粘合剂分厂管理规定Word下载.docx
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分厂、车间或工段应根据需要建立完善的规章制度，保证生产、作业有章可循，低层次文件不能与上级文件内容冲突。
车间内部文件由车间编制，经车间（副）主任审批后生效，在车间范围内有效。
其他外来文件，来源为公司发放、网络下载或由第三方获取，供适当时参照执行。
2.分厂内部文件管理
2.1.文件的归档管理
分厂文件获取后由管理组专人归档一份，并填写入《文件清单》，做好标识便于检索。
各适用车间、工段获取文件的复印件或其他原件，原件同样需要专人归档管理。
2.2.文件新增、换版、修改
文件存在时效性。
编制部门应根据管理需要和生产因素的变化，制订、修订文件，对于不适用的文件采取换版，只能全部撤出和销毁，即保证使用场所文件的全面、有效。
以下为文件固定换版频次：
序号
类型
年限
负责单位
1
质量手册
3-5年
编制单位
2
程序文件
3
环境管理手册
4
操作规程
5
质量目标
1年
企管处
6
安全目标责任制
安技处
根据需要新增文件时，单位审定文件后，填写《文件会签单》，全部会签人员审核完毕，才能按所需数量印制，由本部门负责会签、印制。
文件换版，先按新增文件印制，发放的同时收回旧版文件交分厂。
文件修改由原编制部门组织。
质量、环保体系文件和操作规程需要修改部门填写《文件更改申请单》，由公司主管领导批准后，编制部门组织修改。
修改采取换页和更改页面文字（双划线划去旧文，在旁边填写更改后内容，并注明更改状态和编号）两种方式，必须保证全部文件得到更改，分厂管理组负责抽测。
2.3.文件发放与培训
分厂文件发放时，填写《文件发放记录》，领取人必须签名，一周内完成，剩余文件由分厂保存，同时建立发放、存放记录。
换版的需要收回旧文件，由分厂组织销毁。
各车间文件由车间组织发放，程序同上。
收到新文件后，由本部门职教员或专业人员尽快组织适用人员学习相关内容，确保一月内完成培训，建立培训记录。
2.4.文件执行
文件领取、学习后，分厂和车间须按要求执行文件规定，必要时进行分解责任、落实责任人、制订实施计划、对实施情况作出总结。
公司文件的实施计划由分厂制订，并监督执行；
分厂文件、车间文件应具备可操作性，直接将责任分配到人。
粘合剂分厂
2011年8月12日
分厂记录管理规定
1.记录定义和作用
1.1.记录定义
记录由从事生产和活动的人员按一定规则记取系统参量、状态和特征，为生产和活动的可追溯提供条件，也能为纠正和预防措施提供证据。
1.2.记录分类
质量记录：
即生产记录，为产品生产、体系运行需要，公司、分厂和车间确认的、具有固定格式的记录。
其他记录：
公司或分厂为证明某些活动、学习的组织过程，所需建立的专门的记录。
2.分厂记录控制
2.1.记录的格式
生产记录：
格式由本部门编制，记录内容须包含所有控制参数，并有岗位交接班记事与签名，记录受控编号为：
Q/SW-JL-部门编号-记录编号，经本单位领导签字、盖章后生效。
交接班记录：
内容包括当班生产情况、班内发生的事件及处置结果、信息交流情况记录、交接班工器具或物料数量、交接班意见等。
2.2.记录的印制
各车间或部门每年11月之前，申请记录印制。
申请单内容包括：
所印记录使用期限、记录名称、记录编号、印制本书（100页/本）、单位领导意见。
该报告交分厂，由分厂管理组统一去公司审批，去印刷所印制。
记录印制时，各车间技术员需要核对记录内容。
交接班本由分厂统一领取，根据各车间使用情况每月发放，填写发放记录。
交接班本填写内容视为质量记录，不能挪作他用。
其他记录如环保、职教、能源记录等，从主管单位领取或按照主管单位设计的表格格式自行打印，填好记录报至规定部门。
记录可用书写、打印两种方式填写，报出时应有部门领导签名和公章。
2.3.记录的填写
记录印好之后，由车间保管。
