建筑电气照明安装工程监理细则Word下载.docx
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2、准备阶段
2.1与柜(屏、台)安装有关的建筑物的土建施工标高、尺寸、结构及工程质量均符合设计要求;
2.2墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水,室内地面工程结束,预埋件及预留孔符合设计要求,安装场地干净,道路畅通。
2.3开箱查验设备型号、规格应符合设计要求,合格证、技术文件齐备,附件备件齐全。
实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜,有出厂试验记录;
2.4外观检查符合要求,有铭牌,柜内元器件无损坏丢失;
1、工艺流程
设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→柜(屏、台)安装→试验调整
2、监控要求
4.1根据设计要求加工基础型钢,按图纸标注位置进行埋设。
基础型钢安装允许偏差:
项目
允许偏差
(mm/m)
不直度
1
5
水平度
不平行度
4.2用40×
4镀锌扁铁在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接,焊接面为扁钢宽度的2倍。
型钢埋设及地线焊好后,外露部份应做好防腐处理;
4.3按图纸规定的顺序将柜(屏、台)作好标记,然后放在安装位置上。
柜(屏、台)之间,柜(屏、台)与基础型钢间的连接应用标准件镀锌螺栓连接,防松零件齐全;
4.4柜(屏、台)安装垂直允许偏差为1.5‰,相互间接缝不大于2㎜,成列盘面不大于5㎜;
4.5每台柜(屏、台)应与基础型钢做接地连接。
若柜(屏、台)上装有电器的可开启门,应以裸编织铜线与接地的金属构架可靠连接,且有标识。
成套柜(屏、台)应有供检修用的接地装置;
4.6低压成套柜(屏、台)应有可靠的电击保护,柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。
当设计无要求时,保护导体最小截面积SP应不小于
相线的截面积S(㎜2)
相应保护导体的最小截面积Sp(㎜2)
S≤16
S
16<S≤35
16
35<S≤400
S/2
400<S≤800
200
S≥800
S/4
注:
S为柜((屏\台)电源进线相线截面积,且S和Sp材质相同
4.7手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象,动触头与静触头的中心线应一致,触头接触紧密。
投入时接地触头先于主触头接触;
退出时,接地触头后于主触头脱开;
4.8高压成套配电柜应由当地供电部门许可的试验单位进行,试验结果应符合GB50150-91的有关规定;
4.9低压成套配电柜交接试验应符合:
每路配电开关及保护装置的规格,型号应符合设计要求;
相间和相对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ;
电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV,试验持续时间1分钟,无击穿现象;
4.10柜(屏、台)间配线应符合:
电流回路芯线采用截面积不小于2.5㎜2电压不低于750V的电线或电缆;
其它回路芯线采用截面积不小于1.5㎜2电压不低于750V电线或电缆;
二次回路的绝缘电阻必须大于1MΩ;
4.11二次回路连线应成束绑扎,不同电压回路、交直流线路及计算机控制线路应分别绑扎,且有标识,固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入;
4.12连接柜(屏、台)上可动部位的导线应使用多股软导线,长度应有适当余量,线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
与电器连接时端部绞紧。
且有不开口终端端子或搪锡。
可转动部位的两端用卡子固定。
4.13柜(屏、台)上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置,接线端有编号,清晰、工整,不易褪色;
5、验收阶段
5.1质量标准执行《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)第六节;
5.2检验方法执行《建筑电气工程施工质量验收规范》第28.0.7条;
5.3检验数量按检验批质量验收记录表060401执行;
5.4检验结果:
对合格者,签署《工程报验申请单》;
对不合格者,退回《工程报验单》,签发《不合格通知》;
整改后报送《整改复查报审表》再次检查验收。
▉配电箱(盘)安装工程
1、适用范围
本节适用于一般工业与民用建筑工程1KV及以下配电箱(盘)安装工程。
2、准备阶段
2.1土建砌体施工中给出建筑标高线;
2.2所用的配电箱(盘)进场检验结果有记录,符合国家有关规范标准;
3、工艺流程
弹线定位铁架或螺栓固定明装电箱体管与箱体连接
成套铁制配电箱箱体现场预埋
安装盘面装盖板(箱门)
4、监控要点
4.1实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志;
4.2配电箱箱体钢板厚度不小于2㎜;
进出线在箱体上、下,且部有压制的标准敲落孔,箱体上有不小于M8专用接地螺栓;
4.3专用保护线端子板大于箱内最大导线截面积,用矩形母线制做(但最小截面积不小于60㎜2,厚度不小于3㎜),且与箱体相连;
4.4导管与电箱连接时,应采用锁口螺母或加护口;
4.5电流回路导线采用截面积不小于2.5㎜2,电压不低于750V;
电压回路导线采用截面积不小于1.5㎜2,电压不低于750V;
4.6相线间、相线与地线间绝缘电阻值:
