。

①水泥：

水泥宜采用料仓存储，袋装水泥在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮，存储时水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。

堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。

储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

②砂石：

砂石库修建防雨棚，并设置必要的排水，地面采用20cm厚C20混凝土硬化。

④油料：

生产用油一般采用桶装油。

㈡试验室

试验室须持有主管试验室的授权书,并经业主、监理以及授权单位共同验收，一般设有水泥室、计量室、压力室、混凝土室、标养室、质检室和办公室。

试验室应配备足够的试验人员，全部试验人员应持有上岗证书。

试验室的房屋面积应满足试验检验工作需要，布局合理；

工作室环境条件应满足试验检验标准和仪器设备的具体要求；

试验检验仪器设备的精度必须满足相关标准的要求。

试验设备主要满足进行钢材、水泥、砂石等原材料进场检验及原材料的常规试验，混凝土力学性能试验，试件的标准养护等试验检验工作，质检设备主要满足产品质量检验工作

锅炉房：

按要求保证轨枕养护用汽和冬季生产厂房供暖（如需要）要求，一般包括操作室、软化水设施、煤库等，应有配备相应的除尘设备以达到相关环保排放要求。

配电间：

保证生产生活用电。

2.3.3存放区

㈠轨枕存放区

轨枕场内的存放区主要是存放生产出的成品轨枕，轨枕应按照轨枕型号和批次分区存放。

整个轨枕场除去生产区和办公生活区后，其余均为存枕区，存枕区采用水泥稳定砂砾进行硬化。

叉车码垛存放，轨枕存放一般每25根轨枕堆成一堆，分为5层，每层5根轨枕。

在每层轨枕下侧放置一对10×

10×

150㎝方木，作为垫层。

垫木块尺寸应统一，上下对齐。

轨枕搬运过程中应小心轻放，严禁碰、撞、摔、掷。

轨枕堆放形式见：

图2—7

图2—7存枕的堆放形式

㈡配件库

根据具体情况设计配件库数量和大小，材料和配件分类存放、分类管理。

配件库应设置在轨枕生产车间旁边。

2.3.4办公休息区

2.4水电气等辅助设施的说明

2.4.1水

根据生产经验，轨枕场内生产用水每天按照1350根考虑，日用水量可达到50m³

。

所以要求轨枕场内要有日产量不低于50m³

水能力的设施。

用于混凝土拌合站的供水、生产过程中的供水、高压清洗的供水、轨枕湿养水、实验室的供水、一般性的清洗及生活用水。

㈠给、排水说明

①选择总管与支管的管径、型号需经过计算生产总用水量，根据计算结果并考虑管网压力及其他不可预见因素，从安全角度考虑，进水总管宜适当放大。

②给水管铺设应满足生产或生活用水要求合理布置。

给水管均采用铁管埋地铺设，给水管穿过重载区域应有相应的保护措施。

㈡排水系统

排水系统需考虑生产区排水及污水的排放，采用明沟和暗沟收集排水，污水经专门设施收集后经过处理达到排放标准后，排向指定的管道。

2.4.2电

采用专线电源，从场区附近符合变电要求（输电线路电压要求为10KV）的高压线接至轨枕场1000m长。

经向钢筋桁架生产机厂家咨询，钢筋加工车间用电负荷大，且电压要求高，拟给钢筋加工车间配备一台1000KVA专用变压器，生活、轨枕生产线、养护及搅拌站等共用一台500KVA变压器。

变压器约为：

500KVA+1000KVA=1500KVA

㈡供电系统

一般设计电气低压系统为380V、50Hz、三相交流系统，主回路采用三相四线制供电，生活及办公用电采用二相三线制供电。

设计电线回路按照总平面布置图设置，应包括钢筋桁架生产线、轨枕生产线、锅炉房、试验室、办公生活区、路灯照明、备用。

㈢保护方式

生产用电系统主要采用TN-C接零保护方式，手持式设备、临时灯、活动插座、室外配电设备均必须安装漏电保护器。

工作零线与保护地线严格分开，插座回路必须安装漏电保护器。

且使用正规厂家生产的、具备相关认证产品。

㈣防雷设计

变配电室、较高的重要设备等需要考虑防雷设计，其防雷设计要求如下：

①锅炉房烟囱较高，也是防雷重点，确保烟囱接地良好，接地电阻小于4Ω。

②配电设施内安装避雷器，可有效地防止雷电波沿电缆等导体传入造成损失。

③其他一般建筑物及设施高度低于6m，可不考虑防雷设计

2.4.3路

根据轨枕生产工艺要求，生产区主要用于运输的道路基础压实处理后用C20的混凝土铺筑，厚30公分宽8米。

也可根据实际情况如运钢筋、轨枕车辆的最大载重量确定。

3.生产厂房的总体布置设计

3.1平面和截面布置形式及尺寸

钢筋加工车间及轨枕生产车间均采用封闭的钢结构彩钢房屋，为了满足生产需要及运输需要，两大生产线均采用带行车的轻钢结构厂房，为利于流水线作业，两大厂房采用直线平行布置。

在车间的适当位置设置走行通道。

长60m×

宽23m×

高6.5m，18m跨的轻钢结构的标准工业厂房。

轨枕生产车间设计尺寸为20m跨度轻钢结构的标准工业厂房，墙体须为保温材料，：

宽20m×

高8.5m。

墙体须为保温材料，厂房内轨顶标高按设备要求确定。

3.2生产厂房的结构设计

轨枕生产线厂房和钢筋加工生产线厂房结构布置均为单层刚架钢结构，榀间距6.0m，建筑结构安全等级均为二级，设计年限50年；

钢架结构构件包括实腹式主钢梁、钢立柱、冷弯薄壁钢檩条。

3.2.1结构原材料要求

钢结构用钢材采用《碳素结构钢》GB/T700-1988规定的Q235B和《优质碳素结构钢》GB/T1591-94规定的Q345B钢材；

焊条采用《碳钢焊条》GB/T5117-95规定的E43焊条及《低碳钢及低合金强度钢焊条》GB/T5118-95规定的E50焊条；

高强度螺栓等级为10.9级摩擦型，抗滑移系数为0.35，宜采用符合国家标准<

GB/T1228～1231-91>

的规定，除高强度螺栓外，其它螺栓均采用C级螺栓标准GB5780-86、GB41-86、GB95-85的螺栓。

3.2.2结构要求及制作安装要求

钢结构构件制造时对于主要的构件及节点进行放样决定其相关尺寸，如果与图纸尺寸有出入时，以放样尺寸为