食品科学与工程专业生产实习报告材料Word文件下载.docx

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广东百味佳味业科技股份有限公司

1．车间概况

1.1车间概况

广东百味佳味业科技股份有限公司（原名：

东莞市百味佳食品有限公司），成立于2000年6月，注册资本3000万元，占地面积6万多平方米，拥有员工400多名，是一家中国华南区较具规模、专业从事新型复合调味品生产的科技型民营企业。

公司拥有国内一流水平的生产技术，其中有日产百吨以上的鸡粉、鸡精生产线，日产50吨以上的果汁、沙拉酱、调味酱、炸粉、面包糠、嫩肉粉等系列产品，以品种多、质量好、服务优为用家所称道。

经过多年的发展，百味佳在调味品领域积累了较多研发、生产的经验。

作为高新技术企业，截至2015年12月，公司拥有专利近30项（其中发明专利12项），高新技术产品3项，并获得了广东省科学技术二等奖和东莞市科学技术三等奖等科技奖项。

公司除了不断提高内部研发队伍的技术力量外，还充分运用高校的人才资源。

目前已与华南理工大学、广东工业大学等华南区的5所高校建立中长期合作，先后与华南理工大学、仲恺农业工程学院建立产学研合作转化基地。

其中，2007年与广东工业大学合作成立了“新型餐饮调味品联合研究所”，该研究所专家团队由公司技术人员和高校的教授、博士、硕士共同组成。

公司自身也引进国内先进的研发、实验设备多套，致力于开发更多、更适合餐饮行业及家庭方便使用的调味品，并为公司的可持续发展提供强有力的保障，使公司在生产的规模化、规范化、标准化和创新性方面处于行业领先地位。

百味佳公司是“鸡粉调味料、鸡汁调味料、松肉粉行业标准起草单位”，参与鸡精、鸡粉、鸡汁调味料等行业标准的拟定。

“百味佳”商标自2003年至今被评为“广东省著名商标”。

公司于2002年就通过了ISO9001认证，已取得出口食品企业备案登记证书；

荣获“中国调味品行业二十年鸡精（鸡粉）产业十强品牌企业”“广东省食品工业调味品及发酵制品制造十强”“广东省食品工业综合实力50强企业”“标准化良好行为AAAA企业”“国家高新技术企业”“东莞50强民营工业企业”等荣誉。

百味佳产品的质量优势和品牌优势吸引了大量忠实的消费者以及大批卓有实力的经销商，与经销商建立长期合作共赢的业务关系。

另外，公司还在积极开拓海外市场，不断扩大百味佳品牌在国际市场上的影响力。

公司在多年的经营中努力完善管理机制，在保持核心团队稳定的同时，不断吸收引进人才。

公司始终秉持“顾客满意是最高目标”的理念和让每个消费者都“餐餐尽享百味佳”的宗旨，致力于缔造健康、美味、时尚的调味新境界，是一个充满潜力的朝阳企业。

1.2原料与能耗

1.2.1生产原料

玉米淀粉、味精、大米粉、糖、盐等原料以及公司产品核心原料。

鸡精不是从鸡身上提取的，它是在味精的基础上加入化学调料制成的。

鸡精中的其他成分是核苷酸、食盐、白砂糖、鸡肉粉、糊精、香辛料、助鲜剂、香精等。

由于核苷酸带有鸡肉的鲜味，故称鸡精。

鸡精中除含有谷氨酸钠外，更含有多种氨基酸。

1.2.2来源

该厂的原料除核心原料和大米粉是自己研发和生产外，其余大部分都是从合作生产厂生产直接购买，盐--三晶、味精--福瑞、糖--白莲、玉米淀粉--中粮。

从生产厂运输过来的原料是在储存区放置储存。

1.3产品

公司主要生产鸡粉、鸡精、鸡汁、炸粉、沙拉酱、鲜味汁、浓缩果汁、辣椒酱及其它各种风味调味酱、调味汁等十余种高质量调味品，其中以鸡粉、鸡精、鸡汁及炸粉为核心产品。

公司一直非常注重对产品质量的控制和规范化、先进化的管理，拥有较健全的产品控制规章和管理制度，并由专门的“食品安全与质量风险控制中心”对产品从原料、包材的供应商选择、验收到产品的最终出品进行层层把关。

