施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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本工程是我公司树立信誉的又一契机，我们的指导思想是：

发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；

全面贯彻ISO9002标准，严格按《质量保证手册》、《程序文件》要求运作，确保达到质量管理目标。

2.拟定采用的主要施工技术简述

2.1外墙干挂法

3.施工组织、流水段划分

本工程施工组织形式：

现场成立工程项目经理部，全面负责本工程的施工。

三、施工流程

工程定位放线：

（1）进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。

其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

（2）现场建立控制座标网和水准点。

现场平面控制网的测设方法见后。

水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

（3）工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

四、石材幕墙施工流程

石材幕墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由石材墙和钢结构装配而成的外围护结构墙体。

但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。

。

1幕墙设计技术交底

从技术角度看，干挂复杂度高，尤其是形状复杂的幕墙设计，技术难度更大。

施工前应由该幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。

2幕墙的施工准备

幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。

对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。

如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。

现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。

3施工材料的验收

（1）对结构石材装配组件的检查验收：

检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；

粘接是否完好，石材表面是否清洁；

（2）对立梃和横梁用型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。

检查型材表面焊接情况，有无严重的脱落。

（3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。

还要进行耐候胶型号及密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。

施工工艺:

干法安装是直接在板块上、下端钻孔或凿凹槽，用特制的连接件与埋在结构墙内的螺栓连接固定，在石板与墙体间形成80～90mm宽空气层的做法.

外墙花岗石干挂法施工

（1）本工程外墙花岗石板磨光石材，均需颜色一致，以免影响外观，光泽度、毛面要求、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度都要满足有关要求。

加工尺寸允许偏差符合规范规定，板上下侧开槽，板面无裂纹，板边无缺棱掉角，托板挑板垫板及窗口外套箍，销钉螺栓等零件均为不锈钢制品。

厚为6mm，包括膨胀螺栓也为不锈钢件。

对不锈钢挂件必须做化学成分，极限强度，屈服强度，延伸率，挂件变形等物理性能测试，满足要求。

（2）板材厚为25mm，大小尺寸根据图纸分线要求，排好尺寸，编号顺序进行加工订货，注意留设纵横缝隙。

（3）弹线：

按墙面排板图，弹出各种板排列线，外墙面水平线以设计尺寸为基准，要求墙面剔除胀模墙体或补平凹进墙面，须使修补的墙面距设计轴线误差不大于1cm，其余误差通过挂件托板来消除。

（4）挂板安装：

工艺为按弹线定各挂件相应位置→钻孔→孔内填防水胶泥→孔内埋入φ10螺栓→用胶泥抹平螺栓周圈→挂托板→试挂花岗石板确定正确位置，调节托板前后位置→紧固螺栓定位。

挂板方法应先挂南墙，再挂北墙，每面大墙由下向上依次挂板，在挂板时在板缝处应随挂随在板边涂密封胶，保证四周密封，不渗漏水要求。

先挂窗口板（有泛水），二块立板和上板（有滴水槽），每窗口四块板，外有一不锈钢焊制的套箍，以固定窗套子板，其安装工艺为：

安装窗台不锈钢→窗台抹水泥砂浆找坡层→窗台板就位（外皮线与泛水控制准确）→安装窗箍→左右立板安装→上板就位与立板销住→套箍与挂件焊牢→排板与套箍之间用环氧粘接→清理窗套石材表面。

焊接工艺

1）电焊焊接应由经过专业理论培训，实际操作考核合格并取得操作证的焊工进行。

（2）节点焊接前应做好下列工作：

①熟悉各节点的焊接方法、焊缝规格和要求；

②检查电焊机的工作条件是否良好,电源接线和接地是否可靠；

③检查焊钳是否隔热绝缘，焊线长度是否适中；

④检查焊接地点在施焊时是否安全。

高处作业，焊接架、平台等是否搭设绑扎牢固；

⑤焊接伯是否清洁无污染物；

⑥焊条应符合设计要求，严禁使用无商标，无出厂合格证和受潮、焊药脱落、焊芯有锈的焊条。

（3）焊接接头型式应符合国标要求。

（4）焊接时，焊机电流的大小应根据焊件的厚度、焊接方法、焊条的直径，性能进行调整。

点焊时,应采用较大的焊接参数。

（5）焊缝长度超过500mm时应采用分段反向焊接，对称焊接和间接焊接等措施，防止因焊接引起的构件变形。

（6）焊接间断后，又重新开始焊接时，应敲支接头处的焊渣；

分层焊接时，应将前一层焊渣清除干净。

（7）对接焊缝的起点和终点焊接时，应加引弧板焊接。

（8）构件焊接时，应按规范要求执行。

为防止砼在高温作业下受到损伤，可采用间隔流水焊接和分层流水焊接的方法。

柱节点尚应对称施焊。

（9）焊缝的表面应焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

焊缝上也不得有飞溅物，检验时尚应满足焊缝的外观检验质量标准。

工艺流程图:

│设计安装图│

└──┬───┘

↓

┌──┴───┐┌────┐

┌────┤弹线分格├←┤基层清理│

│└──┬───┘└────┘

↓↓

┌───┴──┐┌──┴───┐

│石材下料加工├─┤主次龙骨加工│

└───┬──┘└──┬───┘

│↓

│┌──┴───┐

││安装主龙骨│

│└──┬───┘

││安装次龙骨│

└───→┤底批石材就位│

┌────┴─────┐

│安装连接铁及插入钢销├←┐

└────┬─────┘│

↓│

┌────┴─────┐│

│检查调整垂直度平整度││

┌──┴───┐│

│钢销孔内打胶││

└──┬───┘│

│上批石材就位├───┘

┌─────┴───────┐

│整个墙面石材装完后嵌缝打胶│

└─────┬───────┘

外脚手架设计计算及施工方案

　本工程外架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管,最高点为+26米,属于一般外墙脚手架

.

脚手架方案选择

结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。

此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。

脚手架搭设采用双排单立杆。

立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.8m.

五、构造要求及技术措施

1、地基处理：

搭设场地必须平整。

基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。

并设置排水措施。

2、立杆:

全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。

3、大横杆：

大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

4、小横杆:

每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。

小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。

5、纵横向扫地杆：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

6、剪力撑：

本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。

剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°

之间。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。

所有固定点距主节点距离不打于15cm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm.

7、脚手板：

脚手板采用松木，厚5cm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板。

在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。

首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不打鱼15cm。

靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。

拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。

8、连墙件：

连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6,水平间距为4.5m，连墙杆用ф48×

3.5的钢管，它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件。

连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。

连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。

底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

9、防护设施：

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网采用1.8×

6.0米的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。

作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。

在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

安全防护措施

1、通道口安全隔离设置：

在地面进出口设置安全通道，通道上空搭设安全防护棚，防护棚用双层脚手板铺设，层间相隔0.8m,两侧用脚手板绑扎，并用安全网封闭维护。

在出入口上方设醒目安全标牌。

2、“三宝、四口”临边防护措施：

①进入现场必须