BA安装调试简易说明V01Word下载.docx

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是否为Modbus，OPC，BACnet等？

∙自定义通讯协议：

应提供详细的通讯控制步骤，传送控制顺序、控制符号、格式等编程所必需的资料。

∙数据库方式：

应提供数据结构、包括数据类型、格式，定义及说明，并说明那些数据是实时的，数据库接口应支持ODBC方式。

5、罗列系统所能提供的数据（点数表）及数据的详细描述；

6、如果是I/O接点，请提供接点的数量，定义及说明等；

7、系统通讯设备在现场安装的准确位置和接线图；

8、系统接口资料可以是中文或英文的，但必须准确无误；

9、联系人姓名，电话，传真及Email地址。

5）甲方购买的空调机组和新风机组的技术资料

6）招投标会议纪要（是否有涉及系统功能性分包等相关方面的承诺）

7）机电专业提供所有BA受控设备电控箱的二次回路图（控制箱接线图）给BA工程师做确认。

8）招投标会议纪要（是否有涉及系统功能性分包等相关方面的承诺）

1.1.2深化人员需要提供的资料如下:

1）`接口条件书

用于提醒甲方及监理（发文并得到签收）所有需要BA系统进行控制的设备，相应的控制箱必须提供相应的控制点或者是信号采集点，并反映到相关设备控制箱内的接线端子上，需要有明确的标识。

如：

空调机组需要空调方提供空调运行状态、故障报警、手自动模式、变频器故障等BA系统需要采集的信号，并且提供设备启停、变频器等的控制点。

需要注意：

一定要提醒设备供应商和业主、监理落实各个设备可以提供信号的类型，我们强烈要求所有从设备控制箱采集到的DI点和DO点必须是干节点，以便保证调试的顺利进行。

2）确认集成接口

同设计方、业主共同确认所有系统集成的方式，及实现的方法（是通过OPC还是通过网关），并确认被控制设备方的通讯接口是否具备。

3）原理图/系统图/传感器接线表/DDC箱数据库表。

4）对强电专业给出各强电控制箱二次回路图（控制箱接线图）的确认。

1.2安装指导

安装指导为BA工程师对BA施工人员的指导

1.2.1对BA工程师的要求：

提供工人可以施工的图纸

所有安装指导需要有文字资料，并有BA施工人员的确认签字

1.2.3对BA施工人员的要求：

有电工证

保证BA施工人员的一致性

接线时对线缆根据公司要求做统一标识

1.3调试

1.3.1BAS调试必须具备的条件

BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。

系统的接地与供电全部满足规范要求。

BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；

同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，例如空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。

检查BAS与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。

1.3.2现场进展情况列表

该表格有BA工程师提供,项目经理填写

BA工程师调试前,该表格内所列选项应完成80%以上;

1.4DDC箱现场调试注意事项

1.4.1通电之前

对DDC箱内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。

检查接线端子，以排除外来电压。

注意：

确保DDC箱体接地连接的完整性。

线缆标识（DDC侧、控制箱侧）需清晰明了。

1.4.2不正确接线检查

使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI、DO间的交流电压。

测量所有AI、AO、DI、DO信号线间的交流电压。

若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。

1.4.3接地不良测试

将仪表量程设在0～20K电阻档。

测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。

任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。

检查敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。

检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。

1.4.4通电

将DDC箱内电源开关置于“断开”位置。

此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。

闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。

注:

DDC为弱电设备,严禁有强电接入。

继电器的作用：

隔离强电

1.5调试工程质量审核表

2.传感器安装指引

2.1所用通用传感器

2.1.1安装前确定下列事项:

