大体积砼施工方案Word下载.docx

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项目经理：

2010、9、22

专业监理工程师审核意见：

专业监理工程师：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

表A17-2会签单

会签部门

意见

负责人签字

生产

同意

技术

质量

安全

建设单位意见：

单位公章：

负责人签字：

日期：

一、工程概况：

本工程地下一层地上三十四层，总建筑面积14072，87㎡。

结构型式为剪力墙结构，基础类型为静压预应力管桩筏板基础。

本工程地下室为风机室及通道，一层为办公用房，二层以上为住宅。

本工程筏板设计底标高-5.55米，基础底板厚度为1100，采用C35防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为650立方米。

基础底板混凝土浇灌时间应控制在一个日历天内完成。

大体积砼施工是高层施工第一个关键工序，是基础施工的重点。

因此特编如下施工方案。

二、施工准备

1、材料准备

（1）水泥：

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：

掺微膨胀剂降低混凝土入模温度。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用由中天元商品混凝土公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提前试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

3、机具准备

（1）为保证基础底板混凝土连续浇筑，底板砼浇筑时配备一台汽车砼输送泵。

（2）施工时根据施工现场的实际情况，砼汽车泵进行场以后要进行试泵，以保证混凝土正常浇灌，同时配有专职技工，随时检查可能出现的机械故障。

4、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的地坑、积水坑木模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、施工安排

1、基础底板混凝土，底板连续浇筑不分施工段，为保证砼浇筑速度和防止机械突然出现事故，底板砼浇筑时，采用一台砼汽车输送泵，一台场外备用。

2、搅拌站必须保证足够的混凝土运输车辆确保砼浇筑的连续性，混凝土供应速度为每小时50M3，且要求均速供应，现场压车不得超过二辆。

为确保砼浇筑时不出现冷缝和解决偶尔出现的塞车而引发的堵管问题，要求搅拌站提供的砼初凝时间控制在10小时以上且现场必须留有一车，断续地压泵来解决偶尔出现的塞车问题，解决冷缝问题，搅拌站还必须在现场留有专职调度人员来掌握车辆动向，砼出罐温度控制在25℃以下。

四、砼浇筑技术措施

1、底板砼浇筑。

本工程底板厚度为1100mm，砼总量为650M3。

本工程底板砼浇筑，选用一台汽车泵。

每小时浇筑量为50M3左右。

正常情况下，现场要轮换保持两辆车，解决因塞车等原因砼供应不上而出现的砼施工冷缝。

2、泵送砼的坍落度较大，不易进行分层踏步式推进方法，本工程采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进，三次到顶”的浇筑方法。

3、混凝土的振捣

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在浇筑带上、中、下部布置三道振捣棒插入斜流的砼中，这样可以使混凝土在振捣棒的作用下铺塌均匀、振捣密实。

振捣棒的振捣要做到快插慢拔。

快插可防止先将混凝土表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；

慢拔可便于气泡排出，使混凝土充分填满振捣棒抽出时造成的空洞。

在振捣上一层混凝土时振捣棒须插入下一层5cm，保证上下层结合良好。

振捣棒插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动。

插入点的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般30～40cm，不大于50cm。

每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

4、泌水处理

当混凝土浇筑接近尾声时，将混凝土积水集至模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。

5、混凝土的测温

（1）大体积砼底板的测温：

底板大体积砼浇筑后应立即埋好测温管（用Φ20PVC管制作），测温孔分层设置，上层为砼表层向下15～25cm，下层为底板厚度的中心，即表层向下55cm左右。

测温孔点布置详见测温布置图。

（2）测温时间及间隔：

砼表面和核心温度在浇筑初期每2小时进行一次测温，24小时后每间隔4小时测温一次，测温延续时间以混凝土中心温度接近表面温度且与大气温度接近为准。

测温工作须由经过培训、责任心强的专人进行。

测温记录应交技术负责人阅签，并作为混凝土施工及质量控制的依据。

测温过程中若发现混凝土内外温差超过25℃时，应继续测温并应及时加强覆盖，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。

6、混凝土的养护

混凝土浇筑后，应及时进行覆盖养护。

混凝土表面收光后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，蓄水养护，待砼中心温度与表面温度且与大气温度接近时转为浇水养护，养护时间不少于14天。

