地下车库高架支模专项方案文档格式.docx
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2、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
施工图纸、图纸答疑、图纸变更
施工组织设计
3、施工部署
1、我标段施工的地下车库根据后浇带划分为9个流水施工段，先施工D1、D2→D3、D4→D5、D6→D7、D8→D9。
如下图：
地下车库从1、2段基础筏板开始，计划3个月施工完毕。
2、材料使用计划
地下车库基础阶段，基础模板配置2个流水段，能满足施工施工要求。
在地下一层施工阶段，柱模板计划配置2个流水段，顶板、梁模板配置4个流水段，满足施工需求。
4、材料进场验收
1、钢管：
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·
m时，不得发生破坏。
进场的扣件应有合格证。
3、进场的材料验收应符合下表规定：
项目
要求
抽检数量
检查方法
钢管
应有产品质量合格证、质量检验报告
750根为一批，每批抽取1根
检查资料
钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；
严禁打孔；
钢管使用前必须涂刷防锈漆
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48.3mm，允许偏差±
0.5mm；
壁厚3.6mm，允许偏差±
0.36，最小壁厚3.24mm
3％
游标卡尺测量
扣件
应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告
《钢管脚手架扣件》GB15831规定
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；
扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；
活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；
扣件表面应进行防锈处理
扣件螺栓拧紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·
m，且不应大于65N·
m
按8.2.5条
可调托撑
可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告
可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm
游标卡尺
钢板尺
测量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用
4、不合格的材料应退场。
5、高架支模工程施工
1、结构构造
地下车库高度有筏板顶到上层板顶的高度为5.65米，主梁分为X方向主梁，截面尺寸为400×
750，净跨度为6000mm；
Y方向主梁截面尺寸为550×
1100，净跨度为7500mm；
Y方向次梁截面尺寸为400×
750，净跨度为6200mm；
顶板砼厚度为200mm；
框架柱截面尺寸为600×
600；
外挡土墙厚为300；
2、材料选用
墙模板为15×
915×
1830多层板，柱模板为15×
1220×
2440多层板，梁模板为15×
2440多层板，顶板模板为15×
1830多层板；
方木为50×
70，钢管为φ48×
3.0，梁、柱对拉螺杆为φ14，外挡土墙为φ14防水螺杆；
3、施工流程
放线→焊接定位筋→满堂架搭设→梁模板支设→顶板模板支设→墙、柱模板加固→梁模板加固→检查验收→砼浇筑
4、满堂架搭设
支撑系统采用扣件式满堂架支撑系统，主要用于墙、柱和梁、板的支撑。
满堂架的搭设必须有足够的刚度和稳定性，能够可靠的承受砼的重量、施工中所产生的荷载。
满堂架的搭设应按照设计计算的要求搭设，并且满足规范要求。
立杆：
满堂架立杆采用长度为5.1米钢管，立杆间距为800mm，立杆在主梁处，梁跨度方向间距为800mm，梁两侧立杆间距为1200mm；
次梁处，梁跨度方向间距为800mm，梁两侧立杆间距为1200mm；
主梁梁底正中，增加立杆一根，间距为800；
次梁梁底正中，增加立杆一根，间距为1600，梁底增加的立杆应与满堂架连接；
满堂架立杆的搭设应成排成行，立杆应与地面垂直，立杆底端与顶端垂直度不应大于50mm，满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
立杆的自由端不应大于500mm。
水平杆：
由于立杆设置在基础阀板上，基础梁高于基础阀板600mm，故第一道纵横方向水平杆高度为600mm；
水平杆应纵横方向搭设，步距为1450mm；
纵横向水平杆接长应采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，纵横向水平杆起步应用3m和6m的钢管错开接头。
剪刀撑：
满堂架应在架体外侧周边及主梁处搭设竖向剪刀撑，剪刀撑与主梁的长度方向平行；
竖向剪刀撑的搭设采用6m钢管，剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°
～60°
，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑的底端应支撑在基础阀板上。
梁底大横杆：
梁底大横杆应顺着梁的长度方向搭设在梁两侧的立杆上，用十字扣件锁牢（根据梁标高计算好梁底大横杆的搭设高度），主梁处的梁底大横杆应贯通设置。
梁底小横杆：
梁底小横杆搭设在梁底大横杆上，,梁底小横杆的间距为600至800，主梁处的小横杆长度为1500mm，次梁处的小横杆为1200mm。
5、梁模板支设
梁模板施工采用梁侧模包底模,顶板模压梁侧模的方法
首先按梁底标高将梁两头小横杆搭设到位,然后通过拉通线将中间杆固定,根据梁的宽度将配置好的梁底板放到小横杆上,用吊线锤吊出梁的位置,保证梁底板位置和高度正确后用扣件在梁底固定，再立侧面模板。
梁模加固采用钢管，对拉杆组合加固,方木作背楞间距不大于200㎜。
梁模方正垂直，做到接缝严密不漏浆不涨模。
每道主梁底板必须拉通线校正，不允许在同一条轴线上的梁有左右偏差。
梁柱交口处用方木确保90O，严密连接。
梁底横杆间距600~800mm为宜。
大于4000㎜的梁要起拱15㎜.
