铝型材质检规程资料Word下载.docx
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3.铸棒检验规则
3.1外形尺寸
铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。
出现超标由质检部门主持评审。
3.2表面质量
3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。
抽查时存在质量问题通知车间重新自检。
3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。
存在裂纹宽度超过2mm的要挑出报废。
3.2.3铸棒表面有轻微夹渣的要通知生产车间清理干净，严重且不易清除的要挑出报废。
3.2.4铸棒表面存在的其他缺陷能够修整的应交回车间修整，不能修整的报废。
4.检验结果的判定
4.1化学成分分析不合格时，判该批不合格。
4.2尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可逐根检验，合格交货，不合格报废。
4.3低倍组织检验参照GB/T3246.2-2000。
低倍组织检验不合格时，允许重新取样（去掉料头400mm）进行重复试验，如其中仍有试样不合格，则全批报废。
4.4显微组织检验参照GB/T3246.1-2000。
显微组织不合格时，作报废处理。
4.5外观质量不合格时，判单根不合格。
5、包装、标记及运输
5．1铸棒应整齐堆码，防止歪斜弯曲、变形。
5．2标记：
铸棒应作好炉号标记。
5．3运输中应防止歪斜。
附:
低倍组织检验
试样评定面应经机械加工，使其表面光滑，必要时可用砂纸磨光。
试样浸蚀前应该用酒精或丙酮清洗干净。
1.低倍检验试样浸蚀
铸造铝合金的试样清洗干净后用80-120g/l氢氧化钠水溶液浸蚀，浸蚀时间与温度有关，，推荐温度为20-30度，时间10-30分钟。
变形铝合金（加工制品）的试样采用150-250g/l的氢氧化钠水溶液浸蚀，在10-35度室温下浸蚀，浸蚀时间20-30分钟。
以能清晰显示组织缺陷为准。
焊缝和氧化膜检测时间相应增加1-2倍。
试样在以上溶液中浸蚀后，快速转入清水中冲洗，再放入20-30%（V/V）硝酸水溶液中光洗，除去黑色碱蚀产物，酸洗后再经流动的清水冲洗干净，即可进行检查。
2.宏观晶粒度检测试样浸蚀
对于软铝合金样品，用特强混合酸溶液（HF：
HNO3：
HCl=1：
5：
15ml）浸蚀一段时间后立即用水冲洗，反复进行，直至晶粒清晰呈现为止。
对于硬铝合金样品可用150-250g/l氢氧化钠水溶液，也可用高浓度混合酸溶液（HF：
HCl：
H2O=10：
380ml）进行浸蚀。
浸蚀方法同上所述。
3.判定
3.1晶粒度：
一级晶粒度晶粒平均面积0.026mm2，二级晶粒度晶粒平均面积0.40mm2，三级晶粒度晶粒平均面积1.2mm2，四级晶粒度晶粒平均面积2.6mm2，五级晶粒度晶粒平均面积8.0mm2，六级晶粒度晶粒平均面积16mm2，七级晶粒度晶粒平均面积36mm2，八级晶粒度晶粒平均面积80mm2。
3.2缺陷分类：
疏松、气孔、夹渣、裂纹、羽毛晶、光亮晶等。
序号
缺陷名称
质量要求
1
裂纹
不允许存在
2
气孔
3
夹渣
面积小于0.5mm2夹渣允许不多于两处
4
光亮晶粒
每点直径小于3mm的光亮点小于10点；
每点直径小于10mm的光亮点小于2点
5
羽毛晶
6
晶粒度
1-2级（分五级时）；
3级以上（分8级时）
7
疏松
允许1-2级（分四级时）
1.检验项目
当班生产型材的装配性、表面质量、角度、几何尺寸、定尺长度、锯口质量等。
2.检验计量器具
卡尺、千分尺、卷尺、万能角度尺、R规、塞尺等。
3.检验标准
产品图纸
GB5237.1-2008铝合金建筑型材第一部分基材
4.检验内容（基材）
平面间隙
弯曲度
扭拧度
角度
长度
尺寸
允许
偏差
普通级≤0.8%×
B
高精级≤0.6%×
超高精级≤0.4%×
普通级≤1.5×
L
高精级≤0.8×
超高精级≤0.5×
注：
外接圆直径≥38
普通级0.074*B
高精级0.052*B
超高精级0.025*B
公称宽度≤100
±
1.5度
1度
0.5度
公称长度≤6m时,+15mm,
或根据合同要求
力学
性能
韦氏硬度（HW）
抗拉强度（MPa）
非比例伸长应力RP0.02（Mpa）
