技术质量控制要点汇总Word格式文档下载.docx

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1、主体结构

2.1钢筋工程

2.1.1要注意悬挑构件的钢筋放置位置及箍筋开口位置。

2.1.2要注意梁侧构造筋的搭接与锚固长度：

当设计为抗扭纵筋时要严加注意其锚固长度与腰筋的区别。

2.1.3要加强注意筏板基础与上层结构钢筋的安装方式和锚固长度。

2.1.4要注意梁、柱、墙拉钩的弯钩形式、拉结的部位和拉钩的平直部分长度。

2.1.5要注意结构设计环境类别，掌握钢筋保护层厚度。

2.1.6要注意非抗震锚固长度与抗震锚固长度的区别，及纵向受拉钢筋搭接长度的修正系数。

2.1.7要注意抗震KZ边柱、角柱柱顶纵向钢筋构造。

2.1.8要注意焊接接头与搭接接头下料放样位置、相互错开位置、顶部收口高度和截面、根数变化情况。

2.1.9要注意图纸变更及图纸会审纪要中的有关结构变化情况。

2.1.10要注意梁、柱中心线之间的偏心距是否大于该方向柱宽的1/4，大于时应按相关要求加腋。

2.1.11要注意人防部分结构构造与非人防部分的结构构造区别及钢筋的配置和安装。

2.1.12要注意消防水池设计的加强钢筋及截面变化，相关图纸变更和技术核定单内容要求。

2.1.13要注意梁的二排筋位置及其下料安装长度。

2.1.14要加强注意钢筋的直径、间距、根数及边缘、边口结点构造作法。

2.1.15要注意箍筋加密区根数及配置形式。

2.1.16要注意柱筋、剪力墙钢筋位置是否偏移，固定是否牢固。

2.1.17要注意连梁与暗梁配筋是否重复，如重复不得私自变更、替换，要通过项目部技术负责人解决。

2.1.18要注意构造柱、过梁钢筋预留及位置、标高、直径。

2.1.19要注意钢筋安装前是否已弹好安装控制线，钢筋料单是否经项目部技术负责人签字核对。

2.1.20要注意加强成品及半成品钢筋的标识。

2.1.21要注意钢筋弯钩长度、锚固长度和形式。

2.1.22要注意钢筋下料长度的长短搭配，尽量做到不剩料头。

2.1.23要注意加强对钢筋焊接接头位置和质量的控制。

2.1.24要注意加强对相关洞口加强和暗柱、暗梁设置情况的构造要求的控制。

2.1.25要注意人防门安装时的开启方向及竖井支除方法。

2.1.26要注意构造筏板与筏板连接构造做法及相互锚固长度。

2.2木工安装工程

2.2.1要加强梁柱结点模板的拼装精度及柱面的平直控制。

2.2.2要加强对模板拼缝严密度的控制。

2.2.3要加强对电梯井内径尺寸及垂直度的控制和外呼洞的预留尺寸、机房高度是否满足电梯施工图的要求。

2.2.4要加强对楼梯踏步数量和高度、小立面垂直度的控制。

2.2.5要加强对顶板模板高度、平整度的控制。

（高差不得大于5mm）

2.2.6要加强对外伸构件标高、位置及模板的控制。

2.2.7要加强控制线与模板位置的控制。

2.2.8要加强对控制线与模板安装线的复核控制。

2.2.9要加强外墙内门洞洞口高度、宽度及上下层垂直度的控制。

2.2.10要加强梁内及施工缝内杂物的清理工作的控制。

2.2.11要加强梁侧模垂直度和平直度的控制。

2.2.12要加强图纸变更、会审纪要内容的落实情况的控制。

