焊接作业指导书08615Word下载.docx

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1.2焊条的选用

Q235-B与Q235-B相焊选用J427（E4315）焊条。

选用J427焊条时，在使用前经350-400°

烘焙１-2小时，再保温，焊机采用直流反接．

16Mn与16Mn相焊,采用J507（E5015）焊条,在使用前经350-400°

Q235-B与16Mn或20与16Mn相焊,均采用J426或J427焊条　

1.3焊接接头坡口形式见附图,当对接接头板厚不同时,若板厚差（δ-δ1）不超过下表时,则按厚板选定坡口形式和参数.当对接接头板厚差超过下表时规定时,则应将厚板按附图要求加工成斜面.

（δ-δ1）差值表

较薄的板δ1（mm）

≥2-5

＞5-9

＞9-12

＞12

允许板厚差（δ-δ1）（mm）

1

2

3

4

1.4各种位置焊接操作要点

1.4.1平焊

平焊常用接头有对接接头,T形接头,搭接接头及角接接头

⑴对接接头平焊,工艺参数见下表

对接接头平焊工艺参数

焊件厚度或焊脚尺寸（mm）

第一层焊缝

其它各层焊缝

封底焊缝

焊条直径（mm）

焊接电流（mm）

50-60

-

55-60

2.5-3.5

3.2

80-110

85-120

4-5

90-130

100-130

160-200

160-210

5-6

180-210

＞6

5

220-280

220-260

注:

1.第一层焊缝为打底焊缝或正面焊缝

2.封底焊缝为双面焊的背面焊缝

3.封底焊时要先进行碳弧刨清根处理

当板厚小于６mm时，一般采用Ｉ形坡口双面焊,焊接正面焊缝时，采用短弧焊，焊接反面焊时，非标和重要结构件必须清根，但要将正面焊缝背冰的熔渣清除干净，然后再焊接，焊接电流可大些，以保证根部焊透．其余不必清根．

当板厚超过6mm时,必须开V形坡口或X形坡口.需采用多层焊或多层多道焊时,焊道分布及焊接顺序如图所示

多层焊时,焊第一层应选直径较小的焊条,使电弧能深入到坡口的根部,运条方法根据焊条直径与坡口间隙决定,可采用直径较小的焊条或锯齿形运条法.焊接填充层时,可改用直径较粗的焊条和较大的焊接电流施焊,务必使坡口两侧熔合好,每层焊道表面平整,两侧稍下凹,决不能上凸或咬边

焊盖面焊道进的电流可比填充焊时稍小些,焊接时使熔池边缘超过坡口棱边1-2mm,保持摆幅和焊速均匀,就能获得满意的焊缝.

如果板太厚,每层焊缝的宽度太大时,应考虑多道焊.

⑵T形接头的平角焊,其工艺参数见下表

I形坡口T形接头平焊工艺参数

焊脚尺寸（mm）

层数或道数

焊接电流（A）

2-3.2

60-120

3-4

3.2-4.0

90-180

6

8

150-240

10-12

1-2

14

2-3

200-300

16

18

20

a.单层焊.当焊脚尺寸小于8mm时,采用单层单道焊,当焊脚尺寸∠5mm时,可采用短弧焊.焊脚尺寸在6-10mm时,可采用斜面圈形或反锯齿形运条法进行焊接.

b.多层焊.焊脚尺寸为8-10mm时,可采用两层两道焊法.

c.多层多道焊.焊脚尺寸大于10mm时,应采用多层多道焊

1.4.2立焊

（1）对接立焊对接立焊的工艺参数见下表

对接立焊工艺参数

焊接厚度（mm）

其它层焊缝

45-55

50-55

2.5-4

75-100

80-120

90-120

7-10

120-160

11

12-18

≥19

二.CO2气体保护焊

1、基本操作技术

1．1操作注意事项

1．1．1选择正确的持枪姿势

①正确持枪姿势应满足的条件：

a）操作时利用身体的某个部分承担焊枪和电缆套管的重量，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动。