⏹最低和最高的环境温度

⏹环境湿度和受喷水的影响

⏹振动程度

⏹防爆保护

⏹外部环境

2.1.2电缆线安装时应该有一段“滴水环”，防止水沿电缆线进入传感器内部

正确错误

2.1.3安装时尽量留出足够长的电缆线，以便传感器可以在不断开接线的情况下随时移动

2.1.4在传感器附近安装一个铭牌，包括文字说明和设备图纸上的参考编号，不要将铭牌直接贴在传感器上

2.1.5水管类传感器的安装时间

1）水管类传感器应在工艺管道预制与安装同时进行；

2）水管类传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫压力试验前进行；

2.2水管温度传感器

2.2.1确保传感器全部的有效长度浸入介质

正确错误

2.2.2逆着水流方向安装传感器

2.2.3在传感器和任何阻挡物之间保持一定的间距（距离A）。

这样方便传感器从浸入套管中取出。

2.2.4安装流程

a.先在管道上开孔，并去除毛刺；

b.把螺纹配件需焊接在管道上

c.螺纹配件和套管做密封。

（例如：

麻丝，特氟纶或类似材料。

）

d.将传感器插入杆上的压缩金属环组件，旋转螺母，直到拧紧。

注：

传感器和套管之间涂满硅胶

2.3水管压力传感器

压力传感器在工艺管道上正确的安装位置与被测介质有关，为获得最佳的测量效果，应注意考虑下列情况：

⏹防止传感器与腐蚀性或过热的介质接触。

⏹防止焊渣在导管内沉积。

⏹测量液体压力时，取压力应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。

⏹冬季发生冰冻时，安装在室外的水管压力传感器必须采用防冻措施，避免引起因结冰体积膨胀，导致传感器损坏。

⏹压力传感器内部是弱电，一定要同外界的强电隔开。

2.4水流开关

施工：

1.先在管道上开孔，并去除毛刺；

把螺纹配件需焊接在管道上

2．在水流开关传感器位置之前和之后，必须有至少5倍管径的直径段。

3.垂直插入水平管道。

4.安装水流开关时，注意水流方向的箭头。

5.考虑到稳定性，在大管径的应用中，短叶片不应卸下。

调试：

1.通过顺时针旋转关断值的调节螺丝（范围螺丝），将使得关断值更高。

2.当将流量传感器安装在垂直管道时，叶片的重量必须通过调整关断值的螺丝来进行补偿。

（不建议这种安装）

水流开关可以安装在户外，但需注意防雨，可以水平或垂直安装在管道中，需保持两边5倍的管道直径的均流管道。

流向片安装示例

2.5电磁流量计

2.5.1流量传感器的安装与工艺

⏹流量传感器的安装一定要保证流量计水流方向与管道中的水流方向一致；

⏹流量传感器一定要满足安装的直管段要求；

⏹流量传感器要安装在便于维修、调试的地方；

⏹管道式的流量传感器的安装应与工艺管道的安装同步进行。

2.5.2流量计的安装位置

电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L=10D（D为直径），下游段应有L=5D的直管段

2.5.3插入位置和插入深度

⏹焊接套管安装最佳安装角度:

于水平方向成45°

⏹参考下面所示的管道口径，安装位置和插入深度图。

100mm≤管径≤500mm时，参照图中1A，进行焊接安装

550mm≤管径≤1000mm时，参照图中2A，进行焊接安装。

如果不注意焊接深度，就会得到错误的流量测量结果。

2.5.4注意事项

⏹流量传感器的安装一定要保证流量计水流方向与管道中的水流方向一致

⏹流量计接地：

仪表的正确接地是必要的。

传感器和液体是等电位，所以通常需要把传感器和变送器接地。

传感器必须现场接地，不能与电源共用地线。

⏹传感器和套管分离后，单独对套管进行焊接，以免高温损坏传感器：

2.6室外温湿度传感器

1）不要安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，安装位置不应破坏建筑物外观的美观和完整性，室外温湿度传感器应有防风雨装置；

2）应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避免则与之距离大于2m；

3）并列安装的传感器，距地高度应一致；

2.7防冻开关

毛细管必须安装在加热盘管的下游（冷却盘管的上游）。

毛细管应以5cm的距离对角弯曲地经过热交换器，并且要均匀布满整个区域。

为达到测试目的，建议直接在风管进口外边的底座下伸出约20cm的弯管。

为防止毛细管的损坏，应该在穿过金属墙的地方使用金属扣眼或类似的东西对其进行保护。

毛细管的最小弯曲半径应>

20mm。

较紧的弯曲必须避免。

2.8压差开关

1）传感器应安装在便于调试、维修的位置；

2）风管型压力、压差传感器应在风管保温完成后安装；

3）风压压差开关安装离地高度不应小于0.5米；

4）风压压差开关引出管的安装不应影响空调器本体的密封性；

5）风压压差开关应避开蒸汽放空口；

7、空气风压开关内的薄膜应处于垂直平面位置

∙用于过滤网压差报警时压力开关的设定：

开启空调机组让其全速运行，调节压差设定至刚好能动作的位置，把此设定值放大2倍即为压差报警设定。

∙风机压差开关的设定：

开启空调机组让其全速运行，调节压差设定至刚好能动作的位置，把此设定值调整至此点的1/3处，再开/关风机数次检验，压差开关是否相应动作。

4）风管型压力传感器应安装在风管的直管段；

2.9风管温度传感器

⏹风管型温度传感器应安装在风速稳，并能正确反映风管温湿度的位置；

⏹风管型温度传感器应安装在便于调试、维修的地方；

⏹风管型温度传感器应安装在风管保温层施工之后完成；

⏹风管型温度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装；

⏹风管型温度传感器应避开蒸汽放空口。