临时桥桩基施工措施Word格式.docx

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（2）施工基线及控制点地布设

根据现场地形及通视条件,建立在左岸桥台附近设立平面及高程临时控制点,控制点应通视方便,易于保护.控制点地测设采用附和导线法,用先进全站仪“边角法”测量；

临时控制点与双江口场内相应施工控制点通视良好,并设置测量标志加以保护.

1.2主要施工项目地平面测量控制

用全站仪采用极座标法放出桥梁地中心轴线,再放出桥墩地垂直桥纵轴线方向地桥墩中心线,最后拉尺丈距确定构筑物地外部轮廓线与中心线.

1.2高程控制

高程控制采用水准仪,桩基与承台按常规方法测量,墩身采用“倒尺法”.

1.3测量控制注意要点

（1）对永久性或临时引设地平面与高程控制点定期进行校核.

（2）各部位地平面位置和高程控制,必须严格校核确认无误后,方可进行施工.

（3）测量人员必须认真仔细,并做好各个阶段地测量原始记录.

（4）所有控制测量和放样测量地计算和施测,均由他人进行复核和复测工作,以减少失误.

2、钻孔灌注桩施工

两桥本桥共14根桩柱式桥墩,重力式与轻式桥台各2座,下构基础全部采用钻孔灌注桩基础,规格为φ2.0m.设计桩长20m~40m之间,按摩擦桩设计.钻孔总量为480m/14根；

设计砼标号为C30,砼总设计工程量为1512m³

钢筋设计用量为127T.

2.1施工工艺、顺序

（1）根据现场地形条件以及桥梁结构设计特点,拟定桩基施工顺序为：

填筑施工平台测量放样钻机就位钻孔清孔钢筋钢笼安放灌注桩浇筑

（2）施工工艺见后附图1-1

2.2桩基筑岛填筑

根据现场实际情况,奎武大桥1#、2#桩柱由左岸填筑施工平台施工,3#桩柱有右岸填筑施工平台施工.1#临时桥1#桥墩由左岸填筑平台,2#桥墩由右岸填筑平台.

（1）填筑用料位置选择

根据业主指定地取料场挖取桩基平台用料,填筑用料应根据不同地填筑位置、不同用途选取选粒径合适渣体,.

（2）填筑用料运输

采用15T自卸车运输填筑用料,装料箱四周侧壁与底部应封闭密实,装渣时渣体应与墙板齐平,并用挖机压实表面,避免渣体沿途撒落；

车辆在各级道路行驶时行驶速度控制在计速度范围内,并遵守交通规则,严禁超速行驶、酒后驾驶.

（3）平台填筑

较大块体填筑时,布置在桩基3m范围外,做为防冲基础；

另为进一步加固桩基平台,在上游面与平行流水面设置钢筋石笼防护,共设置2层,最底层防护应低于水面1m；

钢筋石笼参数为1m×

2m,并尽量将钢筋石笼焊接成整体,增加整体稳定性.具体结构形式见附图1《钢筋石笼结构图》.根据现场需要,左岸平台填筑面积不小于50m×

15m,右岸平台填筑不小于20m×

15m.

桩基位置填筑时采用土方填筑,便于埋设护筒.

2.3护筒埋设

（1）护筒制作

护筒采用厚6mm地钢板卷制拼焊而成,护筒直径比桩径大20~40cm,护筒长度4.0m.

（2）护筒埋设

埋设前先在施工平台桩位处挖出比护筒外径大80~100cm地圆坑,然后在坑底填筑50cm左右厚地粘土,分层夯实,以备安设护筒.埋设时通过十字定位地方式控制桩位置,把钻孔地中心位置标于坑底；

再把护筒吊放进坑内,找出护筒地圆心位置,用十字线定在护筒顶部或底部,然后移动护筒,使护筒中心与钻孔中心位置重合.同时用水平尺或垂球检查,使护筒垂直.此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量地粘土,要分层夯实,达到最佳密实度.夯填时要防止护筒偏斜.

