顶管及沉井施工方案新精编版文档格式.docx
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2.1施工技术准备
一、掌握地形、地质、水文等勘察资料，对管线线路的地质水文情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（如施工用水等），并提出相应的解决方法措施。
二、组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。
三、与建设和设计单位一起进行设计交底，图纸会审和测量交桩。
四、细化施工组织设计，做好技术交底和培训工作，做好试验准备工作。
对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。
五、做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。
六、在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。
七、做好施工操作人员的再培训工作。
八、办理有关施工许可证件：
开工前将有关文件、方案报当地建设委员会建管处、治安、环卫等部门办理施工许可证、余泥排放证等手续。
2.2施工现场准备
一、施工测量放线
根据业主提供的水准基准点和坐标控制点，建立测量控制的导线，按设计图纸对管道沿线进行测量放样，测放出管道开挖面、各井位的位置和标高，并做出标记。
各控制点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置保护措施，以防破坏。
二、做好现场的“三通一平”工作
本工程采用发电机配合施工；
现场部分管线有市政道路可使用，但有部分管线只有一条可通车的泥路，应适当填埋即可使用；
生活用水已打水井解决，施工用水有待解决；
场地平整、布置已进行。
三、组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。
四、组织材料和构配件的进场
根据施工所需的材料、构配件进场，并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。
五、现场临时设施搭设
在施工现场落实现场指挥机构及部分施工人员的生活、生产设施。
确定施工范围，做好施工围蔽。
修建各种临时设施，平整场地，架设动力和照明线路，接通临时水管、便道，做好场地内的临时排水，制定、落实文明施工计划和措施。
第三章施工组织机构
3.1建立现场管理机构
现组织具有多年顶管施工经验、管理水平高、计划性强、质量安全意识强的精英力量，调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系，严格按项目法组织本工程施工。
科学组织，严格管理，精心施工，确保工程验收达到业主要求。
3.2施工管理及管理人员组织架构图
机电班
第四章机械设备及测量设备投入计划
4.1主要机械设备计划表
序号
名称
型号规格
单位
数量
施工部位
1
挖掘机
WZ-320
台
土方开挖
2
电焊机
DJ-630
焊接
3
吊机
12t
顶管
4
载重汽车
东风牌
土方外运
5
钢筋弯曲机
钢筋弯曲
6
钢筋切断机
GJ5－40
钢筋切断
7
空气压缩机
Y250M-6
沉井、顶管施工
8
泥水平衡式工具头
DN800
9
渣浆泵
泥浆循环系统
10
泥浆泵
泥浆系统
11
泥浆搅拌机
制作触变泥浆
12
水泵
基坑排水
13
油压千斤顶
320t
14
高压油泵
ZB－50
4.2主要测量设备计划表
设备名称
规格
激光电子经纬仪
博飞DJD2-2GJ
水准仪
苏光DZS2
钢卷尺
50米
把
检测尺
5米
第五章沉井施工方案
5.1沉井概述
本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采用钢筋混凝土沉井。
根据本段工程实际情况，设置7个工作井和5个接收井。
5.2施工工艺概述
一、根据设计要求，工作井与接收井均采用五节或六节制作，分五次或六次下沉。
沉井每节高度不宜大于1.5m。
下沉采用井外井点降水排水法下沉施工，挖机及人工配合取土，封底采用排水法混凝土干封底。
沉井封底后，浇筑底板，进行顶管施工。
下沉时按设计施工图，下沉接近设计标高时，应严加注意，切不可超沉。
二、主要工程量
见本段工程管线图有关沉井的工程量。
三、沉井尺寸
见本段工程沉井施工图纸。
5.3沉井施工工艺流程图
沉井下沉
土方开挖及外运
砌筑砖井墙
图5-3沉井施工工艺流程图
5.4沉井地基处理
一、测量放线
垫层施工前，根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±
1mm。
并填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点要加以保护，并定期检查和复测。
在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。
井中心轴线、基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
1、导线测量
导线根据总平面图布设，所选点位最好选择净空地带，并要考虑便于使用、安全和长期保存。
2、角度测设
角度观测采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。
3、高程测量
本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。
水准网的绝对高程从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。
4、标桩埋设
导线控制点和高程控制点均远离沉井下陷区范围以外，保持30m以外的安全距离，桩要深埋，并设置保护装置，定期检查和校核。
二、铺筑砂浆垫层
