景德镇市开门子金和汇景项目Word文档格式.docx

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第九章主要施工技术措施

第十章质量保证措施

第十一章保证工程进度技术措施

第十二章安全生产、文明施工措施

第十三章项目经理部主要人员配备及管理制度

第十四章采取推广新材料、新设备、新工艺、新技术

第十五章降低成本措施

第十六章施工技术档案管理

第一章编制说明

1、本施工组织设计的目的：

为景德镇市开门子金和汇景工程，桩基工程提出纲领性的技术经济文件，用以指导工程的施工管理工作。

我公司有幸中标本工程，公司将组织工程技术科、项目部有关技术管理人员、结合工程的地质勘察报告、监理公司的要求为本工程的施工组织设计作补充，使其具有操作性和指导性，真正地为确保工程优质，按期完成起到应有的作用。

2、本施工组织设计编制依据：

（1）《中标通知书》

（2）《景德镇市开门子金和汇景工程图纸》

（3）对现场四周环境的调查；

（4）该工程的预算书；

（5）国家现行施工的验收规范，质量检查评定标准及操作规程、技术标准；

（6）《建筑桩基技术规范》

（7）安全生产和文明施工，环境保护有关规定；

3、对工程的承诺和管理目标

（1）完全确认《景德镇市开门子金和汇景工程图纸》的各项条件和合同的主要条款和要求；

（2）质量目标——优良

（3）工期目标——天

4、本工程由公司组织施工力量精心施工，决不转包、分包。

第二章工程概况

工程概况:

景德镇市开门子金和汇景工程依据设计、基础采用人工挖孔桩基础，桩径800㎜，孔周边砼护壁厚度180㎜，桩长约6——9米不等，桩身砼采用C30。

主筋保护层厚为50。

桩为端承桩，选用中风化泥质砂岩层为桩端持力层。

桩端嵌岩深度不少于1000。

桩底扩孔为每边100㎜。

桩数14#楼91根，15#楼91根，21#楼30根。

该工程由景德镇市喜苑房地产开发有限公司兴建，浙江佳境规划建筑设计研究院设计，宁波华东核工业工程勘察院为地质勘探，施工为浙江新世纪建设有限公司。

设计概况:

本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C20，厚度约180mm，纵向钢筋通长，螺旋箍为φ8＠200（加密区为φ12＠100），加劲箍为Φ14＠2000，持力层为中风化泥质砂岩，桩端进入持力层≥1000。

地质条件:

地层岩性自上而下依次为：

杂填土→淤泥质粉土→粉质粘土→粉质粘土→含砾粉质粘土→粉细砂→圆砾→强风化泥质砂岩→中风化泥质砂岩。

场地地下水位较深，但因做水涌准备沿场地周边设四个深位集水井，并配备潜水泵，一旦出现水涌性况立即抽水。

。

二、施工环境和现场条件

1、施工场地“三通一平”工作基本完成；

2、施工现场环境对桩基施工无妨碍，具备施工条件；

3、临时设施搭建施工单位自行完成；

三、工程内容和工程质量

根据建设方提供的设计图纸、招标文件，按合同施工。

四、工程地质特征

1、回填土2、素土3、岩层

第三章施工部署

1、管理结构

本工程实行项目法施工，组建功立业项目经理部，公司决定由经验丰富的同志担任项目经理，负责本工程的组织、管理和协调工程，集中高素质队伍、快速地完成施工任务。

项目经理部机构设置如下网络图

项目经理

项目工程师

施工质安组材料组预算组

成孔组钢筋班砼浇捣班机械班

第四章施工准备

1、组织准备

建立工程项目部经理，实行项目经理责任制，全面负责工期、质量、安全、成本，统一指挥安排生产，高度劳动力物资供应。

2、技术准备

（1）开工前对场地范围内妨碍施工的空中和地下妨碍物进行调查和消除；

（2）组织有关技术人员熟悉图纸参加图纸交底会审，编制专项施工方案；

（3）组织测量员引测高程，布设基准控制点，作为工程定位，放样的依据，并清规划，建设单位有关人员核验。

（4）根据施工进度编制物资进行计划，落实供资单位，组织购贷人员按时进货，并按施工总平面图布置规定堆放。

3、规场准备

清理现场、平整现场，搭建监理用房，按通场临时用电和临时用水。

第五章主要施工机具进退场计划

根据施工进度计划和桩基工程特殊性及施工场地具体情况，合理安排施工机械的进场，以有效利用场地，提高机械利用率，详见主要机具进退计划表。

主要机具进退场计划表

序号

机械名称、牌号、产地

已使用年限

规格

数量

计划进、退时间

1

砼搅拌机J350

1年

5.5KW

3台

开工至竣工

2

电动葫芦或手摇辘轳

15套

3

护壁钢模板

二个月

0.5

4

潜水泵1.5KW

半年

11

15台

5

空气压缩机

33

6

镐和锹

7

风镐

2年

8

应急软梯

9

电焊机13X-330-1

开工后五天至竣工

10

桩孔盖板

手推翻斗车

12

砼振捣器DN-50

1.1KW

13

磅称500Kg

14

水准仪DS3

3年

15

经纬仪J2

第六章主要材料进场计划

把好材料质量关,各种材料进场部必须验收,验收合格方能进场,钢材、水泥必须有出厂合格证，并按市质量监督站有关规定进行材料试验，坚持试验后合格才能合用，不合格的材料一律不谁用于工程。

