主厂房屋盖结构吊装技术方案Word格式文档下载.docx
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1.1中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂主厂房屋盖结构施工图（F183S-T0218-01-06）。
1.2电力建设施工和验收技术规范。
1.3火电施工质量验收及评定规程（土建篇）。
1.4建筑施工手册（第四版）。
1.5建筑钢结构施工手册。
1.6建筑施工计算手册。
1.7中化二建集团有限公司质量保证手册和程序文件。
2.工程概况
2.1主厂房汽机间屋盖结构由钢屋架、垂直水平支撑、上下弦、系杆及大型预应力屋面板组成，屋面为内天沟形式，屋架与柱为铰接支承连接。
吊装尺寸见下图。
屋盖构件见图纸平面布置图，其中钢屋架单重为9.8吨，大型板最大单重为3.75t（YWB-1a/），最小为2.5t（YWB-1）。
本工程地震烈度按8度考虑，设计要求，屋面板与屋架连接每块板不少于三点，焊缝长度＞80mm，焊缝厚度＞6mm，屋面板抗震措施按图施工。
屋架支座底板用10mm焊脚尺寸的焊缝焊在柱顶予埋钢板上。
构件应按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行制作安装验收。
钢屋架应半榀运至工地再拼装。
屋面板安装后，不得在屋架任何部位进行焊接。
屋架上下弦与支撑除螺栓连接外，还应加安装焊缝。
所有螺栓和锚栓与构件校正固定后，应将丝扣打毛或与螺母焊牢，以防止松动。
2.2构件明细一览表
编号
构件名称
根数
1
GWJ
15
2
SC1
8
3
SC2
4
SC3
5
SC4
26
6
SC5
7
SC6
CC1
9
CC2
13
10
XG1
72
11
XG2
32
12
屋面板
260块
2.3施工机械准备
序号
机械名称
数量
备注
QY160汽车吊
25T汽车吊
50T汽车吊
电焊机
3.吊装准备及工期
3.1准备程序
编制作业指导书
牛腿弹线、抄平、检查跨距
图纸熟悉
检查清点标识构件
工器具准备
3.2吊装工期：
2006.8.18～2005.8.30
3.3作业准备要求
图纸熟悉：
掌握构件布置，掌握牛腿实测误差，满足吊装顺序要求。
工序交接：
钢构制作，涂装验收完毕，大型板出厂检验合格。
作业指导书：
根据图纸规范要求，向作业班组交待工序、方法、质量安全要求。
清点、记录、检查、标识构件，对大型板堆放认真作出安排，专人负责此项工作，以配合吊装需要。
工器具、机具准备表
工器具名称
规格
数量
备注
吊索钢丝绳
φ21.5
50m
6×
37抗拉强度1550KN/mm2
白棕绳
φ16
300m
溜绳、扶绳
卡环
6T
8个
道木
200×
250×
2000
60根
拼装屋架
方木
100×
100L=6000
180根
加固屋架
倒链
2T
6台
锤球
2.5㎏
2个
检查屋架垂直度
电缆
2×
2.5mm2
400m
钢丝绳
6分软绳
50m
吊屋面板
4.构件平面布置原则
4.1满足吊装顺序要求：
钢屋架依次按图靠近AB列柱堆放。
屋面板规格按吊装顺序进货堆放，必须垫牢，严禁乱堆乱放，发生二次倒运作业。
物供部门必须密切配合现场。
各种型号屋面板堆放地点必须征得施工队长同意。
4.2简化机械操作：
遵循“重近轻远”原则布置构件。
4.3保证起重机的行驶路线畅通和安全回转。
4.4屋架在吊装作业场先进行拼装，然后在上弦杆，弹出每块屋面板控制线。
屋架要求立放，并设临时支撑固定。
5.起重机械布置与选用.