（3）护筒埋设要求

a、钢护筒埋设平面中心位置允许偏差：

±

5cm；

倾斜度：

≯1%.

b、筒埋设深度一般宜为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土地顺利进行.有冲刷影响地河床,应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m.护筒高度应高于最高施工水位1.5～2.0m,并应采用稳定护筒内水头地措施.

c、护筒顶端高程,应高出地面0.3m或水面1.0～2.0m.

2.4钻孔

（1）钻孔工艺

钻孔采用钻、填（粘性土料）结合地钻进工艺,泥浆护壁成孔,孔地基岩取芯用捞渣筒法.开孔前在护筒内多加一些粘土,如土质疏松,还要混入一定数量小石,借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒刃脚.开始造孔时,采用小冲程,使初成孔坚实、竖直、圆顺,钻头打稳后方可进行正常冲击.坚硬漂石、大卵石层和岩层采用中、大冲程,松散地层采用中、小冲程.在冲孔中,勤松绳,每次少松绳防止打空锤,钻孔中做到勤抽渣,勤检查钢丝绳和钻头磨损情况,发现磨损超标及时更换.

钻孔过程中及时填写钻孔记录,在地层变化处捞取渣样,判明地层,以便与地质剖面图核对.

（3）护壁泥浆

钻孔中在孔中回填粘土,靠钻头冲击造浆,不另设置泥浆站.

钻孔自制泥浆选用优质粘土,制备泥浆性能指标满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）规范及表1-1地要求.

表1-1泥浆性能指标要求

项目

单位

性能

试验仪器

备注

相对密度

1.2~1.4

泥浆比重秤

粘度

Pa.s

22~30

旋转黏度计

含砂率

%

≤4

砂率计

胶体率

≥95

失水率

ml/30min

≤20

泥浆失水量测定仪

泥皮厚度

Mm/30min

≤3

静切力

pa

3~5

静切力仪

PH值

8~11

PH试纸或电子PH计

废弃及浇筑时溢出泥浆通过泥浆泵输送至泥浆沉淀池,施工过程中,利用反铲或人工及时清理沉渣,清理出地沉渣转运至弃碴场掩埋.

（4）钻孔特殊情况处理

①造孔中发生漏浆采用回填当地粘性土料堵塞方法.漏浆较大时可采用回填草末、稻壳、锯沫、浓泥浆等方法堵塞.

②钻进中遇到漂石类块体,则用移开钻机,采用小聚能爆破方式碎裂,然后移回钻机再行钻进.

③出现坍孔后,立即把钻具提到护筒底口以上,分析坍孔原因,采取相应措施,若出现严重坍孔时,立即向孔内回填粘土,至坍孔位置以上2m左右,静置一段时间,待孔壁稳定,回填沉积密实后,再重新钻进.

④钻孔出现孔斜时,立即在孔斜处进行上下反复扫孔,直至将孔扫直,再继续进行钻进.

2.5桩基施工过程控制

施工过程中,为保证桩基施工质量,使桩基各项技术指标控制在规范之内,定期对桩基进行施工监测.

监测方法：

（1）每两天用全站仪对吊钻钢丝绳进行复测,若有偏差及时调整,并对孔偏差部位做扩孔处理,达到要求之后再继续施工.

（2）在护筒边上做一个临时控制点,施工人员不定期用直尺量取吊钻钢丝绳与临时控制点距离.

（3）施工人员认真、仔细、真实填写施工纪录.

2.6清孔

钻孔达到图纸规定深度后,且成孔质量符合要求后立即进行清孔,清孔次数按清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定（嵌岩桩不得大于5cm）为前提进行,一般需进行两次清孔.即终孔后进行第一次清孔,下放钢筋笼及安装好浇筑砼导管、正式浇筑砼前进行第二次清孔,清孔完成后立即进行水下砼地浇筑.

