控制机毕业设计论文.docx
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控制机毕业设计论文
摘要
随着科学技术的不断发展,各项事业也在飞速的前进。
工业的发展尤为突出,因此对工业生产过程的控制也提出了更高的要求。
而配料工序是工业生产过程中非常重要的环节,其配料精度直接影响着产品的质量。
针对实际问题,本设计在进行了一系列的考察后,根据现实的需求,加上对ARM控制器的理解和分析,采用ARM7控制器(LPC2131)来实现自动配料系统的控制。
详细讲述了自动配料系统的设计步骤,着重对软件开发与硬件调试做了介绍,完成了配料的硬件配置和软件设计,并利用键盘显示模块实现实时监控系统的设计。
本设计主要分为四部分,其中第一部分对前人的配料系统做了简要的介绍,并结合现实条件,对本次设计做了简要的分析和设想。
第二部分根据毕业设计要求,结合自己的实践经验,提出了合理的设计方案,并对设计步骤作了进一步的介绍。
另外对资源的配置以及在现实中上料装置的原理做了介绍。
第三部分对配料系统硬件的设计进行了细致的讲解。
第四部分对编程软件和编程中所用到的一些指令作了介绍,对部分程序作了详细的解读。
本设计通过软硬件之间的配合与调试,从而达到工业设计的要求,实现配料的自动化控制。
关键词:
ARM控制器;LPC2131;自动配料系统
ABSTRACT
Withthecontinuousdevelopmentofscienceandtechnology,eachenterprisealsoinrapidadvance.Industrydevelopmentisoutstandingly,thereforeitalsosetahigherrequesttotheindustrialproduction'sproduceprocesscontrol.Buttheingredientworkingprocedureisanimportantlinkintheindustrialproductionprocess,anditsingredientprecisionimmediateinfluencethequalityoftheproduct.
Inthedesignofaseriesoffieldvisits,accordingtotherealityofdemand,coupledwiththeunderstandingoftheprogrammablecontrollerandanalysis,aARM7toachieveautomaticdosagesystemcontrol.Describedindetailtheautomaticdosagesystemdesignsteps,focusingonsoftwaredevelopmentanddebuggingdone,completedthedosagehardwareconfigurationandsoftwaredesignandofusingKey-boardmodulemonitoringreal-timesystem.
Thedesignconsistsoffourparts,thefirstpartisabriefintroductionofthepreviousdosagesystem,inconjunctionwithfieldinspectionexperiencewiththedesigndonethisbriefanalysisandideas.Thesecondpartisaccordingtoofgraduationdesign,inconjunctionwithownpracticalexperience,tobringforwardareasonabledesign,anddesignstepsfurtherintroduction.Inadditiontotheallocationofresourcesaswellasinreality,theprincipleofdevicewasintroduced.Thethirdpartisadetailedintroductionofthehardwaresystem.Thefourthpartofthedosagesystemsoftwaredesignforthedetailedpresentation,andprogrammingsoftwareanddictateswereintroduced,someoftheprocedureswereinterpreteddetailly.
Throughthedebuggingandco-ordinationamongthehardwareandsoftwaretomeettherequirementsofindustrialdesigntoachieveautomaticcontroldosage.
Keywords:
ARM7controller;LPC2131;automaticdosagesystem
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第一章绪论
1.1引言
在生产领域中,各种原材料之间的配比精度对生产过程的稳定和产品的质量、产量有重要影响。
定量配料系统已广泛应用于水泥建材、冶金化工、电力煤炭等行业粉体连续输料的流量测量与定量给料的工业环节,如水泥厂入窑煤粉的定量给料及输送就是一个典型的例子,其供料过程中的稳定性、均匀性等问题是影响计量精度的主要因素。
由于它用途广泛,对提高给料系统的自动化程度就有重要的现实意义。
本文的自动定量配料系统是根据国内外智能配料系统的发展状况和趋势,结合企业实际需求的基础上设计的配料系统计量装置;它采用ARM控制器作为整个控制系统的核心,具有原理先进、结构简单、给料均匀可靠、测量准确等特点。
1.2开题背景
在工业高速发展的今天,作为工业生产过程中非常重要的一个环节的配料工序,由于其配料精度直接影响着产品的质量,所以传统的手工配料计量的方法,已经不能满足生产精度以及人们对物质的大量、更高的需求,那么如何搭建供需之间的桥梁呢?
