01济钢3200高炉主控室工艺技术操作规程讲解Word格式文档下载.docx
《01济钢3200高炉主控室工艺技术操作规程讲解Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《01济钢3200高炉主控室工艺技术操作规程讲解Word格式文档下载.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
煤比
180kg/t
（设备能力200kg/t）
年产生铁
280×
104t
炉顶压力
0.23Mpa
（最大0.25Mpa）
年产水渣
105×
热风温度
1200～1250℃
高炉煤气发生量
60.69×
104m3/h
（标况）
富氧率
0～3%
高炉一代寿命
≥15a
入炉风量
最大7200m3/min
热风炉一代寿命
30a
3．高炉工艺设备及相关技术参数
3.1高炉内型
高炉内型及相关参数如下图。
3.2炉缸电偶布置
炉缸圆周分为24个纵截面，横截面设13层。
每个铁口沿轴线四周埋设8个测温点，4个铁口共32个点。
沿高炉轴线埋入6点；
铺底层（封板上找平层）5点，中心一点其余4点均匀布置。
共埋设683个测温点。
4.原燃料管理
4.1原燃料质量管理
4.1.1原燃料质量标准：
（1）精块矿
项目
热爆裂指数
%
全铁量
粒度范围
mm
6～30mm
-5mm
质量标准
＜1
＞64
6～30
≥85
≤4
（2）烧结矿
TFe
CaO
SiO2
FeO
Al2O3
S
TI
RDI
转鼓指数
（+6.3mm）
+50mm
5～10mm
波动范围
质量
标准
±
0.5
0.05
7～9
≤2.0
≤0.01
≥70
≤30
≥79
≤5
≤18
（3）球团矿
常温耐压
强度
N/个
还原率
膨胀指数
≤1
≤0.005
≥90
≥3000
≥80
≤16
≤3
（4）焦炭
强度要求
机械强度
热态指标
抗碎强度M40
耐磨强度M10
反应性CRI
反应后强度CSR
≥88
≤6.0
≤23
成分要求%
水分（MT）
灰分（Ad）
挥发份（Vdaf）
硫分（St.d）
≤0.2
≤12
≤1.０
≤0.6
粒度要求%
平均粒度
＜25mm
25～40mm
40～75mm
＞75mm
45～55
＜10
备注
焦炭的CRI、CSR只做为生产操作的依据，不是考核指标。
（5）无烟煤、烟煤
水分％
挥发份％
灰分
硫份％
固定碳％
无烟煤
≤10
≤0.7
烟煤
≥23
混合煤粉
18～22
≤11
烟煤的胶质层厚度≤10mm
4.1.2原燃料的取样与分析要求
原料名称
分析项目
分析频度
采样地点
焦炭
工业分析、转鼓、粒度组成
1/班
焦化厂
反应性（CRI）、反应后强度（CSR）
2/周
灰份全分析
槽下小焦
粒度组成
高炉槽下
烧结矿
成分分析、转鼓、粒度组成
2/班
400烧结机
还原度（RI）、低温还原粉化（RDI）
入炉粒度组成
小粒烧
球团矿
成分分析、粒度组成、抗压强度、转鼓
球团厂
还原度（RI）、膨胀指数（RSI）
富块矿
成分分析、粒度
3/批
料场
锰矿
使用前
熔剂
喷吹煤粉
固定碳、灰分、挥发份、硫磺、粒度
喷煤
喷吹原煤
工业分析
2/批
原煤场
4.1.3采用新原燃料品种或原用原燃料发生重大的调整和变化时，必须先进行成分分析、理化及冶金性能的试验，取得试验数据，并经分管厂长批准后方可使用。
4.2卸（存）料管理
4.2.1高炉所使用的各种原燃料，必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料。
每个料仓所对应的物料品种计划应由高炉作业区提出，并报调度室同意后，由调度室统筹安排。
4.2.2料仓应作为原燃料进一步混匀与改善的手段，各种原燃料应逆皮带运转方向依次卸入指定料仓。
矿石采用中心卸料法，焦炭采用先边缘后中心卸料法，充分发挥料槽的中和作用，减少偏析和破碎。
4.2.3各料仓的槽存量应保持在料仓有效容积的70％以上，槽内存料低于有效容积40％的警戒料位时，要及时通知高炉主控室。
4.2.4卸料应遵循一槽一品种的原则，严禁混料。
如出现混料，应立即停止使用，并报厂调度室调查后研究处理办法。
4.2.5矿仓改变储存品种时，应先清理矿仓后进行。
4.2.6高炉各料仓的储存能力。
炉料名称
数量（个）
单个容积（m3）
总容积（m3）
贮存时间（h）
6
580
3480
13.3
烧结
7
740
5180
21.2
球团
3
410
1230
29
块矿
200
600
14.6
杂矿
～28.8
碎焦
1
170
9.3
碎矿