伸长率A
≥8
≥160
≥110
≥8%
化学成分（%）
Si
Mg
Fe
Cu
Mn
Zn
Cr
Ti
0.2-0.6
0.45-0.9
≤0.35
≤0.1
外观
质量
型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。
型材装饰面上的压坑、碰伤、擦伤、模具挤压痕等缺陷允许深度≤0.03mm（无明显手感——机械纹）。
4.1化学成份
6063国标
铝棒化学成分按内控标准执行。
4.2力学性能
型材硬度：
常规料≧10HW。
硬度偏低，退回挤压重新时效。
重新时效后，低于8HW的报废处理，大于8HW的可让步放行。
工业材：
根据客户要求。
硬度偏低重新时效；
硬度偏高可退火处理。
6063T5抗拉强度≥160MPa，屈服强度≥110MPa。
延伸率≥8%。
参见室温拉伸试验方法GB/T228-2002
4.3尺寸要求
4.3.1型材的横截面尺寸允许偏差
建材横截面尺寸允许偏差一般按高精级和超高精级验收。
GB5237.1壁厚允许偏差
公称壁厚，mm
普通级，±
高精级，±
超高精级，±
备注
≤1.50
0.15
0.13
0.09
建材壁厚一般≤3.00mm，
可按±
0.1mm检验，局部壁厚按±
0.13mm检验。
>
1.50∽3.00
3.00∽6.00
0.18
0.10
6.00∽10.00
0.20
0.17
0.11
10.0∽15.00
0.12
15.0∽20.00
0.23
20.0∽30.00
0.25
0.21
30.0∽40.00
0.30
0.26
GB5237.1非壁厚允许偏差
非壁厚尺寸，mm
≤3.00
外接圆直径
≤100.00mm。
3.00∽10.00
10.00∽15.00
0.14
15.00∽30.00
30.0∽45.00
45.0∽60.00
0.36
0.31
0.27
60.0∽100.00
0.61
0.52
0.37
90.0∽120.00
0.92
0.45
100-250mm。
120.0∽150.00
1.30
0.86
0.57
图纸上标注的组装尺寸，配合尺寸均应满足图纸标注公差。
客户另有要求的按客户要求执行。
压线和压盖类的型材除满足图纸公差要求外，还需实际装配一下，以不松不紧为宜，压不进或压进后可脱落的皆为不合格。
有配合关系的型材，主型材配合尺寸偏差应符合超高精级，辅助型材相应的配合尺寸的偏差应满足配合要求。
幕墙型材立柱与插芯的配合间隙在0.3-0.8mm（双边），门窗、含幕墙开启窗、组角料与角码配合间隙在0.2-0.6mm（双边）。
图纸中不标注偏差值但可以直接测量的部位的尺寸，其允许偏差按高精级验收。
4.3.2型材角度允许偏差
级别
允许偏差/（O）
普通级
1.5
高精级
1.0
超高精极
0.5
所有门窗和工业型材的角度允许偏差按±
1O执行（高精级），幕墙和隔热型材的角度允许偏差按±
0.5O执行，挤角用角铝的角度允许偏差按±
0.25O执行，特殊要求在合同中注明。
4.3.3平面间隙
型材公称宽度（W）
平面间隙，不大于
≤25
0.1
25-100
0.80%*W
0.60%*W
0.40%*W
4.3.4型材的曲面间隙
0.13*弦长/25
4.3.5型材的弯曲度
（全长L米）弯曲度，不大于
38
1.5*L
0.8*L
0.5*L
4.3.6型材的扭拧度
公称宽度/长度
超高精级
≤100mm/6m
0.074*B
0.052*B
0.025*B
4.3.7型材长度允许偏差
一般型材按+15mm，隔热料和幕墙料按+5～+10mm。
以倍尺交货的需要加锯口余量，应在合同中注明。
按客户要求定尺。
4.3.8端头切斜度允许偏差
≤2o
4.4外观质量
4.4.1型材表面应整洁，无明显手感（机械纹），不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。
4.4.2型材表面上允许有轻微的压坑，碰伤和擦伤存在，其允许深度见下表，模具挤压痕的深度见下表。
型材表面缺陷允许深度
模具挤压痕深度，不大于
装饰面0.03mm
非装饰面0.06mm
0.03mm
4.4.3型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵
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