b）焊接过程中要保证送丝速度的稳定。

c）焊接过程中能维持焊枪角度不变，还能清楚、方便地观察熔池。

d）将送丝机放在合适的地方，保证焊枪能在需要焊接的范围内自由移动。

②正确的持枪姿势：

a）蹲位平焊；

b）坐位平焊；

c）站位平焊；

d）站位立焊；

e）站位仰焊。

1．1．2保持焊枪与工件合适的相对位置。

合适的相对位置因焊缝的空间位置和接头形式而异，而且要根据焊接装配条件，如间隙、钝边大小和坡口角度的局部变化随时调整。

1．1．3保持焊枪匀速向前移动。

通常焊工应根据焊接电流的大小、熔池形状、工件熔合情况、装配间隙、钝边大小等因素，随时调整焊枪前移速度，力争匀速前进。

1．1．4保持摆幅和摆动频率一致的横向摆动。

焊接薄板或厚板打底焊道，坡口面间距离较小时，可采用摆幅窄的锯齿形摆动；

当坡口面间距大时，则采用摆幅宽的新月形摆动。

为了保证坡口面熔合好，在摆幅两侧应停留0.5s左右。

1．2基本操作技术

1．2．1引弧。

主要是碰撞法引弧。

①引弧前先按遥控盒上的点动送丝开关，点动送出一段焊丝，按焊接时采用的喷嘴高度且剪去多余部分，最好将焊丝前端剪成斜面，留下的焊丝长度比喷嘴高且稍短。

②将焊枪放在引弧处，使喷嘴与工件间距离保持要求的高度。

③按焊枪上的控制开关，焊接过程按选定的程序开始进行，先提前供气，延时接通焊接电源，保持高电压，慢速送丝。

当焊丝端面磁撞工件时，发生短路，自动引燃电弧。

1．2．2焊接

①焊薄板、单面焊双面成形打底焊道或全位置焊工艺参数。

这组焊接工艺参数的特点是焊接电流较小，电弧电压较低。

保证短路过渡的关键是电弧电压必须与焊接电流配合好。

②焊中厚板填充和盖面焊道的工艺参数。

这组焊接工艺参数的焊接电流和电弧电压都较大、电弧功率大、焊丝熔化快、填充效率较高、焊缝长肉快。

③收弧。

焊接结束时必须收弧，若收弧不当，容易产生弧坑，并出现弧坑裂纹（火口裂纹）、气孔等缺陷。

操作时可以采取以下措施：

a）若气保焊机有“弧坑”控制电路，则焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流与电弧电压自动衰减，待熔池填满后断电。

b）若气保焊机没有“弧坑”控制电路，或没有使用“弧坑”控制电路时，在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时，反复断弧、引弧几次，直到弧坑填满为止。

④接头。

为了保证接头的质量，建议按下述步骤操作：

a）将待接头处用角向磨光机打磨成斜面。

b）在斜面顶部引弧，引燃电弧后，将电弧移至斜面底部，转一圈返回引弧处后再继续向前焊接。

1．3定位焊

由于熔化极气体保护焊时电弧的热量较手工电弧焊大，要求定位焊缝有足够的强度。

定位焊缝的长度要符合该表要求。

定位焊缝的尺寸

板厚

每段定位焊缝长度（㎜）

定位焊缝间距离（㎜）

薄板

10～20

100～150

中厚板

20～60

200～500

2、单面焊双面成形的操作方法

2．1操作要点

2．1．1合适的钝边与装配间隙

2．1．2小电流、低电压，采用短路过渡形式的焊接工艺参数。

2．1．3连弧操作法。

2．1．4注意控制熔孔大小。

2．2操作步骤

2．2．1调节焊接工艺参数。

2．2．2引弧预热。

2．2．3制造熔孔。

2．2．4焊接。

①控制熔孔大小。

②控制电弧位置。

③认真观察熔池。

④调整焊接速度及焊枪状态。

3、各种位置焊接的操作要领

3．1平焊

3．1．1对接接头平焊

①焊接工艺参数的选择

a）焊接薄板或要求单面焊双面成形的打底焊道时，采用短路过渡，焊接电流较小，电弧电压较低。

b）焊接中板或厚板的填充盖面焊道时，应采用较大电流、较高的电弧电压。

c）焊接有垫板的打底焊道时，应适当加大焊接电流。

②当接头两侧板厚不一致，或坡口角不对称时，应按图所示要求调整焊枪的工作角，使电弧偏向厚板或坡口角小的一侧，才能保证熔合好。

③必须控制好填充焊缝的形状，保证两侧熔合好。

④必须控制好最后一条填充焊道的位置，焊完最后一条填充焊道。

⑤焊盖面焊道时，要求摆幅和前进速度均匀，保证焊缝美观。

⑥当板厚较大时，焊到一定高度后，每层焊缝应采用多道焊，为保证焊缝表面较平，每条焊道要互相重叠一部分，如图所示，后一焊道的电弧应对中前一焊道的边缘。

3．1．2T形接头平焊。

T形接头平焊的关键是保证顶角处焊透，焊脚对称，防止立板咬边和焊缝下塌（上焊脚短，下焊脚长）。

3．2立焊

3．2．1对接接头立焊

①焊枪的角度。

②焊枪的摆动方法

a）多层焊，每层一条焊道；

b）多层焊，每层两条焊道；

c）多层焊是减少焊接层次，长肉快的焊接方法；

d）保证盖面焊道平直的焊枪摆动方法。

3．2．2T形接头立焊

①焊枪的角度；

②焊枪的摆动方法：

a）焊薄板或焊脚较小的单层焊时，焊枪采用锯齿形摆动；

b）焊脚较大的单层焊，焊枪作螺旋状三角形运动；

c）焊脚更大时，采用多层焊，填充焊道采用梯形运动。

3．3横焊

3．4仰焊

3．4．1仰焊时焊枪的角度

3．5全位置焊

4、常见故障和缺陷

4．1设备故障

设备故障引起的后果

故障