水泥设备操作规程汇总Word文档下载推荐.docx
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80-95℃入磨物料水分：
＜10％磨机进出口差压:
5500～7000Pa
三．主要巡检内容：
1.检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站电机、磨辊润滑站各电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；
2.检查液压系统、各润滑系统油泵工作是否正常；
3.检查减速机温度、压力、振动情况；
4.检查液压系统、各润滑系统油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常，管路是否泄漏；
5.检查冷却水供应是否正常；
6.检查各螺栓是否松动、脱落；
7.检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常；
8.检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否干净,轴承温度是否正常；
9.检查磨机振动情况并及时与中控操作员联系；
10.观察吐渣料并将吐渣料情况提供给操作员；
四．测点与报警值：
1.减速机稀油站过滤器压力报警值：
P<
0.08Mpa;
2.减速机液压站过滤器压力报警值：
3.减速机油站电阻温度计温度报警值：
H:
60℃,HH:
65℃;
4.减速机液压站双过滤器压差报警值：
0.2Mpa;
5.减速机电阻温度计任意一只温度报警值：
HH:
85℃;
6.张紧装置液压报警值：
Ｐ＜8Ｍpa7.磨辊回油温度报警值：
70℃,HH;
72℃；
8.密封空气压力报警值：
Ｐ＜2.0KPa9.主电机定子温度报警值：
100℃；
10.主电机轴承温度报警值：
65℃；
11.主电机定子温度跳停值:
120℃;
12.主电机轴承温度跳停值:
75℃;
等
五．润滑：
磨辊密封油枪KluberlubBE41-1501；
电机轴承循环N46气轮机油；
轴承油枪EssoEP2；
主电机轴承循环N46气轮机油；
水电阻电机油浴N32汽轮机油；
磨辊循环MobilSHC639；
主减速机循环EssoEP320；
张紧装置油站油泵EssoNUTOH46；
张紧油泵电机封入EssoEP3；
张紧油缸耳座油枪EssoEP2；
电机轴承油枪EssoEP3。
六．设备易磨损点：
导风锥、辊皮、选粉机静态叶片、喷口环导向叶片、磨辊及扭力杆护套等
七．注意事项：
严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须进行布料填石英砂;
预热器
0606
物料从C1－C2风管上的喂料口进入预热器，随上升气流，风管内的物料被带入C1旋风筒；
在旋风筒内物料被旋风收集，通过C1下料溜管进入C3－C2风管，下料管设有散料盒，力求物料均匀分布在上升气流中达到充分热交换的效果。
C4筒以上流程如上所述。
C4筒下料溜管分两路进入分解炉进行分解，分解后的料子进入C5分离收集最后入窑。
名称内径式直径D数量
1级旋风筒φmm2
2级旋风筒φmm1
3级旋风筒φmm1
4级旋风筒φmm1
1.检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动或移位;
2.检查人孔门、清扫孔是否漏风或跑灰;
3.对烟道和缩口的结皮要定期清扫;
4.观察系统是否正压，检查差压的变化，清堵孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控;
5.检查空气炮的气源压力（≥0.6MPa）及转换开关是否正常，气源阀是否打开;
6.观察预热器外壳体温度变化,看是否有局部耐火材料脱落现象。
预热器出口温度、压力；
各级筒入口、出口温度；
各级筒入口、出口压力
翻板阀轴承油枪2#极压锂基脂；
电动执行器油枪2＃极压锂基脂
翻板阀轴承、三次风管等
投料时现场岗位人员认真检查各级翻板阀,尤以三、四级翻板阀为重；
高温风机
06c08
通过电机旋转带动风机叶轮旋转，叶轮对气体动作使气体获得能量，气体在离心通风机中沿轴向进入叶轮，从径向离开叶轮。
风力的大小由液力耦合器调节。
二．主要参数
型号：
Y4-2X73No21F流量：
650000m3/h全压：
2500Pa正常工作温度：
130~150℃瞬时:
300℃允许进口含尘量70g/m3主电机型号YRkk560-6主电机转速992rpm主电机功率800kw主电机电压10000v
1.检查供油系统油温、油压是否正常，系统是否泄漏；
2.检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围内；
3.检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常；
4.挡板开度与中控指示是否一致;
5.检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。
高温风机定位端轴承振动、高温风机自由端轴承振动、高温风机入口、出口气体压力、高温风机电机相定子温度；
