大口径管道外对口安装施工工法Word格式.docx
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3.适用范围:
本次改良对口器适用于管径为Φ159-Φ2019mm的焊接钢管,主要运用于市政工程及长输管线工程。
4.工艺原理
本工法应用的是一种可折叠半硬结构大口径管道外对口器,如图4,该对口器由链式抱紧机构16和锁紧机构15构成;
链式抱紧机构16由多个链式机构11通过销轴相互连接成链条状;
锁紧机构15通过销轴固定在链式抱紧机构16的两端。
其中,每个链式结构11上焊接有一块T型螺母连接板13,T型螺母连接板13安装有外排T型螺纹12。
外排T型螺栓12与T型螺母连接板13螺纹相配合向心运动。
在实际应用中,外排T型螺栓与T型螺母连接板的数量相等,对于不同管径的对口器中的外排T型螺栓与T型螺母连接板的数量可以根据需要自行设置。
其中,锁紧机构15由T型螺母连接块17、带有半圆形沟槽的T型螺母块18和双向T型锁紧螺栓14构成;
双向T型锁紧螺栓14的两头分别与T型螺母连接块17和带有半圆形沟槽的T型螺母块18螺纹连接,T形螺母连接块17通过销轴固定在链式抱紧机构16的一段,带有半圆形沟槽的T型螺母块18挂在连接抱紧机构16的另一端的销轴上与其配合;
双向T型锁紧螺栓14的两头分别与T型螺母连接块17和带有半圆形沟槽的T型螺母块18相配合,通过左旋或者右旋双向T型锁紧螺栓14来预紧或者松开链式抱紧机构16,使其形成快速开合形式。
图4大口径管道外对口器
5.工艺流程及操作要点
5.1管道吊装前,保证沟槽开挖至设计高程并验槽合格;
管道沟槽开挖完成后,立即复核管线位置,用经纬仪放出固定墩的位置。
在管道安装前先进行固定墩的施工。
5.2所有管材均应由产品合格证,且规格、型号必须与设计要求一致;
所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查,应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。
5.3管道运输及布管
管材用16吨起重机配合运输车辆运输至施工现场,并沿沟排开,运输及布管时应注意:
装卸车时,采用平衡吊带法,为避免吊装时磕碰,吊带宽度大于150mm,为保证起吊高度,采用25吨起重机,进行布管;
使用起重机进行下管,吊点位置应据平衡条件选择,使用平衡架柔性宽吊带,吊起稳放。
在吊管和放置过程中,应轻起轻落,管子悬空时,应在空中保持水平,不得斜拉歪吊,管子不得在地上拖拉。
吊运时,注意不碰撞起吊设备、其它管子及周围物体,不得将管子直接推入沟内。
5.4管子组对前,用经纬仪检查,复测管道中心线及标高符合设计规定,布管人员进行实地行走核对,核对管子壁厚、管子摆放位置、是否符合图纸的要求,以及所布管子支撑是否稳固,并经业主或监理复查确认后,方可进行下道工序的施工。
5.5对口器安装并找平
如图5.5即是对口器安装示意图。
安装步骤如下:
图5.5对口器安装示意图
1.逆时针旋转双向T型锁紧螺栓14松开锁紧机构15,将链式抱紧机构16套入管道1的管口处,并调整好适当的位置。
2.顺时针旋转双向T型锁紧螺栓14,将链式抱紧机构16紧固于管道1的管口处。
3.将管道2送到与管道1相对的轴向管口处,顺时针旋转所有外排T型螺栓12,外排T型螺栓与T型螺母连接板相配合向心运动,均匀地将管道2与管道1的错口部分找平。
4.钢管组对按照焊接工艺要求进行,对口角度55°
—70°
,对口间隙1.0—1.5mm。
不允许割斜口。
对口时要注意管子间隙及错边量,不得超过施工及验收规范所规定的值。
对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
若需固定不同管径的对口,只需将链式抱紧机构16中的链式机构11做增减调整,通过销轴互相连接成贴合管径的尺寸,配合T型螺母连接块17、锁紧机构15共同锁紧对口。
此外对口器整体重量约40kg,需两个工人配合安装,操作较方便。
5.6管道焊接
施焊:
1.管道材质为Q235,连接方式为手工电弧焊焊接,工作管采用氩电联焊,焊丝型号TiJ-50Φ2.5,焊条牌号为E4303Φ3.2。
2.其焊接参数如下:
底层:
焊接电流90—110A,电压12—16V;
氩气流量7-9L/min(氩弧焊打底);
夹层及盖面:
