塑料衬里施工方案Word格式文档下载.docx

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1.1.4、建设单位：

山东东营市城市管理局

1.1.5、招标方式：

邀请招标

1.1.6、质量目标：

达到国家验收质量合格标准。

工期：

按照甲方要求准时开工和竣工。

1.2、编制依据

●GB/T1040塑料拉伸性能试验方法

●GB/T1844塑料及树脂缩写代号

●GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

●GB/T9019压力容器公称直径

●GB/T9113.1平面突面整体钢制管法兰

●GB/T14436工业产品保证文件总则

●HG/T4088塑料衬里设备通用技术条件

●HG/T4089塑料衬里设备水压试验方法

●HG/T4090塑料衬里设备电火花试验方法

●HG/T4091塑料衬里设备耐温试验方法

●HG/T4092塑料衬里设备热胀冷缩试验方法

●HG/T4093塑料衬里设备衬里耐负压试验方法

●HG/T20581钢制化工容器材料选用规定

1.3、施工现场组织机构

为配合贵方圆满完成该项工程，我方精心设计、合理选材、严密施工，达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。

1.3.1、施工现场管理机构设置图：

1.3.2、项目经理岗位责任制：

1.3.2.1、组织现场的施工工作。

1.3.2.2、组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

1.3.2.3、协调现场管理人员与甲方、监理互相配合。

1.3.2.4、监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配人力、物力、财力资源，确保施工正常进行。

1.3.2.5、对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，采取合理的解决方法，确保施工进度不受影响。

1.3.2.6、协调供货商按时按量发货到现场。

1.3.2.7、对运抵现场的材料质量负全责。

1.3.3、项目副经理及技术负责人岗位责任制：

1.3.3.1、对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工。

1.3.3.2、认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。

1.3.3.3、严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。

收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

1.3.3.4、认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

1.3.3.5、严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

1.3.3.6、认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产直接负责。

1.3.3.7、组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

1.3.3.8、发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。

1.3.4、质检员岗位责任制：

1.3.4.1、负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

1.3.4.2、收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

1.3.4.3、按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

1.3.4.4、验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

1.3.4.5、参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

1.3.4.6、积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。

1.3.4.7、在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

1.3.4.8、坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

1.3.4.9、主持定期开展工程质量评比活动,组织QC小组。

1.3.5、施工员岗位责任制：

1.3.5.1、在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保绝热层质

量达到标准要求。

1.3.5.2、协助项目副经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

1.3.5.3、掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

1.3.5.4、经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

1.3.5.5、填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

1.3.5.6、协助总工组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

1.3.5.7、积极推行质量管理工作，及时在质量攻关QC小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

1.3.6、安全员岗位责任制：

1.3.6.1、做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

1.3.6.2、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

1.3.6.3、深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

1.3.6.4、与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

1.3.6.5、开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，

对职工进行安全教育。

1.3.6.6、对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

1.3.6.7、对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

1.3.6.8、参加工程验收，定期总结安全管理经验。

1.3.7、预算员岗位责任制：

1.3.7.1、编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。

1.3.7.2、实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。

1.3.7.3、规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。

1.3.8、材料员岗位责任制：

1.3.8.1、采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。

1.3.8.2、填到货材料记录，并送一份给项目部质量组，对于绝热材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。

1.3.8.3、不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。

1.3.9、教育与培训：

由项目部组织、公司工程部负责，利用国家法规、业主和项目管理承包商及各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训，必要时或业主和项目管理承包商有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。

培训的主要内容是：

1.3.9.1、安全制度与措施：

1）防腐施工操作规程；

2）安全、健康、环保规程。

1.3.9.2、工艺操作规程：

工程施工工艺操作规程。

1.3.9.3、质量标准与质量控制措施：

1）国家或行业有关的质量检验评定标准；

2）设计资料规定的质量标准。

1.3.9.4、施工现场文明施工管理：

1）甲方的施工现场管理规定；

2）本公司的现场管理规定。

二、施工流程

设备内壁喷砂前基底处理→喷砂除锈达到Sa2.5级标准→甲方验收合格→喷砂前基底处理→涂刷胶浆→内衬PE塑料→自检合格→甲方验收

三、详细施工方案

3.1、PE板衬里钢结构基体表面处理：

在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。

根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》。

简要内容如下：

⑴检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

⑵检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×

0.5mm以上），裂缝等缺陷。

⑶检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。

⑷检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡度（凹部10R，凸部3R以上）。

⑸检查尺寸，外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。

对接焊缝：

（d）不允许：

焊接咬边深度＞0.5mm

（c）不允许：

焊缝打磨凸出高度＞0.5mm

（b）较好：

焊缝打磨凸出高度≤0.5mm,呈圆滑过渡

（a）好：

焊缝打磨平整光滑与母材高度一致

焊缝应打磨成圆滑过渡状，凸出高度不应超过0.5mm；

表面无台阶、

（e）不允许:

焊接凹陷（f）不允许：

打磨有台阶,未圆滑过渡

角焊缝及阴阳棱角：

无凹陷；

焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm。

棱角打磨呈圆滑过渡，光滑均匀，无凸凹不平，圆弧半径：

阳角R≥5、阴角R≥10。

法兰、人孔及凸凹结构：

内外表面平整、光滑，阴阳棱角圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10；

其它参见一、二要求。

内外表面平整、光滑，阴阳棱角圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10

总之，焊缝打磨与基体应基本相平，平整光滑均匀，凸出高度≤0.5；

棱角打磨圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10；

无漏焊，表面无弧坑、焊疤、裂纹、气孔、夹渣、飞溅物等缺陷；

表面划伤不得超过深度0.5mm。

碳钢基体打磨示范：

图1：

对接焊缝打磨：

焊缝打磨平整光滑均匀，与母材高度基本一致，凸出高度≤0.5mm

图2:

焊缝阴阳角打磨样板：

圆滑过渡，棱角光滑均匀平整，圆弧：

阳角R≥5、阴角R≥10

图3：

角焊缝打磨：

阴阳棱角圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10

图4：

人孔、管孔边角打磨：

内外表面平整、光滑，棱角圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10

图5：

内壁板焊缝打磨：

打磨平整光滑均匀，与母材高度基本一致或凸出高度≤0.5mm

3.2、喷砂除锈

3.2.1、喷砂施工

喷砂采用石英砂。

施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。

喷射处理工艺参数：

压缩空气工作压力：

6-8kg/cm2；

喷射角：

磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°

～30°

为宜；

喷射距离：

喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；

磨料粒径：

14-65目。

压缩空气质量：

喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：

将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。

保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。

喷砂操作过程：

接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后打开阀门3和旋塞2，使压缩空气与砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴喷出来。

喷出的砂量大小出旋塞2控制。

停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。

喷砂主要技术措施

a、压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。

b、空气过滤器的填料应定期更换。

c、空气缓冲罐内积液应经常排放。

d、磨料颗粒1-1.6mm石英砂，具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污，不得使用钢丸或钢丝段及石英砂。

使用量约为2Kg/m2。

e、使用河砂或钢砂作为磨料，其含水量不应