2.2.13要加强对模板固定情况的检查与控制。

2.2.14要加强对后浇带模板的搭拆控制及检查。

2.2.15要加强对模板拆除时间的控制。

2.2.16要注意有水房间结构梁板错台高差。

2.2.17要对加强带及后浇带混凝土浇筑时漏浆问题控制及检查。

2.2.18要加强对遇水膨胀止水条的安装方式及安装质量的控制。

2.2.19要加强对拉丝杆的安装及拆除，是否便于全数拆除的控制。

2.2.20要加强砼布料机安放位置、下部模板支撑情况的控制。

2.2.21要加强注意梁柱截面的变化情况。

2.2.22人防防护区混凝土墙支模不允许使用一般穿墙套管，应使用防水型一次对拉螺丝。

2.3砼工程

2.3.1要加强砼浇筑前基层的清理。

2.3.2要加强砼施工缝的凿毛及清理。

2.3.3要加强砼浇筑后的养护及大体积混凝土的保温工作，大体积混凝土内外温度高差要求小于25度。

2.3.4要加强砼成面搓抹遍数及薄膜覆盖的质量控制。

2.3.5要加强砼表面平整度的控制。

2.3.6要加强砼振捣密实度的控制。

2.3.7要加强砼坍落度的抽查工作。

2.3.8要加强对砼泵管的保温、防晒措施的控制。

2.3.9要加强对砼浇筑过程中间隔时间的控制。

2.3.10要加强对砼布料机安装、移动、使用时安全的控制。

2.3.11要加强砼浇筑后的成品保护工作的控制。

2.3.12要加强对浇筑砼时原材料浪费及回收利用情况的控制。

2、砌体工程

3.1检查班组长是否按照技术要求进行交底。

3.2砌筑前应先进行样板试砌，经验收合格后方可进行大面积砌筑。

3.3现场是否检查轴线、门窗洞口尺寸是否有误。

3.4对于不符合模数的基层是否用细石混凝土找平。

3.5现场检查皮数杆的放置位置、间距、拉线长度是否符合要求（每段砌体拉线长度不超过10m）。

3.6现场砂浆的搅拌、配合比是否按计量上料，机砖是否提前浇水润湿。

3.7砌筑前是否进行排砖摆底，组砌方法是否正确。

3.8灰缝宽度、厚度是否符合规范要求。

3.9构造柱马牙槎是否按300mm高先退后进，进砖第一皮是否切角，拉结筋放置是否符合设计及标准图要求。

3.10检查500mm控制线是否交圈，洞口、梁底标高是否正确。

3.11混水墙、清水墙是否双面拉线，并且双面勾缝，墙面是否洁净。

应杜绝瞎缝、假缝，组砌时第一及最后一皮砖应整砖丁砌。

窗口及圈梁上下应整砖丁砌。

3.12加气块填充墙上下层错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/3，灰缝厚度不得大于20mm，应里外勾缝、洁面，踢脚部分应用粘土砖或免烧砖组砌200mm高，上面用砖斜砌。

3.13构造柱上口与梁底应接触严密，应采用斜模浇筑混凝土。

3.14加气块砌体与砖不得混砌。

3.15加气块砌体不得留置脚手架眼，安装工水平开槽不得超过1000mm，线管埋好后应用水泥砂浆或细石混凝土及时抹平。

3.16砖砌体不宜留置脚手架眼，如必须留置，需在粉刷前用细石混凝土封堵密实。

3.17砌体工程顶层、底层的外窗应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于100mm，纵筋不少于4Φ10，Φ6@200,C20。