公司还依托全国的市场销售渠道网络，形成了华东、华南、华西、华北、华中、西南6个大区、共有近50个客户联络处、约200名销售精英遍布全国20多个省、直辖市，为客户提供良好的售前售后服务。

1.4安全与环保

要实现化工生产装置的安全环保问题，需要从管理体制、技术进步及专业密切合作等多方面长期不断努力才能达到。

在现有的基础上，吸收先进的技术管理经验，建立科学的设计控制系统是保证化工装置顺利运转的不可缺少的部分。

为了我们人类的健康，还要做好经济发展和环境保护的协调工作，合理利用资源，既取得经济发展又保证环境安全。

质控中心是食品厂的重要安全监管和检验部门，IQC、PQC以及生化实验员和微检实验员都在一层层对食品安全进行把关，公司制定了一系列实验内容制度，严格按照“食品卫生国家标准”进行规范操作。

食品检测项目和检测结果必须符合国家标准要求。

有些指标还必须高于国家标准。

此外，实验室安全、车间生产问题也很受重视。

2．生产工艺、运行与维护

2.1工艺流程说明

鸡精生产工艺流程：

盐、鸡油　搅拌均匀→加入鸡膏搅拌均匀→加入I+GSSATBHQ搅拌均匀→加入淀粉、糊精搅拌均匀→加入少量水搅拌均匀→旋转挤压、造粒→进入振动流化床进行干燥、冷却→加入鸡香精混合均匀→包装→称重→装箱→放合格证（查箱）→封箱→入库

鸡粉生产工艺流程：

盐、鸡油、食用色素、鸡膏搅拌均匀→加入鸡肉粉体香精边搅拌边加入→加入I+GHVP、酵母精、乙基麦芽酚搅拌均匀→加入酱油粉、姜粉、白胡椒、洋葱粉搅拌均匀→鸡肉粉搅拌均匀→加入糖、味精、糊精搅拌均匀→装罐包装→称重→封罐→喷码→翻罐扫灰→加盖→装箱→放合格证（查箱）→封箱→入库

鸡精生产的具体工艺流程。

鸡精的配料间位于A栋3楼，根据计划单，生产前一天生产部开单到物料部领取大宗原料，配料房领取核心原料。

配料间的员工们每天将生产产品所需的配料按照要求准确称量后在指定区域放好，然后根据生产工艺流程先后加入配料进行搅拌，加料搅拌的先后顺序以及搅拌时间都严格按照公司规定进行。