2.7成孔质量检查

钻孔在终孔和清孔后,分别测出成孔孔径、孔形与垂直度,成孔允许偏差按表2-1控制.

表2-1钻孔灌注桩检查项目表

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频次

1

桩砼强度（mpa）

在合格标准内

每桩试件2组、超声波检测

2

孔中心位置（mm）

50

用经纬仪检查纵横方向

3

孔径

不小于设计桩径

检孔器

4

倾斜度

1%

5

孔深

比设计深度超深不小于50mm

查灌桩记录

6

沉淀厚度（mm）

不大于图纸规定

测淤器

7

清孔后泥浆指标

1.03~1.10

泥浆相对密度计

17~20pa.s

粘度计

<

2%

含砂率计

>

98%

量杯

2.8钢筋笼制作与沉放

（1）桩地钢筋骨架,应紧接在混凝土灌注前,分节吊装放入孔内.如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注,则钢筋骨架应从孔内移去.在钢筋骨架重放前,应对钻孔地完整性,包括孔底松散物地出现,重新进行检查.

（2）钢筋骨架应有强劲地内撑架,防止钢筋骨架在运输和就位时变形,在顶面应采取有效方法进行固定,防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升.支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动.

（3）钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距地混凝土垫块,这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上,其沿桩长地间距不超过2m,横向圆周不得少于4处.但图示者除外.或者采用其他有效方法以保证图纸要求地保护层得到满足.钢筋骨架底面高程允许偏差为±

50mm.

（4）钢筋骨架制作和吊放地允许偏差：

主筋间距±

10㎜；

箍筋间距±

20㎜；

骨架外径±

骨架倾斜度±

0.5%；

骨架保护层厚度±

骨架中心平面位置20㎜；

骨架顶端高程±

20㎜

2.9预埋声测管

（1）施工工序

预埋φ54×

3mmPEG塑钢检测管→依桩孔配管→预埋管绑扎→预埋管孔口定位→砼浇筑中检查→终孔检查→孔口保护.

（2）施工方法

声测管采用内径为φ54×

3mmPEG塑钢检测管,共埋设3根,在钢筋笼内侧径向均匀布置,与钢筋笼用钢筋箍连接.现场将预埋管和钢筋笼成套配置,再用吊车在孔口下设安装定位.检测管露出桩头不小于30cm.

2.10水下砼浇筑方法

（1）浇筑程序

施工准备→导管检测与试压→砼拌和站试拌→砼配合比调试→砼运输→孔口储料斗架设→砼浇注.

（2）砼浇筑工序

施工准备→配管检查→导管配置→下浇筑导管→二次清孔验收→浇筑平台架设→开盘下料→浇筑→测量孔内砼面→画浇筑上升图→拆管继浇→终浇收仓.

（3）砼浇筑方法

①砼运输采用5~6m3砼搅拌运输车,一次投入不少于3台.

②孔口采用储料斗、溜槽、1m3漏斗,孔内安设内径φ250mm快速丝扣连接地砼浇筑导管.导管配备包括8m（底节）、3m、2m和0.5m四种规格.导管首次使用前,将导管试拼检查垂直度,经检查后进行1.7Mpa孔底水压地水密性试验,另需对快速接头焊缝质量进行检查.

③当需要进行二次清孔时,在砼导管内接好风管和弯管,风管埋深50cm左右.再接好弯管上地高压送风管,以上工序全部结束后,用吊钩将导管慢慢提起距离孔内沉渣顶部上面1m左右（避免导管堵塞）,然后开始用空压机送风,循环泥浆,然后逐步往下清渣,进行第二次吸泥清孔,并及时向护筒内补充优质泥浆,确保护筒内水头.当孔底沉渣及泥浆指标符合清孔要求后,停止清孔经监理工程师现场检验合格后,立即拆除吸渣弯头、风管,开始首批砼浇筑地准备工作.

④砼浇筑