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水轮发电机组起动试运行

l、水轮发电机组起动试运行前的检查

引水系统的检查

1.1.1进水口栏污栅已安装完工并清理干净查验合格。

1.1.2蜗壳、尾水管等过水通流系统均已查验合格清理干净。

测压头已装好,测压管阀门,测量表计均已安装。

伸缩节间隙均匀,盘根有足够的紧量。

所有进入门的盖板均已周密封锁。

1.1.3蜗壳、转轮室及尾水管已打扫干净,固定转轮的楔子板或临时支柱等均已拆除。

1.1.4尾水闸门门槽及其周围已清理干净,尾水闸门已安装完工,查验合格,尾水闸门已安装完工,情形良好。

1.1.5各部位通信,联络信号查验合格,准确靠得住,回路畅通。

水轮机部份的检查

1.2.1水轮机转轮及所有部件已安装完工查验合格,上下止漏环与转轮之间间隙已检查无遗留杂物。

水导轴承润滑,冷却系统已检查合格,油位,温度传感器,水压已显示正常。

1.2.3导水机构已安装完工查验合格并处于关闭状态,调速器接力器锁锭投入。

1.2.4各测压表,档板流量开关,各压力变送器均已安装完工管线路路连接良好。

调速系统及其设备的检查

1.3.1调速系统及其设备已安装完工,并调试合格。

油压装置压力,油位正常,各表计阀门均已整定符合要求。

1.3.2油压装置油泵在工作压力下运行正常,无异样振动和发烧。

1.3.3微机调速器电调柜已安装完工并调试合格。

1.3.4事故电磁阀动作正常,锁锭装置调试合格,信号指示正确,充水前应处于锁锭状态。

1.3.5

进行调速系统联动调试的手动操作,并检查调速器,接力器及导水机构联动动作的灵活靠得住和全行程内动作平稳性。

1.3.6用频率信号发生器加入信号,转变频率信号检查接力器行程的线性度,死区范围及全开,全关应符合设计要求。

1.3.7用紧急关闭方法整定调速器关机时刻。

1.3.8对调速器自动操作系统进行模拟操作实验,检查自动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和靠得住性。