焊接电流110—140A,电压22—24V。
(1)所用焊条应与正式焊接采用焊条相同,且与焊接工艺评定一致。
(2)点焊焊工为该焊口的施焊焊工。
(3)在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部,不能进行定位焊。
点固焊时点数不少于6点,点焊长度为60-70mm。
(4)根部必须焊透。
6.材料与设备
本工艺中主要施工工序为沟槽开挖、支护、管道基础、下管、焊接、功能性试验、管沟回填。
管材为无缝钢管。
使用的机械设备如表6:
表6设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产
能力
用于施
工部位
1
挖掘机
1.2m3
2
山东
2015
100
120m3/h
土方工程
自卸汽车
15T
3
济宁
177
30m3/h
起重机
16t
5
江苏
2017
管道安装
4
倒链
10t
6
打夯机
2.2kw
2013
2.8
90m2/h
电焊机
ZX5-315
10
济南
3t/h
钢筋及管道
7
交流电焊机
BX1-500
2016
2t/h
8
直流电焊机
ZXE1-400
1t/h
9
切割机
2.2Kw
2.2
洒水车
北京
2018
5t
90%
环保
11
发电机
120GF-1
潍坊
120kw
焊接
12
热熔焊机
苏州
95%
焊管
13
气割枪
ACM-2
任丘
7.质量控制
7.1质量控制需符合以下相关规范的要求:
《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-2013;
《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010;
《城市供热管网工程及验收规范》CJJ28-2014
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
7.2焊接质量检验
7.2.1表面质量检验
焊缝表面质量检查前,应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。
焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝表面质量应符合下表要求。
表5.2.1管道表面焊接质量要求
项目
标准
焊缝余高
0-0.6mm,局部不得大于3mm,长度不得大于50mm
焊缝宽度
应比坡口宽1.5mm-2.5mm
错边量
≤壁厚10%
咬边深度
≤0.5mm,若<0.3mm允许任何长度,若0.3mm-0.5mm
之间累计长度不得大于焊缝周围长的15%
7.2.2焊缝无损检测
1.无损探伤应在外观检查合格后,且在焊接完成24h以后进行。
2.根据图纸要求的比例及等级进行探伤。
3.每位焊工至少应检验一个固定焊缝和一个活动焊缝。
4.在焊缝局部探伤时,如发现有不允许的缺陷,应在缺陷方向或可疑部分作补充探伤。
5.探伤不合格的按规定进行返修,然后再次进行探伤检测,同一部位的返修次数不得超过两次,返修长度不大于50mm.如果出现两次以上不合格,则做报废处理,割除焊口两侧150毫米管段。
6.缝的无损探伤检验数量,按规定的检验百分数布置于每个焊口,个别焊缝不具备水压试验条件时,必须进行100%无损探伤,全部焊缝在管网强度试验合格后方认为合格。
7.焊缝无损探伤检验应采用射线探伤,焊缝数量为100%检验,焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》(JB/T4730-20005)的规定的II级。
7.2.3管道安装允许偏差及质量标准见下表:
表7.2.3管道安装允许偏差质量标准表
项目
允许偏差(mm)
检查方法
标高
±
水准仪测量
中心线位移
每10米不超过5;
全长不超过30
经纬仪
对口间隙
2.0~3.0
计最大值焊接检验尺
对口错边
≤1.5
焊缝加强高
高出母材2-3
焊接检验尺
个别管道焊缝不具备水压试验条件时,必须进行100%无损探伤。
8.安全措施
遵照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,保障施工人员与施工过程的安全,需制定以下安全施工措施方案。
8.1作业标准化
操作人员必须认真执行标准化作业,按科学的作业标