钢板桩及支撑施工方案文档格式.docx
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钢板桩采用12m拉森Ⅲ钢板桩,采用小止口打设。
二、编制依据
1.浙江省工程勘察院上海分院《岩土工程勘察报告》
2.上海市隧道工程轨道交通设计研究院《基坑围护方案设计》
3.工程周围管线图
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
6.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
7.上海市工程建设规范《市政地下工程施工质量验收规范》(DG/TJ08-236-2006)
8.上海市工程建设规范《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08-2001-2006)
三、场地工程地质条件
拟建场地位于浦东新区,高科西路以南、杨高南路及春塘河以西,齐河路以北区域内,场地东北角为轨道交通7号线杨高路站,高科西路站~杨高路站区间隧道位于场地北侧的高科西路正下方。
基坑紧靠高科西路、春塘河和杨高南路及位于西南侧的规划道路,东、南、北三面距离基坑红线均较近。
详细土层物理性质参数请参见浙江省工程勘察院上海分院提供的岩土工程勘察报告。
四、施工组织
(一)施工项目管理和组织结构
我公司为保证顺利施工,满足业主的需求,本工程施工现场设现场负责(项目经理)一名,负责本工程的领导管理与施工管理,负责与其它协作单位的协调联络工作。
并成立现场施工项目技术组,全面负责施工现场技术和质量工作。
项目技术组相应配置技术、设备、核算、实验、测量等相应人员的管理班子。
作为本项目管理的组织机构,全面负责本工程从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理,对桩机施工队作业负有管理与服务的职能,保证工程的质量和工期能达到承诺目标及要求。
(二)组织结构图
(三)项目部各人员的主要职能:
1、项目负责(项目经理):
代表企业法人,对本工程全面负责,其职责为:
负责项目部的全面工作,沟通项目部与作业队之间与公司之间,与业主监理及各横向单位之间的关系。
2、项目施工组:
主要负责生产调度,文明施工技术管理,施工组织设计、计划进度安排、计量等工作。
1)、项目施工员:
全面负责技术、质量、安全工作、协助项目负责(项目经理)开展管理工作,协调项目部与业主监理及各方面的工作关系,并对现场的工作起指导监督作用。
2)、质安:
主要负责工程质量控制、自检、隐蔽验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。
3)、项目核算:
主要负责预算、合同、资金收支、成本核算等工作。
4)、测量:
负责规划红线、基线、基准点、桩位及控制网点的施放、复核、引测工作,并妥善保护。
5)、材料、设备:
主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。
工具设备的管理租赁以及配套使用等工作。
6)、资料:
负责各种施工资料的整理和提交。
四、质量管理体系
(一)质量管理
1、树立质量意识,加强质量管理,开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育;
定期召开班组活动分析会,针对施工中存在的困难具体分析解决。
2、工程项目负责人对工程质量全面负责。
3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。
并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。
4、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意图,向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会,针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。
5、把好工序质量关,按要求进行自检通过。
6、值班施工员认真做好施工原始记录的收集和整理工作,加强施工资料管理。
7、原材料进场及时报监理单位。
原材料进场,材料员对规格质量数量进行验收,并与监理工程师一起取样送检。
(二)质量保证体系
1、施工准备过程的质量保证。
施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量:
(1)综合地分析本工程特点,提出防范措施,按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作,指导各项施工活动。
(2)严格按质量标准订货、采购,材料进库进场严格进行质量验收,按规定的条件及要求堆放、保管,从本质上保证工程质量。
(3)正确选择机械设备,搞好机械施工设备的检修工作。
使机械设备保持良好的技术状态,从而保证施工质量。
2、施工过程的质量保证:
(1)严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工,从根本上减少和预防质量事故。
(2)加强施工质量的检查和验收,加强中间检查和技术复核以确保工程质量。
(3)掌握工程质量动态开展质量统计分析。
加强工序质量的分析和控制,对于发现的质量问题或影响的不利因素,及时采取措施加以消除。
(4)配合工程监理对工程质量的监控。
五、施工准备
(一)施工条件
拟建场地位于浦东新区,开工前须根据政府部门的相关规定,及时办理好夜间施工手续。
虽然本次施工的桩基工程对周边管线影响不大,但为确保安全,开工前仍须查清现场周边水、电、煤等公共管线的位置,了解与工地相邻的建筑物的结构与基础类型,并注意噪音防护、环境变形控制等环境保护。
(二)现场准备
