达州基地会议楼中心中央空调循环管间楼板拓宽文档格式.docx
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2
6
混凝土工
质检员
7
钢筋工
3
技术员
8
木工
4
HSE安全员
9
电气焊
5
10
普工
2.施工机具、设备一览表
设备名称
规格型号
单位
备注
水钻
110mm
台
土建
熊谷焊机
MPS-500
发电机组
50KW
焊接
双排
2T
辆
切割机
移动配电盘
50米
盘
磁力座钻
四、施工方案要
1、方案简介
为达到提高空调维护维修效率和博湖施工人员安全，在原循环间内增加施工平台，施工平台采用钢梯连接，并把楼板见预留洞扩孔。
2.楼板开洞
循环管间原拥有2处预留洞洞口，内径30cm；
2洞口平行布置，洞口四周环绕反力梁，高28cm。
现需要将2处预留洞口拓宽成矩形洞口，并在洞口四周安装槽钢固定。
2.1预留洞拓宽
2.1.1会议楼二楼上层楼板厚150mm，拆除部分尺寸为：
长1.6m，宽70cm；
2.1.2由于楼板为现浇楼板，内部含有钢筋等埋件，预留洞在拓宽使用水钻在楼板上方进行切割。
水钻使用110mm钻头。
2.1.3在楼板拓宽时，应从预留洞位置开始拓宽，并尽量避免切割下来的混凝土块脱落掉入下方房间内；
2.1.4为防止伤及中央空调管线保温层，需将上层楼板切割成长宽各15cm的小块混凝土块，且要在下方安装脚手架及安全防护网；
2.1.5由于水钻切割会使施工后的楼板参差不齐，整个楼板拓宽后，使用人工方式对切割后的楼板进行凿平、凿毛处理；
2.2洞口加固
2.2.1洞口拓宽整平后，使用[15槽钢卡在洞口四周，槽钢两翼固定好后，为使槽钢固定更牢固，内部使用发泡混凝土进行填充；
2.2.2为防止槽钢脱落，相邻槽钢之间要进行焊接，焊接时要求满焊，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等为合格；
2.3直爬梯
2.3.1直爬梯使用4L角钢和Φ8钢筋组焊而成，直爬梯高1.8m，宽70cm，每级间隔32.5cm，详见下图：
2.3.2直爬梯上端固定焊接在拓宽洞口的槽钢上，下端固定在钢梯平台上，均要求满焊；
2.3.2为保证上下直爬梯人员安全，直爬梯上缘多预留2mL4角钢并将角铁挝成弧形，下端焊接-8×
150mm×
150mm钢板，最后使用Φ8膨胀螺栓固定；
3.钢梯、栏杆及平台
钢梯选用全国通用建筑标准设计图集22J401《钢梯》第23页中的斜钢梯D，钢梯型号为：
T3C07a-36，详见下图：
3.1钢梯
3.1.1由于钢梯整体制作完成后较大，无法搬运进房间，首先将所有材料运至同一地点，经下料后再二次倒运至房间再进行组装焊接，倒运距离200m；
3.1.2钢梯整体长L=2.7m，宽70cm，高H=3.885m，h1取最小值155mm，钢梯顶部接长2m宽1m平台；
3.1.3钢梯梯面使用花纹钢板制作，梯梁选用[16a槽钢，每级踏步宽17cm，高23cm；
3.1.4钢梯1.3m处及平台四周共安装7根HW150×
150×
7×
10的H型钢以稳定钢梯，H型钢下方焊接8厚250mm×
390mm钢板并用4根Φ12膨胀螺栓固定在地面，详见下图：
3.1.5钢梯与平台搭接选用全国通用建筑标准设计图集22J401《钢梯》第24页中的搭接类型
，钢梯直接焊接在平台上后，为加强搭接处强度，在下方加焊一根通长的[16a槽钢，详见下图：
3.1.6为保证平台稳定，平台下方每隔30cm焊接1根通长L50×
5角钢，
3.1.7钢梯与地面固定方式采用全国通用建筑标准设计图集22J401《钢梯》第24页中的类型
，将屋内地面凿毛后，砌筑长700mm，宽300mm，高100mm的钢梯基础，将2块200mm×
200mm×
6mm钢板并底部焊接2Φ8钢筋的预埋件埋入基础中，预埋件中心间距700mm，详见下图：
3.2栏杆
3.2.1由于钢梯高差较大，为防止人员坠落，钢梯及平台均需安装栏杆，栏杆高110cm，自钢梯第3级阶梯起延伸至钢梯顶后包围整个平台；
3.2.2钢梯栏杆高44cm，使用DN50×
2.5钢管焊接而成，栏杆中部设置DN33.5×
2.5中间横杆1根，并每隔90cm设置1根支撑立柱，水平栏杆高105cm，栏杆中部设置DN33.5×
2.5中间横杆1根，底部安装5mm厚，高10cm钢板踢脚，钢板离地高度为10mm，详见下图：
4.焊接质量保证措施：
4.1.焊工管理：
4.1.1.焊工应有相应的资格证书。
4.1.2.焊工上岗前，应经焊接考试合格。
4.2.焊接材料管理：
4.2.1.焊接材料的种类、牌号、材质应符合设计要求和规范要求。
4.2.2.焊接材料应具有正规的合格证、材质证明书，必要时需进行理化试验检验。
4.2.3.焊丝应无锈蚀和折弯。
4.2.4.保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
4.3.焊接设备管理：
4.3.1.焊接设备的性能应满足焊接工艺要求。
4.3.2.焊接设备应具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。
4.4.焊接过程管理：
4.4.1.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。
4.4.2.焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
4.4.3.打底焊施焊：
打底焊焊的起弧点应保证熔透，背面成型应良好。
4.4.4.热焊道的施焊：
热焊道应该在根焊道焊完后，立即进行。
热焊道的起弧点要与根焊的起弧点错开，不能重合，要求错开20～30mm。
热焊道也须连续一次焊完。