车间技术员定期给岗位发放空白记录和记录本，收回填写好的记录；
日常根据记录建立台账、考核及完成所需的数据统计，及时发现记录及生产问题。
岗位人员应在巡检时填写记录或现场临时抄写，再誊上记录表，在整点前后15分钟内完成。
记录的填写要求字迹清晰仿宋化、内容完整、真实准确。
一旦出错，在错误内容上划——，再填好正确内容。
记录首先记清产品型号、装置型号、日期，交接班记事栏记清交接意见、签名和当班某时段发生的装置开停、品种变更、工艺调整、系统报警与故障的现象、处置措施及结果。
连续性生产记录按固定间隔、固定内容记录，要求在前后2分钟内完成。
班长交接班本主要记录生产交接意见、生产状态、当班装置开停、对外联系内容、品种变更、故障的处置措施及结果，工器具交接及其他辅助性内容。
其中装置开停、对外联系等内容要报公司调度（写明人员），并做记录。
事件记录要求：
时间（时间段）+事件描述。
事件描述应包括：
事件、处理过程、涉及人员、处理结果。
记录时要求统一笔墨、粗细均匀,。
为便于记录和保存完好，岗位应设专门的记录夹，按定置管理要求摆放，不得出现污损或撕毁。
2.4.记录的归档
车间技术员月底完成统计后将记录装订，注明记录名称、编号、时间范围及数量，次月5日前交分厂管理组，由管理组统一归档。
管理组收集、查阅、存放各车间记录，建立归档目录，以备查阅。
2011年8月19日
分厂工艺管理规定
1.生产管理概述
1.1.分厂生产装置
醋酸乙烯乳液：
设置聚合工序、包装工序，共4套聚合反应装置，可生产30余种乳液产品，产能4万吨/年；
同时可为胶粉提供母液2万吨/年。
可再分散性乳胶粉：
设置调配工序、喷雾工序、包装工序，共3套喷雾生产线，可生产9种胶粉产品，产能3万吨/年。
VAE乳液：
设置乙烯工序、聚合工序、包装工序，共4套聚合反应装置，可生产8种VAE产品，产能2.5万吨/年，含专供胶粉的SWE-10A。
1.2.生产管理机构与职责
1.2.1分厂厂长
A.分解落实公司生产经营计划，传达至各生产车间。
B.传达调度会精神，督促有关规定的执行、整改现场生产隐患。
C.协调原辅材料供应和产品销售，保证生产按计划进行。
D.落实设备管理完善，设备故障及时维修，备品备件按时到货。
1.2.2分厂管理组
A.检查和督促公司、分厂生产制度的执行，落实生产隐患整改的执行情况。
B.根据公司要求，分解生产任务并汇总上交材料。
C.向生产调度反应和解决涉外生产问题。
D.规范工艺巡检、工艺记录。
1.2.3车间主任
A.落实完成车间生产经营计划。
B.负责本部门生产规定的执行、现场生产隐患的整改。
1.2.4工段长
A.负责安排工段生产任务并监督检查。
B.负责本工段6s管理。
C.解决处理生产故障，确保生产连续稳定。
1.2.5技术员
A.制订、修订本车间工艺技术文件和管理制度等。
B.监控产品质量。
1.2.6班组长
1.2.7岗位人员
2.工艺过程控制
2.1.工艺巡检
内容包括当班生产情况、班内发生的事件及处置结果、信息交流情况记录、交接班工器具、物料数量、交接班意见等。
2.2.事故与故障处理
分厂环保管理规定
分厂职教管理规定
为提高分厂员工理论知识及操作水平，充分挖掘潜能、提高全员素质，促进分厂安全稳定生产，粘合剂分厂成立了分厂职教机构、明确了相关职责，并制订了相关培训管理制度，以规范分厂学习、培训工作。
1职教机构及职责
1.1分厂厂长
传达公司职教精神，协调和督促分厂职教工作。
落实职教工作所需的资料、工具等资源。
1.2分厂兼职职教员（1名）
负责分厂年度职教计划的制订和报出。
负责月度职教工作总结的报出。
组织特殊作业取证、技术比武竞赛等。
对各车间培训工作的安排、督促与检查。
1.3车间兼职职教员（4名）
负责每月车间职教计划的制订、实施及记录整理。
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