6、顶板模板支设
顶板模板采用12×
2440㎜镜面竹胶板，5号槽钢（或50*70方木）做龙骨，满堂架支撑加固。
顶板的槽钢间距不得大于200㎜,镜面竹胶板之间拼缝处用方木，铺板时要注意板的薄厚,相临模板要平整，做到拼缝严密不漏浆不下沉。
外边两跨顶板全部用方木。
如下图所示：
7、柱模板支设
独立框架柱采用15×
2440㎜镜面多层板散拼，10#槽钢加Ф16高强螺栓组合加固，柱模板配制高度至梁底，梁底以上小块散拼；
为保证柱子截面尺寸和位置不发生偏移，依据柱四周边线将定位筋焊在距楼底板高度50㎜处柱子的主筋上；
柱背楞方木间距为200㎜，槽钢加固，间距为400㎜，第一道槽钢距地150㎜，柱子截面尺寸大于800*800以上的，在柱子中增设一道对拉杆，穿Φ18～Φ20pvc套管，使螺栓重复利用。
柱加固完毕后应与满堂架上、中、下三道连接，保证柱子稳定。
加固如下图所示：
8、墙模支设
外墙采用15mm厚镜面板多层板散拼，后背50*70方木支设，Φ48钢管和新型螺栓组合加固。
墙模的拼缝应严密，做到不漏浆。
9、楼梯模板支设
楼梯模板，采用竹胶板支设斜坡板，踏步模板采用双面钉镜面多层板，中间夹50mm×
70mm方木，模板支设时先支设楼梯梁底及梁帮，然后铺设梯段模板及踏步模，支设踏步模时每步应向前平行推30mm，保证上下踏步错缝以便于后期装修装饰在同一条线上。
（注意第一踏步和最后一个踏步的尺寸，位置变化）。
10、顶板、梁后浇带
顶板梁后浇带支撑采用独立架体，梁、板模板独立，模板宽出后浇带每边不少于200㎜，保证整体拆模时不影响后浇带处的架体和模板。
6、满堂架验收
1、满堂架搭设完毕后，应对满堂架进行验收，检查满堂架的搭设是否按照方案进行搭设。
2、满堂架的扣件应拧紧，用力矩扳手进行检查，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m，且不应大于65N·
m。
3、满堂架在梁的两侧应挂设小眼网，防止高空坠落。
7、质量要求
按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求：
现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下规定：
项次
项目
允许偏差
1
轴线位置（柱、梁）
3mm
钢尺检查
2
底模上表面标高
±
用水准仪或拉线尺检
3
截面内
尺寸
基础
8mm
柱、墙、梁
4
墙、柱模板垂直度
2mm
吊线、钢尺检查
5
相邻两表面高低差
1mm
用2米靠尺及塞尺检查
6
表面平整度
1、模板安装前根据平面控制轴线网，在结构楼层上或筏板上放出墙柱、梁边线、中线及控制线。
墙柱筋绑扎完成，用水准仪将标高引至钢筋立筋上标出结构50点，确保梁、板标高施工准确无误。
2、模板的接缝要严实，相邻两板高差≤1mm。
3、主梁的梁底板支设时，应在两端两跨拉通线将中间的每跨梁底板摆放到位并固定，保证梁底不出现左右误差。
3、墙、柱模板安装前，清理墙根部的杂物（用空压机）杂物清理干净；
依据墙、柱模板的200㎜控制线控制，使墙、柱模板得轴线位置偏差在3㎜以内，用吊线锤检查墙、柱模板上中下三个位置的尺寸，控制垂直度2㎜以内、平整度3㎜以内。
4外墙模板、柱头、梁侧模的控制：
先用经纬仪将轴线引至结构板面（框梁或墙暗梁上），拉线绳将外围模板调直、调正，根据轴线将楼梯、电梯井位置调整正确。
5、楼梯模板的支设时，支撑架体必须平行垂直于斜坡板，确保架体的承载力能达到要求，具有足够的稳定性，斜坡底模板与梯梁模板形成45°
接茬。
6、现浇板铺设面板时，首先检查梁侧模是否加固到位，阴角处是否钉好方木；
高低跨梁底阴角模板加固是否合理；
顶板模板支设完成后，复核好板面厚度，根据钢筋上的标高（50点），用线绳十字对角拉线，用卷尺复核标高；
按平面图纸要求，平板上预留洞口尺寸、位置，数量要准确无误，并安装牢靠。
8、模板拆除
1、在柱砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除柱模板。
先拆支撑和柱箍，再拆模板，分类清理、堆放，模板必须清理干净并涂刷隔离剂，最后将柱角部用50㎜宽木条做护角保护，防止其他工序施工时损伤柱楞角。
2、现浇板、梁模板拆除：
梁侧模拆砼强度能保证其表面及因拆模板而受损坏方可拆除，底模时间应根据同层构件同条件养护的砼试块强度试压报告确定。
梁、板跨度不大
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