4.5.更换焊丝要迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并引弧。
4.6.管道焊接时应注意不得带入任何杂物或污染物。
对口前应将管内清理干净，不允许有任何杂物，检查合格后再进行对口。
4.7.清除管道焊接处内外壁50mm内的油污、浮锈、溶渣等杂质。
4.5.焊接质量检验、试验：
4.5.1.表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
4.5.2.咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。
4.5.3.焊缝余高以0.5～1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟5～7时的位置）不得超过3mm，且长度不得超过50mm。
4.5.4.焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm为宜。
5.除锈及涂装
所有钢构件加工前采用手工机械除锈，要清除氧化皮和锈蚀等污染物，除锈等级为国标GB8923中的St3级。
所有的钢构件应进行防锈防腐和防火涂装，防腐涂装采用环氧富锌底漆两遍。
防火采用的乳白色超薄型防火涂料应有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证（所有预埋件不需要做防腐防火处理），施工质量的要求遵照《钢结构防火涂料应用技术规范》。
5.1表面处理
除锈采用喷沙的方式，除锈一定要彻底不能有遗漏。
处理后的钢构件表面达到设计和有关规范的要求，表面无铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，表面粗糙度应达到40～55μm。
所有粗糙焊缝和尖锐边缘必须打磨圆滑。
对于除锈不彻底的地方，如焊缝、拐角等部位，采用电动和风动等工具除掉铁锈，按有关要求检查验收。
对于有油渍的地方，用棉布蘸丙酮进行除污，灰尘可用棉布擦掉，在涂装前，彻底清除构件表面的油污、灰尘、水分等杂物。
5.2喷涂防腐漆
5.2.1表面处理合格后，应立即进行喷涂防腐底漆施工。
喷涂作业操作前对涂料进行稀释，按照说明书要求配置稀释剂与涂料的体积比。
5.2.2喷涂工艺流程：
除锈→喷涂底漆→检查→养生→喷涂中间漆。
5.2.3喷涂前的准备：
表面处理合格后，即可进行喷漆，在喷涂前对喷涂施工所用的喷枪、空压机以及喷涂房的封闭性等进行严格检查，并做到试运行、试喷、发现问题及时处理，使之达到喷涂条件。
5.2.4喷涂场所的环境温度：
空气5～49℃；
钢材表面5～60℃。
施工和最初干燥时的最大相对湿度不超过85%，当温度低于5℃时采取加热措施，对被喷构件进行预热处理，钢材表面的温度必须至少高于5℃以防止结霜。
5.2.5构件表面处理经检验合格后，应在2～3小时内进行喷涂防锈底漆施工，最长不超过6小时，以防止二次生锈。
5.2.6喷涂作业操作时，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持90°
，做到涂层均匀分布、丰满、不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷；
喷枪移动时，与上道漆膜有1/3重叠，下道涂层方向垂直于上道涂层的喷涂方向。
少量夹杂予以剔除；
缺陷面积较大时，铲除重喷，厚度应符合设计要求，喷涂无遗漏点。
5.2.7防锈底漆喷涂后最少干燥2小时才可以喷涂中间漆，中间漆复涂前最少干燥时间为7小时。
5.3面漆喷涂
5.3.1防火涂料检验合格后对钢柱、拉杆喷涂氟碳面漆，喷涂作业操作前对涂料进行稀释，按照说明书要求配置稀释剂与涂料的体积比。
5.3.2喷涂前的准备：
喷涂前对喷涂施工所用的喷枪、空压机以及喷涂房的封闭性等进行严格检查，并作到试运行、试喷、发现问题及时处理，使之达到喷涂条件。
5.3.3喷涂场所的环境温度：
施工和最初干燥时的最大相对湿度不超过85%，当温度低于5℃时采取加热措施，必要时对被喷构件进行预热处理。
钢材表面的温度必须至少高于5℃以上防止结霜。
5.3.4喷涂作业操作时，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持90°
5.4涂刷防火涂料
5.4.1喷涂工艺流程：
防腐→涂刷防火涂料→检查→养生→喷涂第二遍防火涂料。
5.4.2防火涂料产品质量应符合有关标准的规定，并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
5.4.3防火涂料施工前人工清除构件表面浮灰，核对产品的型号、名称、颜色，同时检查制造日期、产品合格证和质保书。
涂料的配比、搅拌需由专人操作，并作好记录备案，采用辊涂和刷涂相结合的办法进行涂装，涂装间隔时间：
温度25℃以下、湿度≤85%时间隔12～24小时或以上；
温度25～38℃、湿度＜75%时间隔6～8小时，但必须确认涂层干燥。
涂装环境温度宜在5～38℃、相对湿度不宜大于90%，空气应流通。
若是温度过低，或湿度太大或风速5m/s（四级）以上或钢结构表面有结露时，必须采取防护措施或停止防火涂料涂装施工。
稀释剂的加入量严禁超过涂料总量的5%，尽量少加或不加。
涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染。
涂料使用前、加入稀释剂后必须经充分搅拌（用手工电动方式）均匀后方可使用。
涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势并予以详细的
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