材料进场计划

材料各

单位

进场计划

水泥32.5

吨

在现场保量不少于20吨的情况下按进度需要进场

钢筋

开工Φ6.5吨进场，其余钢筋至开工七天全部一次进场

卵石

选用合理1—4河卵石，按进度需要进场

黄沙

选用中粗河砂，按进度需要进场

第七章施工作业计划和劳动力安排

1、本工程施工工期为1个半月。

2、劳动力安排：

根据该工程的规模和特性，拟投入劳动力如下：

工种

人数

目前所到工作岗位

计划进场时间

孔工

30

公司

开工

工程结束

钢筋工

开工后三天

砼工

砼开始浇捣

测量、维修及架工

工程开工

泥工、小工

木工

第八章桩基工程施工方案

一、施工工艺流程

人工挖孔桩采用人工分段挖掘、出碴，放钢筋网片，支模板，纠正支模中心位置，灌注护壁砼，反复循环直至设计孔深，至砼底时扩底则按设计要求扩底，再安放桩身钢筋笼，灌注泥凝土成桩。

二、工艺流程简介

（一）桩位放样定位

根据建设方提供的测量基准点和其线资料，由专职测量布设场区控制点，用J2经纬仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志。

控制点尽量布设在非施工区域内，再按设计图纸采用极座标法测出桩位中心，打入定位桩，用S3型水准仪测定其标高。

（二）开挖土方

以桩位中心为基准，过去时设十字交叉控制桩，然后根据设计桩径和孔径，以中心基准为圆心，在地下面开孔圆图形，人工挖孔，排土。

一般来说，第一节挖深1米左右。

（三）浇捣混凝土

1、绑扎钢筋

2、拉十字线，支护钢模板，核准模板位置和桩孔垂直度；

3、高出自然地面300㎜，井围壁厚按图纸180㎜，混凝土强度C30配合比下料。

4、复核桩位，将十字控制埋设在井围的顶边上，以利于下一眇施工时使用；

5、模板采用合模由4——8块活动钢模组合而成，环型箍扣卡组合而成，当护壁混凝土达到一定强度时便可拆模。

（四）桩位及桩孔垂直度控制

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。

安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作为挖土时粗略控制桩中心线用。

（五）分段挖孔

1、采用分段开挖，每段高度取决于壁保持直立状态的能力，一般以1.0米为一施工段，但可根据实际情况，作适当培减。

2、挖土由人工自上而下逐段镐或锹进行，遇坚硬土用外向锤或风镐破碎；

同一段内挖土次序为先中间后周边。

扩底时，则扩孔分先挖中间，再按扩底尺寸从上面下扩孔，达到设计要求为上。

3、弃土装入布兜或吊桶内，由木辘轳或卷扬机得升到孔口，再由手推车运出集中堆放。

4、挖孔过程中如出流砂、坍孔现象，应及时减少挖孔深度，先进行护壁施工，可采用每段30-50㎜。

5、在地下水位以下施工时，应及时用吊桶将泥水吊出。

如遇大量渗水，测在孔子底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。

（六）绑扎钢筋网片

绑扎钢筋网片以图纸设计为准。

（七）支护壁模板

模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1米，由4—8块活动钢模板组合而成。

当护壁砼达到一定强度后，便可拆除上节模板。

（八）设备操作平台

要模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成圆形，两个合起来即为一个整圆。

用来临时放置砼拌合料和浇捣护壁泥土用。

（九）浇捣护壁混凝土时，要特别注意振动实心密实，因它起着护壁与防水双重作用。

（十）拆除模板继续下一段的施工

当护壁泥土达到一定强度后便可拆除模板，一般在常温下约24小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模浇捣护壁混到凝土，如此循环，直到挖到设计要求的深度。

（十一）钢筋制作下安放

1、作钢筋笼

钢筋笼在制作前将主筋校直除锈，该工程孔深应根据地勘资料及实际孔深并结合施工规范要求进行钢筋笼长度的控制。

在地表严格按设计图纸和有关规定加工成型（部分尺寸按现场桩长确定，）尽量减少在孔口对接。

成型钢筋智能应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收。

2、钢筋笼

根据现场布局情况及钢筋笼自身重量等特点确定彩人工机吊入孔内，钢筋笼安放时保垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁，笼顶标高允许误差10㎝，下笼时保持钢筋笼不变形。

3、筋笼定位

在钢筋笼顶部安等分Φ14吊盘至孔口，吊筋下部与钢筋笼主筋焊接，上部做成圆环，穿过足够强和刚度的杆件，固定在地坪上，吊筋长度等于地坪标高减去钢筋笼顶标高，焊接长度。

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4、钢筋笼保护层

采用扁圆柱砼块，其直径为保护层厚度的2倍，即为Φ100㎜，砼块厚为50㎜，中心穿Φ12㎜孔，用Φ8钢筋串焊钢筋笼上，每环箍设4块等到份，环箍间距@3000右，以保证钢筋笼主筋有保护层。

（十二）排除孔底积水、灌注桩身混凝土：

1、用潜水泵排除孔底积水，清除孔底虚土。

2、安放灌砼漏斗及串筒。

3、混凝土灌注可用手推车运输向桩孔灌注，桩身混凝土应连续分层灌注，分层捣实，直至桩顶，分层灌注高度不超过1.5米，可用插入式振捣器振实，砼坍落实8—10㎝。

4、表顶浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。

（十三）试块制作及养护

根据规范要求，每使用150×

150×

150标准试模，试块要求规束，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过5㎜，无蜂窝，无缺棱掉角现象，试块制作24小时后查拆模，放置养护室进行养护，试块养护达28天龄期时必须及时送到有检测资质的测试室作试块强度测试，不得超过龄期样。

第九章主要施工技术措施

工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会信誉、形象、因此要求参加本工