160
9.1
焦丁
120
10
4.3原燃料的使用管理
4.3.1高炉的正常原料结构，由安全生产技术部依据原料的平衡计划制定方案，并报经生产（或技术）副厂长批准后，高炉作业区遵照执行。
确因事故需临时改变配料比时，值班工长报调度，由值班主任批准执行，短时间不能恢复的，要及时汇报生产（或技术）副厂长。
4.3.2高炉用主要原燃料不能正常供应，总的槽存量低于管理标准时，调度室应迅速查明情况，同时要求高炉做好应急准备，当情况继续恶化时，可参照下述原则进行处理。
（1）总的槽存量低于50％，高炉要高度警戒，做好应急准备；
（2）总的槽存量低于40％，高炉可减风10～30％；
（3）总的槽存量低于30％，高炉可减风50％，并做好休风准备。
4.3.3高炉休复风的配料
（1）24小时以内的计划休风，由高炉中心提出，安全生产技术部审核后，报经技术副厂长批准后执行。
（2）24小时以上的计划休风、停开炉、封炉及降料线等，由安全生产技术部与高炉中心共同提出，并制定详细的方案，会同各工艺主管工程师共同审核后，报经技术副厂长审核、批准后执行。
4.3.4特殊炉况、尤其是高炉的洗炉配料方案，由安全生产技术部和高炉中心共同议定，技术副厂长批准后执行。
4.3.5炉料的校正
高炉所用原燃料的质量及理化指标应力求稳定，但实际的运行过程中难免存在波动，高炉值班工长适应各种变化，及时调整，保证各操作参数的稳定。
4.3.5.1炉料校正的要求
（1）高炉值班工长在正常情况下，对焦炭负荷及炉渣碱度的校验每班不少于两次，每次变料均要依据原燃料成分进行校验后方可执行，并要经常地检查实际装料情况。
（2）当原燃料的理化性能有较大的波动或变化时，值班工长应据此及时调整（或校正）配料，以保证炉况稳定，并报告值班主任。
（3）变料时，值班工长要填写变料单，校对后交布料工进行变料，同时值班工长检查实际的装入情况。
4.3.5.2炉渣碱度的校正
下列因素变化，值班工长应调整配料以保持要求的炉渣碱度：
（1）焦炭和煤粉的灰分有显著变化，其波动值超过±
1％时；
（2）入炉原料的SiO2、CaO、MgO、Al2O3有显著变化时；
（3）原燃料中的含硫量变化，引起入炉硫负荷显著变化时；
（4）较大幅度调整焦炭负荷时；
（5）原热制度稳定的情况下，造渣制度不能保证生铁质量时；
（6）炉温较高，短时间不能达到要求值、以及高炉发生崩悬料时，可临时加酸料。
4.3.5.3焦炭负荷的校正
下列因素变动时，值班工长应调剂焦炭负荷：
（1）入炉原料品位的变化，引起入炉综合品位波动超过±
（2）熟料比变化或不同性能的矿石相互替代时；
（3）原料的理化性能发生明显的变化时；
（4）焦炭和煤粉的灰分有显著变化，其波动值超过±
（5）焦炭的冷热态强度等理化性能显著变化时；
（6）焦炭的水分明显变化，超出自动补偿范围时；
（7）需变动风温或喷煤量时；
（8）铁水温度偏离正常的管理基准，短时间没有恢复的条件时；
（9）需要调整生铁含硅量时；
（10）采用发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时；
（11）冶炼强度（或料速）有较大变动时；
（12）炉顶布料溜槽有故障，被迫维持到休风处理的一段时间要酌情减轻焦炭负荷；
（13）下列情况下允许加净焦：
a.炉凉、发生连续崩料或坐料时；
b.低料线时间过长且料线过深时；
c.炉凉严重，采取其他措施不能迅速恢复到正常炉温时；
d.长期休风前后；
e.临时停止喷吹物时；
f.出现上料错误时。
4.3.5.4净焦的加入方法和权限
（1）通过加净焦指令按钮加，每按一次即可随即加净焦一批；
（2）通过计算机配料程序加，在该程序上输入需要加入的净焦量和起始的批号，即可按要求连续加入；
（3）超过5批净焦的要经技术副厂长同意。
4.4高炉装料管理
4.4.1高炉的基本装料制度由安全生产技术部和高炉中心共同议定，并报技术副厂长批准，且不能轻易改动。
4.4.2值班工长每班到槽下对电子称称量情况检查一次，称量工经常检查核对电子称零点。
各电子称允许的称量误差：
焦炭≯3％，矿石≯3％。
4.4.3原燃料的筛分
（1）筛网规格的设定
槽下所有的筛网尺寸需经安全生产技术部决定，并报生产（或技术）副厂长批准。
（2）装入粉率的管理
管理目标值
管理方法
-5mm<
3%
根据取样（1次/天）结果
判断、调整筛网的给料速度
-15mm<
2%
（3）筛网的t/h值管理
t/h值表示筛网的给料速度。
各班测定一次筛上给矿量、记录在“筛网给矿量管理表”内。
测定要领
称量开始后，测定3～5t的给料时间,称出给矿量。
t/h=
升级会员 