（1）温度应力控制计算

底板砼强度等级为C35，用矿渣水泥配制，水泥用量暂定为340Kg，水灰比为0.6，Ec=3.0×

104N/mm,Ty=20℃,S（t）=0.25,砼浇灌入模温度为20℃，当地平均温度为25℃，由天气预报知道养护期间月平均最低温度15℃，水泥发热量Q=335KJ/Kg,c=0.96J/Kg·

K，p=2400kg/m3。

（2）计算砼15天及最大的水化热的热温升值

Th=mc·

Q/c·

ρ（1-e-mt）

T（15）=340×

335/[（1-2.718-0.34×

15）×

0.97×

2400]=49.19

Tmax=CQ/cp=340×

335/0.97×

2400=49.44℃

由《建筑施工工程师手册》表7-93知：

M1=25M2=1M3=1M4=1.42

M5=1M6=0.93M7=0.7M8=1M9=1M10=0.95

则混凝土的收缩变形值为：

ε（15）=3.24×

10-4（1-2.718-0.15）×

1.25×

1.42×

0.93×

0.7×

0.95

=0.498×

10-4

砼15天收缩当量温差为：

Ty（15）=0.498×

10-4/1×

10-5=-4.98≈5℃

砼15天的弹性模量为：

E（15）=3.0×

104（1-2.718-0.09×

15）=2.22×

104N/mm2

砼的最大综合温差为：

ΔT=-20-2/3×

49.44-10+25=37.96℃

则底板砼最大降温收缩应力为：

σ={3.0×

104×

1×

10-5×

37.96/（1-0.15）}×

0.3×

0.25=1.0＜fc=1.1N/mm2

养护期间采用塑料布覆盖，砼产生的降温收缩应力为：

49.19-5+28=29.79℃

29.79/（1-0.15）}×

0.25

=0.787＜75%×

1.1=0.83N/mm2

由计算知基础底板在养护期间，采用塑料布覆盖的方法，可以控制裂缝的出现。

（3）底板砼浇筑后应在砼初凝前抹平压光，达到初凝抹灰要求，纹路一致。

墙体砼在顶板面300mm高处留置水平施工缝，注意导墙根部与底板面交接处因二次振捣底板而引起吊脚、烂根现象。

五、试验及记录

1、标养试块应在砼入模时取样。

2、坍落度试验：

先用小车或其它容器从砼罐车内放出一定量的砼，然后将坍落度筒放置在操作平台上，把砼倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后，把坍落度筒慢慢提起并放置在一边（放置位置应与放置被实验砼的位置在同一水平面上），让砼自由坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后砼上皮的垂直距离为砼的坍落度，试验人员应按照要求认真填好记录。

测试坍落度，头3车必须每车测试，检测以达到设计要求后，以后每5车测试一次，并做好测试结果记录。

3、砼试块；

（1）砼试件的制作组数为7组C35的标养试块，三组同条件试块，S8二组抗渗试块。

（2）砼试块制作时必须保证其代表性，防止试件数量少取的情况发生。

（3）砼试块制作时应采用试验专用振动台振动，准确掌握振动时间。

（4）砼试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、龄期等，并送养护室或进行同条件养护。

（5）砼试件送检要严格按照砼试件的养护龄期的要求进行送检。

六、质量标准

1、保证项目

（1）商品砼必须符合施工规范及长春市地方标准规定，检查砼合格证和原材料报告是否符合质量要求。

（2）砼的配合比、养护必须符合施工规范规定

（3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。

（4）商品砼质保质单必须在随每次开盘时的第一辆运输带入工地。

2、基本项目

砼应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、露筋、夹渣等缺陷。

七、质量保证措施及施工注意事项

1、浇筑砼前，搅拌站应提供配合比、开盘鉴定、原材料材质证明及实验报告，确保碱含量不大于5Kg/M3，并出具碱含量和集料活性检测报告。

2、为满足砼泵送要求，严格控制砼坍落度，到现场砼若出现离析、坍落度过小，不能满足质量要求时，由搅拌站自行处理，不得使用。

砼到现场后应进行坍落度检查，次数为车次数量的20%，在砼浇筑过程中车辆间隔时间不大于20分钟，以保证砼的连续浇筑。

3、砼浇筑前先检查模板的周口线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及