场地平整结束后，先开挖约1m深，面积以井外尺寸加上1m，为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对地基的压力，根据实际开挖地质情况，只需在土层上铺上一层砂浆垫层（有必要时在土层上先铺上一层碎石垫层），以满足第一节井壁自重。
工作井和接收井垫层的厚度均取20cm，砂浆宽度分别取井壁外30cm。
垫层保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底。
5.5沉井结构制作
一、起重设备及脚手架工程
1、起重设备
根据沉井的实际情况，沉井结构在制作及下沉阶段，选用挖土机作为起重设备。
2、脚手架工程
脚手架是直接在沉井外的上搭设的。
在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内、外脚手架与井壁应脱离，距离约30cm。
本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。
外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，内外脚手架的作业层均铺模板。
二、支模工程
1、刃脚砌筑
根据本工程地质情况，可不用做刃脚专项施工。
2、模板工程
（1）模板拼装、围檩、立筋应按模板的大样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。
（2）模板采用钢模板，圆井刃脚部分内模采用砌砖。
在预留洞部位采用沙包填充。
围檩立筋采用Φ50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用Φ12mm圆钢，中间设置50×
50mm、δ=3mm的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。
为防止浇砼时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收重要是平面尺寸和断面尺寸，平整度，预埋件、穿墙洞等项目。
（3）模板钻孔后，先套上塑管，再穿上拉杆螺丝，以方便回收。
回收拉杆螺丝后，为了防止墙孔漏水，可在墙孔外侧抹上水泥浆。
（4）内外模板立模顺序：
原则上先立内模，后立外模。
模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。
三、钢筋工程
1、本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。
2、为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作。
3、制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关。
钢筋搭接长度严格按施工操作规程要求执行。
4、钢筋绑扎顺序：
从下到上绑扎。
钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。
在钢筋绑扎后，采用砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。
5、有关钢筋工程的一些要求
（1）钢筋要有出厂证明书试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志。
在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象要求对该批钢筋做化学分析检验。
（2）钢筋进场按规定分批进行验收。
经过验收后的钢筋要分批按规格堆放整齐、并避免锈蚀和污染。
（3）钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。
（4）钢筋的类别和直径要按设计中所规定的采用。
以另一种类别或另一种直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，必须经设计单位认可，并经工程师代表批准。
（5）使用进口钢材时，必须严格遵守“先试验后使用”的原则，并经工程师代表批准，禁止盲目使用。
（6）钢筋要根据设计图纸及GBJ50205-92中有关规定进行加工，成型后的钢筋除外得到工程师代表同意后才能重新成型。
6、钢筋的固定
钢筋的骨架都要以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架要有足够的刚度和稳定性。
钢筋在入模前在底部位加好砼垫块（垫块厚度与设计规定保护层相同），在侧部绑好砼垫块。
为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。
未经工程师代表对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不准开始浇捣混凝土。
7、钢筋绑扎与安装
（1）钢筋绑扎与安装需按图纸设计绑扎牢固不偏位。
受力钢筋的箍筋叠合处要错开设置。
（2）钢筋绑扎标准（规范）
a、网的长、宽允许偏差±
10mm
b、网眼尺寸允许偏差±
20mm
C、骨架的宽及高允许偏差±
5mm
d、骨架长度允许偏差±
e、箍筋的间距允许偏差±
f、受力钢筋的间距允许偏差±
10mm，排距为±
（3）采用C25混凝土的受力钢筋的搭接长度：
Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ为30d。
（4）钢筋混凝土保护层厚度：
底板35mm，现浇板10mm，其余25mm。
四、混凝土工程
1、本工程井体砼采用C25Sb商品砼，由搅拌车送至施工点，泵送到位的方法。
每井由一台汽车泵输送。
砼浇筑时浇筑的自由高度不得大于2m，如超过2m需加串筒浇筑。
砼浇筑时需对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。
2、在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量有
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