运营管理复习资料2复习过程Word文件下载.docx

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并行的产品设计方法

要求：

设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。

设计结果产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。

设计过程中各活动并行交叉进行。

不同领域技术人员的全面参与和协同工作。

高效率的组织机构。

如何减少零部件变化的方法

三种途径：

推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化），推行成组技术和推行变化减少的办法。

产品系列化导致品种数减少，从而导致零件数减少；

零部件标准化、通用化可以直接减少零部件的变化。

推行成组技术并不能之家减少零件的变化，而是从现有的零件出发，发掘相似性。

提高生产系统的柔性

1、提高机床柔性2、采用成组技术

产品开发的概念、动力

从产品开发的驱动力看，企业产品开发的基本模式可以分为三类：

需求拉动型、技术推动型和跨职能合作型

新产品开发失败可能的原因：

1市场调查不细致，预测发生错误，没有潜在的用户和需求

2构思、设计和制造方面的问题，与当前需求不匹配

3成本过高，或营销工作不得力

4产品开发时间过长，失去占领市场的好时机

成组方法

试分析成组化技术提高企业经济效益的原因。

成组技术（GT）揭示和利用事物间的相似性按照一定的准则分类成组同组事物能够采用同一方法进行处理以便提高效益的技术称为成组技术。

它已涉及各类工程技术、计算机技术、系统工程、管理科学、心理学、社会学等学科的前沿领域。

成组技术的核心是成组工艺它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族组按零件族制定工艺进行加工从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。

零件的相似性是广义的在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性以基本相似性为基础在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性称为二次相似性或派生相似性。

许多国家把成组技术与计算机技术、自动化技术结合起来发展成柔性制造系统使多品种、中小批量生产实现高度自动化。

全面采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式提高标准化、专业化和自动化程度。

在机械制造工程中成组技术是计算机辅助制造的基础将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统改变多品种小批量生产方式以获得最大的经济效益。

成组技术的特点是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。

何谓运营能力？

运营能力指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度，从广义上讲是指人员能力、设备能力和管理能力的总和。