5.1起重机械选用
5.1.1起重量计算
Q≥Q1+Q2=9.8T+0.2T（吊钩）=10.0T
5.1.2起重高度计算
H≥H1+H2+H3+H4=3.5+23.86+0.3+11.44=39.1m
5.1.3吊杆长度计算
L≥H+Ha－Hb/sinа=39.1+2－2.04/sin70°
=39.06/0.9396=41.57m
其中：
Ha—起重臂头至起升高度距离
Hb—起重臂底至停机面距离
选用160T汽车起重机，查额定总载重表选用起重臂长46m旋转半径28m，起重量11.0T，满足要求。
5.2屋架吊装吊索内力计算。
11.44-2.89
β=arctg=62°
4.5
9.8×
9.8kN96.04KN
P===30.2KN
2（sin45°
＋sin62°
）2（0.707＋0.883）
6×
30.2
Fg==221KN
0.82
选用抗拉强度为1550KN/mm2，6×
37+1φ21.5钢丝绳，Fg=270KN可以满足要求。
5.3机械布置
5.3.1A、B跨内布置一台160T汽车吊进行屋架吊装作业。
5.3.2钢构场地至AB跨布置一台25T和一台50T汽车吊配合负责屋架拼装工作。
6.钢屋架组合拼装。
6.1钢屋架拼装方式采用平拼。
根据现场实际情况，采用枕木搭设临时组对平台，每个垫点用水准仪找平，现场拼装地基要求坚实平整。
6.2首先检查拼装节点处角钢是否变形，如有变形用火焰矫正，达到标准方可拼装。
6.3将两半榀屋架放在拼装台上，每榀至少4或6点找平，拉通线尺寸无误、进行点焊，按焊缝顺序焊好。
6.4屋架加固：
平行于屋架下弦方向采用通长方木加固。
6.5拼接检查合格，并报监理验收合格后，方可正式起吊作业。
6.6屋架采用方木加固时，两道方木间距1.2米，用8#铁丝在屋架竖向及斜撑上逐点绑扎牢固。
7.屋盖系统吊装程序。
缆风绳临时固定定
轴屋架
节间吊装法
垂直、水平支撑
上弦杆、系杆
下一节间
下弦杆、系杆
8.吊装方法：
采用单机节间吊装法
8.1钢屋架安装
8.1.1绑扎：
绑扎点必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。
8.1.2起吊：
屋架起吊采用单机吊装法：
先将屋架吊离地面500mm，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱牛腿之上。
四根吊索绑好受力后，调整绳索长度，使屋架保持水平。
用溜绳控制旋转、缓慢操作、落勾就位。
就位后挂水平钢丝绳，供起重工挂安全带。
对好线后，即做临时缆风固定，并同时进行垂直度校正和最后固定工作。
8.1.3临时固定、校正、最后固定：
第一榀就位后，在屋架两侧各设置两道缆风做临时固定。
以后各榀屋架，临时与前一榀屋架水平拉结，以防倾倒。
为清除屋架旁弯对垂直度影响，可用挂线坠两点检查方式。
屋架经校正后，就可上紧锚固螺栓，电焊最后固定，避免两端同时施焊，防止屋架倾斜。
8.1.4预应力屋面板安装。
（见图纸要求）
在屋架上安装砼板时，应自跨边向跨中两边对称进行，屋面板在屋架搁置长度符合要求，四角坐实，按设计要求焊牢，天沟板外沿安装纵向必须拉线安装，确保平直。
9.吊装工程质量要求
项目
允许偏差
屋架中心线对定位轴线位移
≤5mm
屋架垂直度
≤h/250且≤15
屋架弯曲矢高
≤L/1000且≤10
弦杆在相邻节点平直偏差
≤L/1000且≤5
施工完毕办理吊装工程验收记录。
10.吊装安全操作技术。
10.1特殊操作人员包括（起重工、电焊工、吊车司机）均要持证上岗。
各种吊车有安全生产检验证，年检证。
10.2防止起重机事故措施。
10.2.1起重机行驶道路与吊车站位应平坦坚实，其支腿下方应有足够坚实的支撑面积。
10.2.2严禁超载吊装，斜吊作业。
10.2.3起重机不允许带载荷行走。
10.2.4起重指挥人员持证上岗，执行规定指挥信号。
10.2.5严禁起吊重物长时间悬挂在空中。
10.2.6吊环严禁补焊。
10.3防止高空坠落措施。
10.3.1操作人员高空作业，必须正确使用安全带。
10.3.2从事屋架安装时，必须搭设可靠、规范的作业操作平台，作到双围栏，满铺板上下通畅。
10.3.3两人作业时，必须高空配合，动作一致。
10.3.4地面操作人员必须戴安全帽。
10.3.5高处作业人员工具、零配件随身携带工具袋，不可随意乱丢。
10.3.6构件安装后，必须检查连接质量，检查合格，才可松钩。
10.4指挥人员的职责要求：
10.4.1指挥人员采用对讲机和口哨指挥吊装作业，对讲机必须设定专用频道。
起重工站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。
10.4.2在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待屋架吊离地面10～20㎝并稳定后，再用正常速度指挥，在屋架最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。
10.4.3多人绑挂屋架时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
10.5使用钢丝绳吊装注意事项
10.5.1钢丝绳应防止打结或扭曲。
10.5.2钢丝绳不得与屋架直接接触，应在棱角处垫以木板等。
10.5.3钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。
10.5.4钢丝绳严禁与任何带电体接触。
10.6起重作业。
10.6.1屋架应绑挂牢固，吊点应严格按照施工方案中的吊点示意图绑挂，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊，落钩时应防止由于屋架一头着地而引起吊绳偏斜，屋架未固定时严禁松钩。
10.6.2起吊屋架前，在屋架两端拴以牢固的溜绳。
在拼好的屋架上安装防护栏杆并且设一道安全绳以方便施工人员施工。
10.6.3起重工作区域内无关人员不得逗留或通过，并设置吊装禁区。
10.6.4屋架未牢固固定后，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
10.6.5当风力达到六级及以上或天气恶劣的情况下，不得进行吊装作业。
10.6.6起吊前把起重工具做全面认真的检查：
钢丝绳、倒链、卡扣等。
安全保证体系：
施工负责人李卫东
施工队长：
何润印星
安全员：
郭金星
曹炳文
作业班组
11.吊装工作安排
施工组织
负责人
人数
完成日
牛腿放线、抄平
田福忠
8月10日
钢构件验收编号
赵晓刚
屋架拼装加固
魏建华李虎元
大型板验收堆放
张江沂
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