国内配料厂前期投入使用的微机配料系统大部分是国外引进的。
随着我国电脑工业的发展,微机配料系统已逐步国产化,我国许多科研、生产单位都投入到开发生产的行列。
配料系统普遍存在的问题是:
配料精度低,机电控制部分的可靠性差,缺少数据库管理生产以及对生产过程的实时动态监视。
配料精度低的主要原因是电子秤系统的动态性范围小,而可靠性差主要是中间继电器和微机控制系统的可靠性低所致。
随着计算机应用领域不断扩大,人们以往的想法现在大多已变成现实,这是集人们的智慧、微电子技术、计算机技术等综合应用的结果。
由于各行业对配料的效率和精度要求越来越高,所以研制高效率、高精度自动配料生产线势在必行。
基于以上情况,设计了新的基于ARM7的自动定量配料控制系统:
采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置,满足并解决了现实生活中提出的"快速、准确、连续、自动"称量要求,同时有效地消除人为误差,使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求。
1.3电子皮带秤的研究状况及发展趋势
电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备,它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。
1908年,美国一个年轻人赫尔伯特·梅里克(Herbert·Merrick)发明了一种皮带输送机使用的称重设备,据称那是世界上第一台根据皮带速度和重量用机械方法进行计算的动态称重设备,这一发明完全改变了原有测量固体物料流量的方法。
这种根据重力测量固体物料流量的设备后来被称为梅里克型机械式皮带秤。
赫尔伯特·梅里克用这项发明成立了梅里克(Merrick)公司,开始生产皮带秤。
在德国申克(SCHENCK)公司的历史回顾资料中,可看到“1902年,皮带秤”这一段产品编年史,表明该公司1902年就有皮带秤产品。
国外从上世纪五十年代开始使用电子皮带秤,国内则从1965年开始研制生产电子皮带秤。
时至今日,虽然核子皮带秤、固体质量流量计、冲量式流量计、失重式秤、转子秤等多种固体物料连续计量设备也有一定规模的应用,但他们仍无法与电子皮带秤抗衡,也无法撼动电子皮带秤作为固体物料连续自动称重主流计量设备的地位。
1.4系统开发的应用
在企业生产工艺过程中,需要将各种原料按照一定的比例配成混合物料,配比的准确性以及配料系统的可靠性都将直接影响产品的质量和企业的经济效益。
在工业生产中,很多情况下是通过现场操作人员按照配比,人工调节给料机的给料量。
其缺点是给料量的大小完全靠操作人员的经验或"人工跑盘"的结果来决定,配比精度较差,操作人员劳动强度大,自动化水平极低。
因此实现高精度自动配料对工业企业生产具有重要的意义。
在冶金、水泥、化工等企业里高精度的自动配料系统有着广泛的应用场所,并贯穿于大部分生产工序。
例如采矿中选矿厂入磨矿量计量与控制、输出铁精矿的计量、炼铁的部分原料的计量和控制、烧结原料与原燃料的计量与控制、部分炼钢厂辅料的计量与控制;冶金企业自备焦化厂的配煤计量与控制、输出焦炭计量控制;自备发电厂煤耗计量与控制;自备水泥厂、耐火材料厂相应物料的计量和控制等。
综上所述,基于电子皮带秤的定量配料控制系统在冶金企业内部应用十分广泛,它直接影响着生产经营和产品质量。
1.5本章小结
本章简单介绍了国内外有关计量配料行