馈电线路必须大于0.5MΩ;
二次回路必须大于1MΩ;
4.7箱(盘)内电器的规格、自动开关的整定值应符合设计要求;
4.8箱(盘)内分别设置零线和保护地线汇流排,零线和保护地线经汇流排配出;
4.9照明配电箱内配线整齐,导线连接紧密,不伤芯线,不断股。
同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈齐全;
4.10线色符合质量验收规范要求;
回路编号齐全,标识正确;
4.11箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰。
5.3检验数量按检验批质量验收记录表060501执行;
▉电缆桥架安装和桥架内电缆敷设
本节适用于一般工业与民用建筑1KV及以下室内外及电气竖井内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程;
2.1.土建工程结束,预留孔、预埋件符合设计要求;
2.2.管道及通风空调工程基本施工完毕;
2.3.所用的电缆桥架、电缆等材料,进场检查结果有记录,符合国家有关规范标准;
桥架选择→外观检查→支吊架安装→桥架组装→电缆敷设
4.1查验包装箱内清单、产品合格证及出厂检验报告;
4.2外观检查:
表面光滑、不变形;
钢制桥架涂层完整、无锈蚀;
玻璃钢桥架色泽均匀,无破损碎裂;
铝合金桥架涂层完整,无扭曲变形,不压扁,表面无划伤;
4.3电缆桥架的型号规格必须符合设计要求。
桥架附件应使用原厂家配套产品;
4.4测量定位、安装支架。
当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m,垂直安装时支架间距不大于2m;
4.5金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接;
非镀锌桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4㎜2;
镀锌电缆桥架间连接板两端可不跨接线地线,但连接板两端有不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓;
4.6直线段钢制电缆桥架长度超过30米,铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米时应设有伸缩节;
电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置;
4.7敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架,按设计要求位置,应设有防火隔堵措施;
4.8电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径(D为电缆直径,包括外护层):
电缆种类
最小允许弯曲半径
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
多芯控制电缆
4.9电缆桥架应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的最小净距离为:
管道类别
平行净距(m)
交叉净距(m)
一般工业管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
热力
管道
有保温层
无保温层
1.0
4.10电缆桥架安装检查合格,电缆型号、规格、截面积、电压等级符合设计要求,绝缘电阻测试合格后,方可敷设电缆;
4.11电缆敷设严禁绞拧、铠装、压扁、护层断裂和表面严重划伤;
4.12桥架内电力电缆的总截面积(包括外护层)不应大于桥架横断面的40%,控制电缆不应大于50%;
4.13水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点,大于45度倾斜敷设的电缆每隔2米处设置固定点;
敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距:
全塑型电力电缆和控制电缆每米设一个固定点;
除全塑型外的电力电缆每1.5米设一个固定点;
4.14电缆进出电缆沟、竖井、建筑物、柜(屏、盘)处以及管子管口处等密封处理;
4.15电缆的首端、末端和分支处应挂设标志牌;
5.1质量标准执行《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)第十二节;
5.2检验方法执行《建筑电气工程施工质量验收规范》第28.0.7条;
5.3检验数量按检验批质量验收记录表060404执行;
5.4检验结果:
█硬质阻燃塑料管暗敷工程
本节适用于一般工业与民用建筑1KV及以下电气照明在混凝土结构结构和墙体内暗敷安装。
2.1砼结构中敷设时,底筋敷设完成;
墙体内敷设时,土建给出建筑标高线;
2.2所用阻燃塑料管进场检验结果有记录,符合国家有关规范标准;
弹线定位→盒(箱)固定→管路敷设→清扫管路
4.1当设计无要求时,埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管应采用中型及以上绝缘导管;
4.2管子弯曲半径应不小于管外径的6倍,弯曲角度不应小于90度,弯扁度不大于外径的0.1倍,管路不允许三层重叠;
4.3当有两条及以上管路平行敷设时,管边缘间距不应小于30㎜;
当有两条管路交叉时,交叉角不应小于30度;
4.4管路敷设时应尽量减少中间接线盒,只有当管路较长或有弯曲时,才允许加装接线盒,拉线盒间距应满足:
管路水平敷设
无弯管路
两线盒间距≤30m
有一个弯路
两线盒间距≤20m
有二个弯路
两线盒间距≤15m
有三个弯路
两线盒间距≤8m
两线盒间不允许出现四个弯路
管路垂