标准层支模架方案Word格式文档下载.docx
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第四节、施工工艺技术-8-
一、技术参数-8-
二、工艺流程-9-
三、施工方法-10-
四、检查验收-12-
第五节、施工安全保证措施-15-
一、组织保障-15-
二、技术措施-16-
三、监测监控-19-
四、应急预案-19-
第六节、劳动力计划-21-
一、专职安全生产管理人员-21-
第七节、计算书及相关图纸-21-
【计算书】-21-
第一节、工程概况
一、工程概况
工程基本情况
工程名称
工程地点
省市玉山县
周边环境
人民大道北路西面
建筑面积(m2)
17800
建筑高度(m)
36.7
基础形式
主体结构
框剪
抗震等级
丙
抗震设防烈度
6
地上层数
11
地下层数
1
标准层层高(m)
2.9
各责任主体名称
建设单位
玉山县天源堂房地产开发
设计单位
华洲国际设计
施工单位
暨阳建设集团
监理单位
新建设监理工程
项目经理
临吉
总监理工程师
进先
技术负责人
成定
专业监理工程师
二、施工要求
1、确保模板在使用周期安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《木结构设计规》GB50005-2003
《建筑结构荷载规》GB50009-2001(06年版)
《混凝土结构设计规》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、施工计划
一、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用ф48×
3.0以上的钢管。
(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001的规定;
(应采用新规)
序号
项目
允许偏差Δ(mm)
检查工具
焊接钢管尺寸(mm)
外径
壁厚
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
5)钢管必须涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)表面锈蚀深度应符合现行规《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合现行规《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001的规定;
允许偏差
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L>4m
≤16
b.板面扭曲(任一角翘起)
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
1)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
2)新、旧扣件均应进行防锈处理;
3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时,不得发生破坏。
(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)主要承重构件应选用针叶材;
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规》GB50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:
1)制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)板材和规格材,不应大于20%;
3)受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)连接件,不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【板模板(扣件式)】
新浇混凝土板厚(mm)
120
模板支架高度(m)
2.78
板长(m)
4.2
板宽(m)
3.8
立柱型号(mm)
Ф48×
纵距(mm)
900
横距(mm)
水平拉杆步距(mm)
1800
立柱距混凝土板短边(mm)
300
立柱距混凝土板长边(mm)
100
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
60×
80
小梁间距(mm)
小梁距混凝土板短边距离(mm)
150
两端各悬挑长(mm)
100、100
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座主梁根数
【梁模板(扣件式)】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
结构层高(m)
混凝土梁截面尺寸(mm)
250×
450
梁侧楼板厚度(mm)
支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
梁跨度方向立柱间距(mm)
梁两侧立柱间距(mm)
1200
步距(mm)
楼板立柱间距(mm)
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
梁底增加立柱根数
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
400,800
梁底支撑小梁材料
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
主梁材料
【柱模板(设置对拉螺栓)】
混凝土柱高(mm)
2450
柱箍间距(mm)
柱箍合并根数
混凝土柱长边边长(mm)
500
长边小梁根数
4
混凝土柱短边边长(mm)
短边小梁根数
柱长边螺栓根数
柱短边螺栓根数
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距(mm)
345
柱短边对拉螺栓间距(mm)
小梁材料
矩形木楞
柱箍材料
柱箍材质规格(mm)
对拉螺栓类型
M14
扣件类型
3形26型
二、工艺流程
柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:
立柱步距要一致,便于统一搭设;
立柱纵或横距尽量一致或成倍数,便于立柱纵横向水平杆件拉通设置;
构造要求规设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,