1、设备进场前进行施工现场踏勘,详细了解场地情况、地质情况及周围环境状况;
2、为确保文明、安全、优质、高效完成本工程,先对施工现场进行硬化处理,采用硬地坪施工。
硬地坪浇筑后测放轴线及桩位,并在施工区域四周开挖排水沟,以利于大气降水及场内冲水,汇流入泥浆沉淀池,后排入市政污水管网。
3、了解水源、电源位置及最大可用量,将施工用电和施工用水接至施工现场。
甲方给定的水、电源须满足工程施工的需要。
4、临设的搭建:
由于施工现场场地需由总包单位统一筹划,现场搭设办公室、宿舍等一些设施可配合集装箱宿舍解决。
5、请甲方进行地下障碍及管线交底,协助业主摸清地下障碍及周边管线情况,以便在施工时避开地下障碍;
6、按业主的时间要求及时进场,安装设备,进行桩位的放样定位。
7、按照工程场地整体安排,合理布置、安装加工棚等设施,为文明施工创造条件。
安排电焊机、切割机、氧气乙炔等加工设备进场,将施工用水、电接至加工场地,安装设备,并调试完成。
8、落实材料供货单位,并根据施工进度制定材料供货计划,提前组织主材(钢材)进场,办理材料报验手续,并按规定现场取样送检,检验合格后方可投入使用。
9、安排施工人员临时宿舍。
10、施工技术人员,复核基准线、水准基点、测设定位轴线、引测水准点、基准线至不受施工影响的区域,并做可靠保护。
(三)技术准备
1、学习有关图集、施工规范以及技术文件。
组织技术、管理人员全面熟悉图纸,领会设计意图,明确质量要求;
2、进行图纸交底,做好图纸会审工作;
3、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作;
4、组织召开安全技术交底会议。
(四)定位放线
1、会同甲方单位做好定位和水准点的现场交接、复核、签证工作;
2、根据定位线放出围护结构定位控制点和桩位。
六、施工机械设备及人员组织
(一)施工机械的配置
我公司自创办以来,始终坚持“以质量求信誉,以速度求效益”的宗旨,长期从事各种类型的围护工程及各种桩基工程,在围护和桩基的施工工艺上积累了丰富的施工经验,不断地完善了针对地质情况不同的质量控制措施。
综合考虑本工程施工工期,施工场地布置,甲方提供施工用电、用水量,设备施工能力完好率等各种情况,本工程暂拟选用设备如下表所示:
编号
名称
规格型号
单位
数量
1
打拔机
PC-300
台
2
挖机
200
3
吊车
16吨
4
液压千斤顶
200T
5
电焊机
BX—300F—3
6
液压高频振动锤
220KN
7
路基箱板
块
若干
(二)辅助设备、配件
本工程辅助设备按常规配备,考虑本工程工期质量等因素,机械易损件均有备用,具体详见下表:
辅助及备用机械设备一览表
型号规格
备注
气焊设备、氧气乙炔
1套
机械修理、钢材切割
配电箱
250A
5只
施工用电驳接(触保器等齐全)
电缆线
6、8、10
500m
存仓库
(三)人员组织及岗位职责
施工人员的配置为公司基本职工与农民工相结合的方法,管理人员及技术工由公司配备;
辅助工人由农民工担任。
具体人员配置情况见下:
职务
人数
职责
管理人员
工地负责
全面协调施工
施工员
指挥施工、负责安全、材料
作业组
班长
对本班的安全、质量、进度、文明施工全面负责
打拔司机
负责打桩拔桩
吊车司机
安装拉锚、围檩、钢支撑打桩拔桩
辅助工
安装、围檩、钢支撑
焊工
七、钢板桩施工
本工程钢板桩施工采用拉森Ⅲ板桩,钢板桩宽度400,采用小止口打设。
钢板桩靠近桩顶设置一道500*300双拼型钢围檩,焊在钢板桩上。
(一)施工工艺:
1)、设备及材料选取
为了节约工期,综合考虑现场的施工场地,桩打拔时采用进口的液压高频振动履带式打拔机配合挖机打设。
该设备自重相对于履带吊较轻,行走自如,施工速度块,安全性能高,在照明条件好的情况下24小时都能施工。
在容易打设的部位或基坑较浅的部位可采用挖机直接压入,在不好打设或较深的部位采用振动锤辅助打入。
钢板桩应尽量选取较新的桩,不能有弯曲较大和满锈,施工前应对钢板桩桩身弯曲时行校正,并对桩身进行除锈。
2)、钢板桩采用逐根打设,主要施工工艺包括:
测量放样、施工便道铺设、打设拉森Ⅲ型钢板桩、………拔钢板桩、机械转场
1、施工测量放样
放出结构准确的灰线,从结构线每边按图纸引出1米(给基坑施工预留施工作业面),作为打拉森桩的方向线。
在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽,在沟槽的两端用木桩将定位线引出,在施工过程中随时校合,保证桩打在一条直线上,开挖后方便围檩和支撑的施工。
由该工程施工单位根据设计图和建设单位指定的水准点进行校核,设置临时水准点,按图实地订出钢板桩的打设范围并划出灰线。
经监理复核后方可作为打桩控制依据。
确保基坑尽尺寸满足施工要求。
2、施工便道
本工程使用大型履带式机械,其自重在45吨/台,对施工便道亦要求较高。
应准备有20mm厚铁板或跑道板等,以利于机械在局部不良地段行驶。
③、导向架的安装
在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架,亦称“施工围檩”。
导向架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5m,双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。
安装导向架时应注意以下几点:
⒈采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
⒉导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
⒊导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
⒋导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞。
④、拉