从狭义上讲，主要是指人员能力和设备能力，在资本集约度较高的制造企业，尤其是之设备能力。

目标是使组织的长期供应能力与预期长期需求水平相匹配

运营能力规划的重要性

事关长远、决定着初始投资与运营成本、影响组织的竞争力、影响组织的日常运营管理

影响决定运营能力的因素

1、设施因素

2、产品和服务因素

3、过程因素

4、人力因素

5、运营因素

6、供应链因素

7、外部因素

8、政策因素

运营能力规划的时间类别

长期能力计划：

一年以上，厂房、设备等，高层领导的批准和参与；

中期能力计划：

月度或季度，招聘、解聘、新工具、小设备、外协等；

短期能力计划：

短于1各月，日程计划或周计划，加班、人员调动等。

设计能力：

建厂或扩建后运营系统理论上达到的最大能力

有效能力：

在理想运营条件下能够达到的能力，及交工验收后能达到的能力

实际产出：

组织在一定时期内，在既定的有效能力下，考虑实际运营条件后能够实现的产出。

效率=实际产出/有效能力

利用率=实际产出/设计能力

确定运营能力需求要考虑的主要因素

1、规模经济效应

2、与其他能力的配套性

3、产品生命周期的阶段性

4、需求的季节性

产品生产方式

类型：

单件生产、批量生产、连续生产

生命周期—不同阶段考虑不同问题

（1）投入期：

正确的市场定位，产品的新颖性，不断改进工艺，提高效率，稳定质量和降低成本；

（2）成长期：

产品可靠性，注意不同的细分市场，着手研制新产品；

（3）成熟期：

不断降低成本；

（4）衰退期：

此时已无订单赢得要素。

新产品

新产品的概念

从市场营销的角度看,凡是企业向市场提供的过去没有生产过的产品都叫新产品。

具体地说,只要是产品整体概念中的任何一部分的变革或创新,并且给消费者带来新的利益、新的满足的产品,都可以认为是一种新产品。

按产品研究开发过程，新产品可分为全新产品、模仿型新产品、改进型新产品、形成系列型新产品、降低成本型新产品和重新定位型新产品。

开发新产品的意义

1.开发新产品是企业生存和发展的根本保证。

2.开发新产品能够更好的满足人们日益增长的物质和文化生活要求。

3.开发新产品是提高企业竞争能力的重要手段

4.开发新产品是提高企业经济效益的重要手段。

新产品开发的方式

1、独立研制开发

2、科技协作式

3、技术引进式

新产品开发的原则

1.根据市场需要开发适销对路的产品

2.从企业实际出发确定开发方向

3.注意新产品开发的动向

工艺原则布置

（1）工艺原则布置是将相似的设备或功能集中放在同一个部门，使其相对位置达到最优的一种布置。

（2）最优的布置：

将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，以减少物料的搬运费用。

（3）工艺原则布置的关键问题：

如何安排好工作部门之间的相对位置。

工艺原则布置的优点：

个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小；

上下工序之间的相互依赖性较小；

设备维修费用较低，投资于备用件上的成本也较低。

工艺原则布置的缺点：

如果批量加工，在制品库存量会很大；

要经常进行工艺路线选择及进度安排；

设备利用率低；

加工的多样性要求频繁地调整设备，造成工作流的不连续性，形成间歇加工。

物料传输慢，效率低，单位运输成本较高。

产品原则布置

1）产品原则布置是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式；

（2）适用于标准化极高的产品或者服务；

（3）典型实例是生产线或装配线；

（4）关键问题是生产线的平衡。

产品布置原则的优点

1产量高，单位成本低；

2增强了工人操作的熟练程度，减少了培训成本；

3简化了物料运输；

4人力和设备得到充分利用。

产品布置的缺点

1工人缺少发展机会，容易导致厌倦情绪的产生；

2设备和工人对变化的适应能力较差，柔性较差；

3某个工人或者某个环节出现问题，将会影响整个生产系统；

4系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定的成本。

柔性管理

柔性是指在一定的生产率和有效性前提下，能够在品种和数量上满足用户千变万化的要求，能够在最短的时间内响应市场需求的变化，这就要求企业的生产系统必须能够将效率与适应性统一起来，具有较高的柔性。

影响选址的因素

一、制造业厂址选择影响因素

1、区域选择影响因素：

（1）市场位置

（2）原材料位置（3）劳动力因素（4）气候和税收

2、社区影响因素：

生活质量服务态度环保、法规公共设施：

成本，可用性和便利性其它，如产业的集群

3、地点选择影响因素：

土地交通条件区域和其他限制因素

物流选址决策

选址决策包括确定所使用设施的数量、位置和规模。

这些设施包括物流网络中的各种节点，如工厂、港口、仓库、零售点和服务中心。

选址决策的因素

外部因素

1宏观政治、经济因素（政权稳定、法制健全;

税收政策、关税、汇率）2基础设施及环境（交通运输条件、通讯设施；

自然环境及社会环境）3竞争对手

内部因素

企业的发展战略（劳动力密集型还是高技术类型；

连锁便利店还是大型超市）

质量的定义：

谁提出适用性

什么是质量

一种产品或服务持续满足或超过顾客需要的能力。

更广义的质量还包括工作质量。

特性—可区分：

对一种产品或服务能满足明确或隐含需要的能力的特性总和。

按照对象分：

有形产品的质量特性主要有：

性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。

无形产品（服务）的质量特性为：

功能性、经济性、安全性、舒适性和文明性等。

其质量状况相对较难评价。

按照过程分：

设计过程质量、制造过程质量、使用过程质量和服务过程质量（统称过程质量）。

●质量从以下4个方面影响着企业的经营：

（1）成本和市场份额。

提高质量能够同时提高市场份额和节约成本。

（2）公司信誉。

产品质量的高低会带来相应企业信誉的好坏。

（3）产品责任。

因质量问题引发的产品责任，为企业带来了越来越大的损失。

（4）国际意义。

企业或国家要想在全球经济中有效展开竞争活动，其产品必须满足国际质量和价格标准。

休哈特（统计过程控制理论）1925年，休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。

Ø

道奇（抽样检验理论）

在休哈特之后，戴明于1950年代系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；

强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；

强调最高管理层对质量管理的责任。

此后，戴明不断完善他的理论，最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”

朱兰（J.M.Juran）给质量下的定义：

“质量就是适用性”

全面质量管理

何谓全面质量管理？

它有哪些核心观念?

答：

全面质量管理是指一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达成长期成功的管理途径。

其核心思想包括质量第一、顾客至上、预防为主、数据说话、以人为本。

产品质量

戴维教授将其具体描述为8个方面的含义，即：

（1）性能（performance）产品的技术特性和规定的功能；

（2）附加功能（features）为使顾客更加方便、舒适等所增加的功能（电视机的遥控器）/特殊性

（3）可靠性（reliability）产品完成规定功能的准确性和概率；

（4）一致性（conformance）符合产品说明书和服务规定的程度；

（5）耐久性（durability）达到规定使用寿命的概率/寿命

（6）维护性（serviceability）是否容易修理和维护

（7）美学性（aesthetics）外观是否具有吸引力和艺术性；