机床保养内容作业指导书全解Word下载.docx

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油路畅通、油窗明亮；

操作灵活，运转正常；

安全防护、指示仪表齐全、可靠。

保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。

一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。

二级保养，主要内容：

针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。

二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。

检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。

经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。

二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。

二级保养以专业维修人员为主，操作工为辅。

本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。

数控车床一级保养内容及要求

机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。

保养时间为六小时。

由操作者进行。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

拆卸变速及盖板部分

1、拆卸有关罩盖，内外清洁无油垢，无铁屑。

2、拆检变速交换齿轮，清洗干净。

二

滑动面部分

1、各导轨滑动面，无疤痕，无锈蚀。

2、擦洗丝杠、光杠、无疤痕、无锈蚀。

3、拆卸大小刀架、镶条清洗干净、无油垢。

4、大小刀架、滑动镶条与导轨面的间隙为0.02-0.04

三

检洗润滑

部分

1、各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污，2、管路畅通无阻、无漏油、整齐牢固。

四

擦洗机床

死角

1、擦洗机床表面及死角，无油污，无黄袍。

2、查补螺钉，手球、手柄，使机床整齐完好。

数控车床二级保养内容及要求

机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。

以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。

洗检床头部分

1、洗检调整床头内各齿轮，轴，轴承套，根据磨损情况换新或修复。

2、提出下次二级保养及大修所用的备品配件。

检查修理

仿型刀架

1、拆卸检查修理刀架、大、中、小拖板，达到工艺要求。

2、根据磨损情况提出下次保养用的备品配件。

洗检液压操纵板及液压油管和各油缸

1、洗检液压操纵板各阀杆，根据磨损程度更换或修复。

2、据日常掌握的情况调整，清洗床尾和走刀、油缸，解决拉毛和漏油现象。

3、调整各液压油管整齐不漏油，牢固。

4、根据以上两项（1.2.）提出下次用的备品配件。

精度部分

经调整检查修复后，精度要达到产品的工艺要求。

五

安全部分

按照安技规定进行。

普通车床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。

作业时间四至六小时。

以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

外保养

1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

2、清洗长丝杆、光杆操纵杆。

3、检查补齐螺钉、手球、手柄。

车头箱

1、清洗滤油器无杂物。

2、检查主轴并帽螺丝有无松动。

定位螺丝调整适当。

3、调整摩擦片间隙及制动器。

刀架及拖板

1、清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。

2、清洗调整中小拖板丝杠活令间隙。

挂轮箱

1、清洗齿轮，轴套并注入新油脂。

2、调整齿轮间隙。

3、轴套无晃动现象。

尾架

1、拆洗尾架保持内外清洁。

六

润滑

1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。

2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。

3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。

七

电器

1、清扫电动机、电器箱。

2、电器装置，固定整齐。

普通车床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。

以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

车头、走刀、溜板、挂轮箱及导轨

1、检查导轨面要求无油污修光毛刺。

2、检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮，轴、轴承套。

3、检查拖板丝杆活灵。

4、根据磨损情况，换新或修复。

1、检查尾架、修复尾架套筒锥度。

精度

1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。

1、检修电器箱，清洗电动机。

根据情况，调换零件。

加工中心一级保养内容及要求

机床每运转一个月（两班制）进行一级保养。

1.清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。

2.保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

3.清理工作台面，检查并修光毛刺。

4.检查操作面板上之指示灯是否正常或闪烁不定。

主轴、刀库

1.清理刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态

2.检查主轴前端，刀塔与其它附件是否出现锯齿状，裂痕或是其它损伤。

3.检查主轴有无噪音。

导轨、X/Y/Z轴

1.清理滑轨之刮油片，如果有损耗或破裂情形，将其更换。

2.检查马达之轴承有无噪音，如有异音，将其更换。

3.检查互锁装置与定时器之攻能是否正常。

电控箱

1.检查电气装置接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况，脏物检查并清理。

2.各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置。

气压系统

1、检查气动控制系统压力是否在正常范围。

2、清理分水器中滤出的水分。

冷却、润滑系统

1、检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。

2、清洗消除泄漏、堵塞。

必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱。

加工中心二级保养内容及要求

1、清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸，保持主轴自由状态。

2、用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。

1、拆卸导轨护罩，清洁导轨处堆积物，涂抹油层保护。

2、检查限位器，要求性能良好，安全可靠。

3、检查轴承等处的不正常声音、不正常的温升情况并作出相应处理。

电控、NC系统

1、清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污。

2、清洗后门风扇过滤网。

3、检查NC控制器外观及功能检查。

1、检查气动控制系统压力是否在正常范围内。

2、清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常。

立式钻床一级保养内容及要求

作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

1、外表清洁，无锈蚀，无黄袍。

2、检查补齐螺钉、手球、手柄。

3、清洗工作台丝杆、齿条、伞齿轮。

1、油路畅通，清洁无铁屑。

2、清洗油管、油孔、油线、油毡。

3、检查油质，保持良好，油表、油位、油窗明亮。

冷却

1、清洗水泵和过滤器。

2、清洗全部冷却液槽。

3、根据情况调换冷却液。

1、清扫电器箱、电动机。

2、电器装置固定整齐。

立式钻床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为一至二天。

传动

1、检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复。

1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。

1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。

摇臂钻床一级保养内容及要求

保养时间为四小时，由操作者进行。

1、机床各处无灰尘，清洁无锈蚀。

检查擦拭丝杆丝母。

2、油孔畅通无阻，无铁屑及其它杂物。

导轨润滑

1、擦洗立柱丝杆导轨和摇臂导轨

2、清洁无拉伤，无油垢，无锈蚀。

夹紧装置

检查操作部位及加紧装置，达到完整，灵敏好用。

冷却系统

1、清洗冷却泵过滤网、冷却液槽油、水管路畅通，牢固。

2、各部清洁，冷却液槽无沉淀杂质。

摇臂钻床二级保养内容及要求

机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间（停台时间）为十六小时。

以维修工人为主，操作者协作，除执行一级保养外，做好下列工作。

床头部分

1、清洁检查床头箱各部齿轮、轴、轴承，反正车磨擦片，是否磨损根据磨损情况更换或修复。

2、提出下次二级保养和大修所需备品配件。

夹紧部分

1、洗检夹紧的各部零件，据磨损情况更换。

2、去掉大立柱及导轨面上的拉毛，保持清洁。

检查调整精度达到要求

检查调整刮研精度，精度要达到要求。

冷却部分

修理水门调整管路，不漏水达到整齐牢固。

卧式镗床一级保养内容及要求

作业时间八至十二小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（T611以上镗床参照执行）（首先切断电源，然后进行工作）

1、清洁机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2、清洁长丝杆、光杆、齿条。

3、检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。

主轴箱

（走刀箱）

1、检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板。

调整三角皮带、主轴箱夹紧拉杆。

2、清洁平旋盘及调整塞铁。

3、检查平衡锤