其它层的外窗在窗台标高处应设置通长砼板带。

（详见《住宅工程质量通病防治技术规范》，未设计时应向建设单位提出。

）

3、装饰工程

4.1内装饰工程

4.1.1基层是否清理、洒水、架眼封堵材料、方法是否正确。

4.1.2打点贴饼前是否找方。

4.1.3粉刷前是否进行样板抹灰。

4.1.4顶棚抹灰是否水平（从500线四角上翻标高）。

4.1.5墙框边角是否有蚂蚁洞。

4.1.6抹灰前砼面层与墙体材料不同时是否采取界面处理措施及防裂缝加强措施。

4.1.7砂浆分层配合比是否正确。

4.1.8踢脚线上下口是否平直。

4.1.9应严格控制抹灰层厚度。

4.1.10抹灰前是否先拉底糙，检查无空鼓后再进行中层及面层抹灰。

4.1.11应控制墙面平整度、垂直度、光洁度，阴阳角是否顺直、方正。

4.1.12严格控制线盒及配电箱周边是否抹灰方正、平顺。

4.1.13控制窗口侧面垂直度、平整度及方正。

4.1.14不同材料的墙面与踢脚线分界是否清晰。

4.1.15护角砂浆与墙面砂浆分界应黑白清晰。

4.1.16内墙空鼓检查应在底糙抹灰后进行。

4.1.17楼地面应控制基层清理及墙边四角清理是否干净，配合比是否正确。

4.1.18阳台栏杆、楼梯扶手安装高度、固定方法是否符合要求，油漆是否完整。

4.1.19楼梯三防水做法是否符合样板要求，楼梯踏步应采取保护措施。

4.2内装饰工程

4.2.1外墙大角是否拉通线控制，外墙面架眼是否按要求封堵（防止架眼处渗水）。

4.2.2外墙是否分层抹灰，抹灰前是否提前浇水湿润。

4.2.3外墙梁柱砼与维护结构砌体是否采取有效防裂措施，界面是否处理。

4.2.4外墙抹灰后是否养护到位。

4.2.5外墙截水线（槽）、分隔线是否留置正确。

4.2.6外墙窗台抹灰是否存在倒流水，是否做斜坡，坡度、坡向是否正确。

4.2.7外墙漆色彩是否存在色差。

4.2.8外墙是否留有异物。

4.2.9外墙预留物件是否规范完整。

4.2.10外墙外观检查：

大角是否平顺，上下窗是否平直，细部做法是否符合要求，是否有明显裂缝及缺角掉块现象。

4、门窗工程

5.1检查门窗设计是否有明确抗风压、气密性、水密性三项性能指标及门窗制作依据的图集。

5.2门窗安装质量及密封性是否达到规范要求，各配件（五金配件等）是否齐全，开启是否灵活。

5.3门窗安装水平度、垂直度是否符合要求，检查连接点、连接片是否符合规范要求。

5.4检查门窗的规格、型号、数量是否有误。

5.5油漆是否光滑，是否存在色差、流坠、脱皮、翘漆、刷痕现象及油漆是否完整。

5.6控制粉刷过程的成品保护措施是否有效。

5.7检查门窗的密封条、毛条是否安装到位、有无间隙、材料是否老化。

5.8检查门窗四周密封胶是否宽窄一致、平直、光滑。

5.9检查门窗与抹灰面是否留有发泡或填充材料的空隙，是否在干净、干燥的门窗洞口进行发泡，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

5.10连接件应采用镀锌件或经过防腐锈的连接件，固定方法及间距应符合规范要求。

5、防水工程

6.1防水施工前应编制详细的施工方案，应对完成的成品有保护措施。

6.2应对基层及泛水进行检查，不得有明显积水。

6.3防水层与女儿墙交接处应设置分格缝，缝宽不应大于30mm，且不应小于12mm，防水层上分格缝间距不宜大于3000mm。

6.4屋面防水应无渗漏和积水，排水系统应畅通，刚性防水层无起砂开裂，落水口防水构造应符合规范要求。

6.5应严格控制雨水口的安装质量，检查灌口是否严密，应做蓄水试验。

6.6通气管安装，女儿墙高度与防护栏杆高度，上人与不上人屋面有明显差别，应严格按照要求施工。

6.7落水管安装立管固定卡间距不得大于1200mm，应固定牢固，距地面高度应设水舌，距地面高度200mm。

6.8厨卫间防水是否做蓄水试验，地面坡度是否正确，防水高度、厚度是否符合设计要求，上口是否齐正。

6.9防水屋面防水等级不宜低于二级。

6、安装工程

7.1上下水管道是否位置、坡度正确，上下垂头、接头是否严密牢固，各阀门、开关、水表等附件是否齐备，功能是否达到设计要求和相关规范要求，外观是否洁净，立管固定是否牢固可靠，间距是否正确，吊杆及支架的位置、间距是否正确，转弯处是否设置有支（吊）架等。

7.2煤气、天然气、液化气与其他管线并排安装时管材的分色及安装的上下左右位置应符合规范要求。

7.3上下水套管是否齐备，套管留置高度是否符合规范要求。

7.4上下水管是否有渗水、漏水现象，埋设深度、排距、上下距，出屋面高度、上人与不上人是否符合规范要求。

7.5冷热水管并排布置，是否左热右冷，上热下冷。

7.6强电、弱电有无缺路、短路现象，灯具线盒等附件是否齐备，功能是否达到设计要求。

7.7多股接线头是否过锡。

7.8灯具、插座等安装是否平整、一致，螺丝是否齐全，是否符合观感要求。

7.