搅拌均匀后通过管道将半成品输送到二楼进行挤压造粒。

每天第一批搅拌后输送到二楼的半成品都需重新搅拌均匀后方可包装入库。

因为搅拌时在搅拌装置最底层的原料是无法搅拌到的，所以每天第一批搅拌出来的半成品是属于未搅拌均匀的不合格产品。

当第一批原料搅拌均匀输送到二楼时，此时不能将搅拌好的原料全部送到二楼，需留下一部分做留底，这样就可以解决搅拌装置无法搅拌到底层原料的问题。

输送到二楼的原料因在搅拌时加入了水分，故在通过造粒机器时通过旋转挤压就可以形成颗粒状，然后输送到一楼的振动流化床进行干燥、冷却。

在流化床的末端装有一个直径约为1米的带有筛网的圆形容器，带有筛网的目的是将不符合尺寸要求的产品筛选出来。

在筛选合格产品的同时还得添加鸡香精，混合均匀重量达到后送往鸡精内包装车间进行分袋包装。

2.2运行与控制

造粒机与输送带必须经过清洗消杀才能使用，达到相应的卫生和生产规范才能投入使用。

制粒过程中时刻注意机械是否有异常声音，筛网是否破损，产品是否有异常或异物，同时每隔一段时间清理筛架以防堵塞影响制粒效果。

同时调节制粒生产与配料同步或慢于配料。

流化床在生产前需预热半小时，温度到达80—100℃才能干燥鸡精颗粒。

巡查流化床查看控制板是否出现异常，检查流化床是否震动、出现异常声音、螺丝松动等，在流化床中段检查半成品烘干情况，是否结团，同时清理流化床，防止堵塞现象。

一号流化床中部出料口较少，容易堵塞，造成整条流化床堵塞，需安排人员定时清理，若出现整条流花床堵塞现象，需立刻停止制粒机生产，知会员工，同时对中部出料口清理。

鸡精生产三楼投料间若过筛出现异物，调查异物出现在那种原料，出现异物的量与危害性，若量较多需更换批号，检查是否再出现问题才继续生产。

若量少并且无危害性可继续生产，并将异物报废。

若量少并有危害性，危险性不能过筛能截留（如钢珠），则清理出来保留向供应商反应。

若能危险性能过筛（如铁锈、塑料），停止生产并上报上级判断已污染槽的处理方式，更换批号继续生产。

二楼生产若出现混槽现象，两槽料放出当回收粉使用。

一楼造粒机筛网破损，更换筛网，并检查是损耗破损还是异物搞破，鸡精水份结团控制，当水份过高且结团较多时，降低制粒速度，减少加水量；

当水份过高但结团较少，调高第三段流化床温度或减少加水量；

当水份低且没有结团，增加加水量或加快制粒速度；

当水份低且结团较多，流化床异常，若在控制标准范围内，继续生产，完产后检查是否有堵塞现象。

细粉过高则加水，并调慢制粒速度。

流花床出料口检查半成品的状况，色香味状是否正常，不正常及时查明原因，如有需要立刻停止生产以防出现配错料或产品隔离量加大，若发现异物，查明什么异物，对食品危害有多大，污染量的大小，出现的原因，比较严重需立刻停产，以生产需隔离待处理。

2.3维护与检修

检查各机器设备是否正常，振筛是否有破损，流化床正常震动，制粒机是否有异常声音、用相应筛网生产，各阀门是否正常运行开关，针对车间的卫生情况进行检查，不能有积水，杂物，检查机器是否有异常，食品接触的活动的轴、螺母要仔细检查是否有脱落松动现象，接触面是否干净。

3．主要设备原理与参数

3.1主要生产设备

（1）振动流化床干燥器

简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。

由振动喂料器、振动流化床、风机、空气加热器、空气过滤器和集尘器等组成。

流化床的几个安装在弹簧上，由振动电机驱动，分配段和筛选段下面均通有热空气。

物料干燥时，从喂料器进入流化床分配段。

在平板振动和气流作用下，物料被均匀的送到沸腾段，在沸腾段进行干燥后进入分选段，筛选段分别安装不同规格的筛网，进行制品的筛选及冷却，而后卸出产品。

带粉尘的气体经集尘器回收细粉后排出。

流化床干燥器具有便于操作、节能、环保等优点，设备效率高，干燥速度大，物料的干燥室内的停留时间可有出料口控制，便于调节制品的含水率达到产品要求，而且设备结构简单，造价低廉，运转稳定，操作维修方便，可实现小设备大生产。

缺点是需要频繁清洗。

（2）行星双螺旋混合机

又称为锥形混合机或行星混合机，主要由混合室和行星螺旋及传动系统等组成。

行星螺旋混合器的混合室成圆锥形，有利于物料下滑。

组合室内螺旋的轴线平行于混合室壁面，上端通过转臂与螺旋驱动轴连续。

当驱动轴转动时，螺旋除自传外，还被转臂带着公转。

行星螺旋器混合机工作时，螺旋的行星运动使物料既能产生垂直方向的流动，又能产生水平方向的平移，而且还能消除靠近容器内壁附近的滞留层。

因此这种混合机的混合速度快，混合效果好，它适用于高流动性粉料及黏制性粉料的混合，但不适用于易破碎物料的混合操作。

行星螺旋混合机的特点是混合均匀度高，配用动力小，占地面积少，混合时间长，机内物料残留量多。

3.2主要分离设备

（1）筛分机

利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。

筛分的颗粒级别取决于筛面，筛面分篦栅、板筛和网筛三种。

篦栅适用于筛分大颗粒物料，篦栅缝隙为筛下物粒径的1.1～1.2倍，一般不宜小于50毫米。

板筛由钢板冲孔而成，孔呈圆形、方形或矩形，孔径一般为10～80毫米，使用寿命较长，不易堵塞，适用于筛分中等颗粒。

网筛由钢丝编成或焊成，孔呈方形、矩形或长条形，常用孔径一般为6～85毫米,长条形筛孔适合于筛分潮湿的物料，网筛的优点是有效面积较大。

（2）旋风分离器

气体通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。

旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出