发电机部份的检查

1.4.1发电机整体已全数安装完工查验合格记录完整。

发电机内部已进行完全打扫,定、转子气隙内无任何杂物。

1.4.2导轴承及推力轴承油位、温度传感器安装完工并显示正常,整定值符合设计要求。

1.4.3推力轴承的高压油泵顶转子装置已调试合格,切换阀及管路阀门均无渗油。

1.4.4发电机风罩之内所有阀门、管路、接头、电阀、变送器等均已查验合格,处于正常工作状态。

1.4.5发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已查验合格。

1.4.6发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线均已检查正确无误。

1.4.7发电机制动系统的手动、自动操作已查验调试合格,动作正常。

1.4.8测量发电机工作状态的轴承温度,定子温度表计已调试合格并显示正常。

油、气、水系统的检查

1.5.1冷却水供水包括加压泵供水均已别离调试合格,工作正常。

1.5.2机组冷却水供水过滤器及供水环管,进入机组冷却器的冷却水进出水管路阀门、接头均已查验合格。

1.5.3排水泵手自动启动工作正常,水位变送器经调试,其输出信号和整定值符合设计要求。

1.5.4透平油能知足机组供油,用油和排油的需要。

1.5.5高、低压气机均已调试合格,投入运行,贮气罐及管路无漏气,管路畅通。

各压力表计、温度计、平安阀工作正常,整定值符合设计要求。

1.5.6主厂房、发电机母线层,中控室,主变压器,电缆层高压开关室、低压室,厂用变房,励磁交房等消防设施已安装完工查验合格,符合消防设计要求。

电气设备的检查

1.6.1发电机主引出线及其设备已安装完工查验合格,机端引出线出口处的电压,电流互感器、中性点电流互感器已查验合格。

6KV高压开关柜已安装查验合格。

1.6.3发电机引出线至主变低压侧的电缆及其设备已全数安装完工查验,实验合格,具有带电实验条件。

1.6.4主变压器已安装完工调试合格,分接开关置于系统要求的给定位置,灭火消防设施和周围平安爱惜方法符合设计要求,具有带电实验条件。

1.6.5厂用电设备已安装完工、查验实验合格,备用电源查验合格,能投入正常运行。

110KV高压开关站设备与本机组发电有关回路设备及母线,连接线等均已完工,110KV高压六氟化硫断路器已调试合格。

1.6.7厂房内各设备接地已查验,接地连接良好,厂外接地网已检查,接地电阻已测试,符合规程规定值的要求。

1.6.8厂房照明已安装,要紧工作场所、通道照明已查验合格,事故照明已检查合格,能投入利用。

1.6.9励磁系统,励磁盘柜安装完工检查合格。

1.6.10励磁变压器已安装完工查验合格,高低压端连接线已检查,电缆已实验合格。

1.6.11机组微机监控和微机爱惜设备及盘柜已安装完工,静态调试合格,中央操纵室返回屏,运算机等设备已安装完工、静态调试合格。

1.6.12直流屏已安装完工并调试合格,能正常投入运行。

1.6.13电气操作回路已检查并作摸拟实验,已验证动作的准确性。

a、机组水力机械操作回路。

b、机组调速系统操作回路。

c、发电机励磁操作回路。

d、发电机真空断路器操作回路。

e、直流及中央音响信号回路。

f、全厂公用设备操作回路。

g、机组同期操作回路。

1.6.14继电爱惜回路应进行模拟实验,验证动作的准确性。

a、发电机微机爱惜回路。

b、主变压器微机爱惜回路。

c、线路微机爱惜回路。

2.水轮发电机组充水实验

水轮发电机组充水实验的开始,就以为是电站机组起动试运行的正式开始,应确认前项的检查实验已全数完成。

2.1.1水库水位应蓄至最低发电水位。

2.1.2充水前应确认调速器导水机构处于关闭状态,调速器接力器锁定已锁好。

充水操作及其检查

2.2.1观察水库水位超过发电最低水位后,向水机蜗壳充水。

2.2.2检查蜗壳进入门漏水情形,观看蜗壳压力上升情形,并记录蜗壳充水至平压的时刻。

2.2.3检查水轮机顶盖,导水机构和主轴密封的漏水情形。

2.2.4观看各测压表计及仪表管接头漏水情形。

充水平压后的观测检查和实验

2.3.1操作检查阀门启闭动作情形,并记录开启和关闭时刻,别离进行现地和远方微机操作实验。

2.3.2观看厂房内渗漏水情形,及排水泵排水能力。

3、水轮发电机组空载试运行

启动前预备

3.1.1主机周围各层场地已清理干净,吊物孔盖板已盖好,通道畅通,通信指挥系统可随时待命,各部位运行人员已进入职位,各测量仪器,仪表已整定并显示正确。

3.1.2确认充水实验进程中显现的问题已处置合格。

3.1.3各部冷却水压正常,轴承油位在运行规定的范围内。

3.1.4观看并记录上游水位,轴承原始温度已记录。

3.1.5起动高压油泵顶起发电机转子至规定值,让上导油槽油进入推力瓦后,切换顶转子切换阀泄油压。

检查制动闸,确认制动闸已全数落下。

3.1.6水轮机主轴密封水投入,围带排除气压。

3.1.7微机调速器处于预备状态,相应以下机构为:

a、微机调速器主油阀阀门已开启,油压指示正常。

b、微机调速器的双滤油器位于工作位置。

c、微机调速器处于“手动”位置。

d、微机调速器的导叶限制开度于全关位置。

e、微机调速器频率整定应为50HZ。

3.1.8与机组有关的设备应符合以下状态:

a、发电机出口断路器断开。

b、发电机PT柜处于运行状态。

c、轴承温度太高爱惜和温度显示装置已投入。

d、拆除所有实验用的短接线及接地线。

e、外接标准频率计监视发电机转速。

第一次手动起动实验

3.2.1拔出接力器锁定。

3.2.2手动打开调速器的导叶限制机构,待机组起动后,可按机组额定转速的50%、75%、100%分时期慢慢升速。

3.2.3记录机组的起动开度和空载开度。

3.2.4在机组升速进程中应增强对各部位轴承温度的监视不该有急剧升高及下降现象,机组起动达到额定转速后,在半个小时内,应每距离2分钟记录一次推力瓦和导轴瓦的温度,以后可10分钟记录一次,并有专人负责监视,机组在运转进程中应观看轴承油位的转变,油位应处于正常位置。

