2#钢筋施工方案2Word文档下载推荐.docx
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类别
规格
基础
14、16、25
φ
8
12
柱
14、16、18、20、22、25
8、10
梁
16、18、20、22、25
8、10、12
12、14
板
三.施工总体安排
1.施工准备
1.1测量准备
根据平面控制网。
放出人工挖孔桩定位轴线和桩础位置线；
桩础钢筋笼绑扎安装完毕后，测量人员必须组织测放柱插筋位置线。
桩基砼浇筑完成后，支设竖向模板前，放出该层平面控制轴线，竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋的上部标出标高控制点。
1.2机具准备
1.2.1滚压直螺纹连接机具：
本工程钢筋机械连接采用专业厂家提供机具及技术指导，由施工队伍负责套筒现场制作安装，厂家必须提供相关资质并提供连接机具及技术人员。
1.2.2钢筋加工、成型机据：
按照协议，该机具由施工队伍自备，总用量见下表：
序号
机具名称
型号
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
QJ40-1
台
钢筋切断
2
直螺纹套丝机
钢筋套丝
3
砂轮矩
钢筋切割
4
钢筋弯曲机
GJ1-45
钢筋成型
5
钢筋调直机
JJM-5
钢筋调直
6
钢筋钩
把
若干
钢筋绑扎
7
钢筋扳子
自制
钢筋校正
钢丝刷
钢筋清理
9
小翘棍
根
10
断绑扎丝铡刀
断绑扎丝
1.3劳动力安排
根据工程量及工期安排，劳动力安排见下表：
工种
人数
钢筋切断工
人
钢筋套丝工
钢筋成型工
钢筋绑扎工
钢筋调直工
钢筋除锈工
钢筋配筋员
力工
合计
36
2.施工手续
现场所有钢筋工、焊工必须具备上岗证，机械连接人员必须参加由项目部和材料提供商组织的技术培训并经考核后方可上岗，未经培训的人员不得上岗。
3.材料进场计划
材料进场计划随工程进度进场
4.审图
施工前包括项目部和分包队伍相关人员必须认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与总工和设计院联系解决，分包队伍翻样人员提前翻样并交由项目部钢筋工长审核后方可施工。
5.管理人员及劳务员培训
项目技术室按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底，每道工序施工前由分包管理层对作业层进行技术和安全交底，项目部质检和技术部门参加交底会。
四.主要施工方法
1.原材采购与供应
所需钢筋由我公司物资公司采购，并负责运至加工场地。
我公司根据ISO－900质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。
工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。
2.配筋及相关要求
2.1钢筋保护层
2.1.1厚度要求见下表：
厚度
备注
50
桩基础、基础地梁
不得小于纵向主筋直径
30
25
15
箍筋、构造钢筋、楼板、屋面板、楼梯板
2.1.2形式要求：
水平方向（梁底、板）：
采用M7.5水泥砂浆垫块，规格为50mm×
50mm×
垫层厚度，由分包单位自制。
竖直方向（柱、梁侧）：
采用塑料垫块，由分包单位购买，要求质量合格，外墙采用带绑丝的砂浆垫块。
2.2钢筋的锚固要求及搭接长度表：
2.2.1抗震受拉钢筋最小锚固长度La
钢筋
等级
砼强度等级
La
HRB235
C20
33d
HRB335
41d
HRB400
49d
C25
28d
35d
42d
C30
25d
31d
37d
C35
23d
29d
34d
任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250mm
2.2.2抗震受拉钢筋最小搭接长度L1＝×
纵向钢筋搭接接头面积百分率（％）
≤25
100
×
1.2
1.4
1.6
任何情况下钢筋的搭接长度不得小于300mm
2.3钢筋连接位置及要求
2.3.1接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。
2.3.2接头位置见下表：
基础底板、基础梁
其余梁、板
钢筋部位
上铁
下铁
接头位置
支座
跨中
2.4受力钢筋钢筋接头面积允许百分率见下表：
接头形式
接头面积允许百分率
受拉区
受压区
搭接接头
直螺纹接头
3.套筒加工、钢筋加工绑扎工艺：
3.1直螺纹套筒的加工、安装
直螺纹套筒由专业厂家提供、并提供质量合格证、形式检验报告等相关资料报项目部技术室审批，。
3.1.1材料及要求：
滚轧直螺纹钢筋连接：
将钢筋被连接端头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹，并用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
丝头：
经滚轧加工的带有强化螺纹的钢筋端部。
连接套筒：
连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀、钢筋连接套筒有出厂合格证，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。
有效丝扣：
钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣。
3.1.2机具准备：
滚轧直螺纹套丝机2台，管钳20把。
4.3.1.3场地准备：
钢筋应有专门堆放场地，分类堆放整齐，并按不同种类、尺寸插上标识牌，地面要求平整坚定，满铺碎石，略高于四周，钢筋下部垫10×
10木方，且间距≤2m。
3.1.4劳动力：
专职套丝工10人，力工10人。
3.1.5钢筋连接端头螺纹制作要求：
钢筋端部不得有弯曲现象，出现弯曲时应调直；
钢筋应用砂轮切割机下料，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定；
钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；
不得在没有润滑液的情况下加工；
3.1.6钢筋丝头要求：
钢筋丝头尺寸应满足设计要求；
钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；
有效丝扣数量不得少于设计规定；
螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；
钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；
钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
3.1.7操作工艺：
3.1.7.1工艺流程：
检验原材→连接→检查验收。
3.1.7.2验材：
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
3.1.7.3连接：
钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过3扣。
3.1.7.4连接完成后进行检查验收。
3.2钢筋的除锈、调直、加工
3.2.1准备
根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
3.2.2钢筋除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
Ⅰ级.钢筋采用冷拉进行除锈，ⅡⅢ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3.2.3钢筋调直
本工程光圆钢筋采用卷扬机或调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；
螺纹钢筋如果出现弯曲、变形，采用锤直或扳直的方法进行调直。
3.2.4钢筋的切断
现场设置2台钢筋切断机及2台砂轮切割机。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<
18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
本工程Ⅰ级钢筋采用砂轮切割机进行切割，Ⅱ级钢筋采用切断机进行切断。
3.2.5钢筋的成型
现场设置2台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；
箍筋的末端弯钩为135°
，平直长度为10d。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做成90°
或135°
弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求。
4.钢筋绑扎及安装
4.4.1基础钢筋的绑扎。
4.1.1作业条件
4.1.1.1垫层已施工完毕并满足上人条件。
4.1.1.2轴线、柱线已弹好并经过预检验收。
4.1.2绑扎顺序
垫层上放线→基础底筋放置、绑扎→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋→基础上铁放置、绑扎→调整固定墙柱插筋。
钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向砼体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
双层钢筋网片的支撑方法：
网片间采用Φ20钢筋加工制作的“工”字形马镫铁支撑。
基础插筋：
将柱筋插入基础钢筋中，插筋锚入基础深度应符合设计及图集要求，插筋甩出长度应考虑接头位置，且不宜过长，以确保插进垂直、不移位，切勿漏绑。
基础垫块采用M7.5水泥砂浆制作而成，间距600mm，梅花形布置。
4.2框架柱钢筋绑扎
4.2.1作业条件
4.2.1.1轴线、边线已弹好并经过预检验收。
4.2.1.2混凝土施工缝已处理完毕。
4.2.2绑扎顺序
调整预留钢筋→搭设柱筋脚手架→套柱子箍筋→连接并绑扎竖向受力钢筋→画箍筋控制线→绑扎箍筋→放柱子上口定位箍
4.2.2.1搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用钢管搭设，操作
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