高温风机电机前、后轴承温度；
高温风机前、后轴承温度等
风机轴承循环N46汽轮机油；
电动执行器油浴N150工业齿轮油；
主电机轴承油枪二硫化钼；
；
风机轴承循环N46汽轮机油
电机炭刷，过滤器油封、垫圈等
开停风机需先关闭入口挡板
分解炉
0607-4
TDF炉分为主燃区和后燃区。
在主燃区里，气流以底部缩口首次喷腾为主，在三次风管入口处伴有较强的涡流和回流，使物料在气流中分散并被燃料加热；
在后燃区内，气流经中部缩口产生二次喷腾和炉顶效应，为物料的反应提供反应环境和时间，完成碳酸钙的分解反应。
设备名称：
TDF双喷腾型内径：
ф5260mm高：
33036mm
1.检查本系统是否跑灰和漏灰;
2.检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道是否漏气;
3.检查分解炉出口翻板阀动作情况是否正常;
4.检查分解炉各差压是否正常，入口结皮情况，根据需要进行清扫。
5.检查分解炉炉壁温度是否正常。
分解炉出口压力、分解炉三次风温度、分解炉三次风阀门开度、分解炉出口温度、分解炉缩口温度
燃烧器、三次风管入口、导流板等
1.分解炉窑尽量避免煤粉不完全燃烧造成四级筒和窑尾结皮；
2.稳定热工制度，保持系统的稳定生产，保护耐火材料。
窑
0701
窑由筒体、传动装置、托轮、轮带、液压挡轮、内衬、密封装置等组成，筒体外面装有轮带，托轮支撑着三个轮带；
电机通过减速机，大、小齿轮带动窑转动；
液压挡轮控制窑的下窜。
窑内砌筑有耐火材料，用于保护筒体和减少热损失，窑筒体倾斜（3.5％）放置，便于物料向前运动。
规格：
Ø
4.3×
64m能力：
2500t/d筒体斜度:
3.5%（正弦）主传转速：
0.437～4.37r/min冷却水用量：
3×
4m3/min辅传动转速：
7.93r/h支座数量:
3附：
窑头双柔复合板密封窑尾气缸压紧端面密封，用气量1m3/h
1检查轮带与托轮，使其在整个高度上接触均匀；
2确认大小齿轮运转平稳无异音，无振动冲击；
3主电机运行无异音、异味、无振动，碳刷有无打火现象，各轮带及主电机冷却风机运行正常，主电机冷却风机过滤网是否堵塞；
4系统无漏水、漏油、冒灰等现象；
5各轴承温升无异常，油温温升无异常；
6各地脚螺栓、连接螺栓无松动，是否产生振动和摆动；
7各处耐火材料是否正常，有无破损和脱落；
8主减速机润滑情况正常；
9检查大小齿轮面，轴向摆动情况，大齿轮的径向轴向摆动情况；
10轮带与垫板之间间隙是否正常，有无异常响声，挡板、挡环是否有效，并测量轮带滑移量；
11.检查托轮与液压挡轮润滑是否正常。
托轮轴承温度、窑头压力、窑尾压力等
托轮轴油浴托轮专用油；
开式齿轮油浴M320开式齿轮油；
轮带内表面喷涂威力霸轮带油；
窑尾密封盘油枪2#极压锂基脂；
小齿轮轴油枪2#极压锂基脂；
轴颈密封油枪2#极压锂基脂；
托轮表面固定石棉瓦
窑尾密封石墨块、窑头密封等
窑主电机启动时，窑速应设在最低值；
停窑检修时应尽量转空窑内物料。
液压挡轮
0701-1
在窑启动时，接通油泵电动机，经滤油器从油箱吸油，经单向阀，截止阀，蓄能器将油送至油缸。
在压力油作用下油缸活塞推动挡轮使窑体向上移动。
当窑上移到一定位置时，油泵停止工作，通过电磁阀、换向阀，窑靠自重使油缸中的压力油排回油缸，如此往复。
规格TBY-12A额定压力：
11.77MPa系统最大流量:
1.54L/min――
电机功率:
0.18kw转速：
1400rpm
1.泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常（±
10bar）；
2.检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；
3.工作泵的噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；
4.检查各点油温是否正常；
5.检查油箱的油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡状况；
6.各限位开关的动作是否准确、灵敏；
7.检查各部位是否有渗、漏油现象。
8.检查石墨润滑装置;
油站油温、油压等。
油泵油浴N460重负荷工业齿轮油；
液压站油浴N46抗磨液压油；
执行装置油浴N150工业齿轮油
密封垫圈等
1..窑停时不能开液压挡轮油泵；
2.温超过70℃时，应采取降温措施
燃烧器
0802
TC型四通道喷煤管的喷嘴部分分为轴流风、旋流风、中心风、煤风四个风道在煤粉管的中部和尾部设有内、外风及煤风出口面积可调的调整装置中心风道位于燃烧器的最内层，煤粉风道位于中心风道的外层，煤粉风道外为环流风道，其头部装有旋流装置通过改变出口风速从而改变火焰形状。
HP2.0×
C正常喂料量:
8.2t/h喂煤量:
MIN6t/h喂煤量:
MAX12t/h移动距离:
8000mm一次风比例：
10.3%。
1.检查耐火浇注料是否烧损；
2.及时清扫燃烧器上的附着积料，以保证正常火焰；
3.及时看火，根据火焰形状、煤粉质量、熟料质量及时调整内外流通道，使得火
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