3.2.5监视水轮机主轴密封

3.2.6记录蜗壳压力表,冷却水压力,转轮上下腔真空压力表读数。

3.2.7测量记录机组各部位振动。

3.2.8测量发电机一次残压及相序,相序应正确,不然调整接线。

机组空转调速系统的调整实验

3.3.1微机调速器的振动应正常。

3.3.2频率给定的调整范围应符合设计要求。

3.3.3进行手动和自动切换实验时,接力器应无明显摆动,机组转速相对摆动值应在设计范围内。

3.3.4调速器空载扰动实验。

a、扰动量一样为土8%。

b、转速最大超调量应符合设计要求。

c、超调次数不超过两次。

d、从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调剂时刻应符合设计规定。

3.3.5调速器自动运行时记录导叶接力器活塞摆动值及摆动周期。

停机进程及停机后的检查

3.4.1操作开度限制机构进行手动停机,当转速下降至额定转速的35%时,手动操作开刹车阀门至机组停止转动,关手动刹车阀,开手动刹车复归阀,待制动器全数落下后,关手动刹车复归阀。

3.4.2停机进程中应监视各部位轴承温度转变情形,35%额定转速时转速信号装置按点动作情形,检查各部油槽油位的转变情形。

3.4.3停机后投入接力器锁定。

过速实验及检查

3.5.1按出厂整定140%额定转速整定值,进行机组过速实验。

3.5.2将转速信号装置140%的接点从水机爱惜回路中断开。

3.5.3以手动开机方式使机组达到额定转速,待机组运转正常后,加大导叶开度限制机构,使转速达到140%时,检查转速信号装置接点动作情形和指示灯的亮的正确性。

3.5.4过速进程应监视并记录机组的振动各部轴承的温度。

过速实验停机后应进行如下检查:

a、全面检查发电机转动部份。

b、检查发电机定子基础。

c、检查紧固部份有无松动现象。

自动启动和自动停机实验

3.6.1自动启动和自动停机实验的目的在于开机回路动作的正确性并检查运算机监控系统顺序动作的正确性。

3.6.2自动启动前应确认

a、调速器处于“自动”位置,频率给定置于50HZ位置,调速器P、I、D参数在空载最正确位置。

b、确认过速爱惜,轴承温度太高爱惜,调速器低油压爱惜均已投入,且自动开机条件已具有。

c、确认各信号监视回路已投入。

3.6.3微机监控自动开机,并检查以下各项

a、自动化元件可否正确动作。

b、记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时刻。

c、检查电液调速器动作情形。

3.6.4机组自动停机进程及停机后的检查项目

a、记录自发出停机脉冲至机组转速下降至35%制动转速所需时刻。

b、记录自动刹车开始至机组全停的时刻。

c、检查转速信号装置动作是不是正确,冷却水电磁阀动作是不是靠得住。

3.6.5应能在中控室或现场操作实现机组开停机

水轮发电机三相稳态短路实验

3.7.1用2500V兆欧表测定子绕组对地的绝缘电阻和吸收比。

3.7.2发电机三相稳态短路实验应具有的条件。

a、发电机出口断路器,隔离开关处于断开位置并挂上“禁止合闸”牌。

b、在发电机出口断路器下侧用铝排连接三相短线路。

c、用一台直流电焊机提供转子励磁电流。

3.7.3手动开机,发电机各部温度应稳固,运转应正常。

3.7.4把直流电焊机输出电流调至最小,合交流电源检查发电机各电流回路的准确性和对称性。

3.7.5升流检查微机,模拟屏表计的正确性,并检查发电机差动爱惜的正确性。

3.7.6录制发电机三相短路特性曲线(定子电流和转子电流关系曲线),在额定电流下测量发电机轴电压

3.7.7发电机短路干燥

a、依照3.7.1测试的数据,确信发

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