学校改造主要施工方案Word格式.docx
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b.修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头；
以此为准再修刨上冒头；
在宽度方向上应将门扇立于门框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。
由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。
门扇与地面缝〔装饰面5㎜〕、门扇与门企缝〔油漆前2㎜〕。
c.门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。
修刨好的门扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。
合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。
然后再把合页取下，用扁铲剔出合页槽。
合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平为准。
剔槽后放入合页，上下合页各拧一颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否合乎要求，扇与框是否平齐，扇能否关好。
在检查合格后，再将螺丝全部上齐。
对于双扇门扇的安装，还需注意错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
d.比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。
e.进行门扇、门安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。
f.验收标准见下表。
木门安装的质量标准合检验方法〔GBJ301-88〕
项次
项目
质量标准
检验方法
合格
优良
1
门框与墙体之间如需塞保温材料
基本饱满
填塞饱满、均匀
观察检查
2
门扇安装
裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无倒翘
裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无回弹合倒翘
观察合开关检查
3
门小五金安装
位置适宜、槽边整齐；
小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧
位置适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活
观察、尺量，用螺丝刀拧，试和开闭检查
4
门坡水、盖口条，压缝条，密封条的安装
尺寸一致，与门窗结合牢固严密
尺寸一致、平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙
观察和尺量检查
木门安装的允许偏差和检验方法〔GBJ301-88〕
允许偏差〔㎜〕
I级
II级III级
框的正侧面垂直度
用1m托线板检查
框的对角线长度差
尺量检查
二、铝合金塑钢窗
1、施工准备
（1）材料及主要机具
铝塑窗的规格、型号符合设计要求；
铝塑窗所用的零配件及不锈钢配件符合要求；
防腐材料及保温材料均符合设计要求；
与结构连接的固定铁件、连接铁板，按照设计的要求准备好，并做好防腐处理；
焊条的规格、型号与所焊的焊件相符，具有出厂合格证；
嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求；
主要机具有：
铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、电焊机、焊条等。
（2）作业条件：
原结构质量验收合格，工种之间办理了交接手续；
按照图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高；
检查门窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位置是否吻合，如果有问题，提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净；
铝塑窗拆包检查，将窗框周围的包装拆去，按照图纸要求核对尺寸，检查外观质量和外表的平整度；
2、施工工艺
工艺流程：
（1）弹线找规矩：
门窗口的水平线以+50cm线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在统一水平线上。
（2）墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑窗在墙厚方向的位置。
（3）防腐处理：
门窗两侧按照设计规定进行防腐处理。
（4）就位与临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，并用木楔固定。
（5）与墙体固定：
混凝土墙体用射钉枪固定。
（6）处理窗框与墙体之间的缝隙：
铝塑窗框固定奸以后，及时处理门窗框与墙体之间的缝隙，采用矿棉分层填塞缝隙，外外表留5～8cm的深槽口填塞嵌缝膏，待铝塑窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不要过大，防止窗框受力后变形。
（7）铝塑窗框安装：
预留洞处理好以后，在窗框的侧边固定好连接件，门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定，用嵌缝材料嵌缝，密封膏密封。
（8）铝塑窗扇安装：
门窗框的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与窗框安装相同。
（9）安装五金配件：
待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装牢固，使用灵活。
3、质量标准
（1）保证项目：
铝塑窗及附件质量，必须符合设计的要求
铝塑窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
铝塑窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法，必须符合设计要求
（2）基本项目：
平开窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求
铝塑窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，到达各自的功能，端正美观。
铝塑窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满密实，外表平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求
铝塑窗外表洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶外表平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
4、允许偏差项目：
允许偏差（mm）
检查方法
门窗对角线长度差
>
2000（≤2000）
3
（2）
钢卷尺检查
推拉窗
门窗开启力限值
≤㎡
≤40N
100N弹簧称启闭5次，平均值
＞㎡
≤60N
门窗扇与框边平行度
用1m钢板尺
5
门窗框正、侧面垂直度
1m托线板检查
6
门窗横框水平度
水平尺和塞尺
三、轻钢龙骨石膏板吊顶
1.工艺流程图：
2.操作要点：
1〕.依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。
2〕.吊杆可用φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和φ8丝杆连接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30㎜，另一端同L30角铁焊接好，角铁上开φ8眼以安装φ8膨胀螺丝。
3〕.根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600~1000㎜之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打φ12或φ10洞口，将装有吊杆的φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口位置。
4〕.安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000跨度越大起拱随之增大。
主龙骨间距800×
800之间。
5〕.中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U形腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400×
600。
当间距大于400㎜时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小挂件固定。
6〕.横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边异形龙骨或铝角条。
横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。
7〕.龙骨调平：
在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。
调平的关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
8〕.罩面板安装前需对已安装的龙骨和罩面板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要需进行加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5~1㎜并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。
9〕阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间根据装饰线条的不同材质采用粘接或镶钉。
注意块与块间予留伸缩缝。
装饰线阴阳角均采用45°
拼角。
1.石膏板的安装应符合以下情况：
1〕.板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。
2〕.石膏板的长边应按纵向次龙骨铺设。
3〕.自攻螺钉与石膏板边距离：
包封边以10~15㎜为宜，切割的板边以15~20㎜为宜。
4〕.固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600㎜，我公司采用400㎜。
5〕.钉距以150~170㎜为宜，螺钉应于板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔出，并在相隔50㎜的部位另安螺钉。
6〕石膏板接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。
7〕.石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
8〕.螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
9〕.拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。
10〕.验收标准见下表：
罩面板及钢木架安装允许偏差及检验方法〔GBJ301-88〕
允许偏差
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
刨花板
木丝板
木板
罩面板
外表平整
用2m靠尺和楔形塞尺检查
立面垂直
用2m托线板检查
压条平直
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
接缝平直
接缝高低
用直尺和塞尺检查
压条间距
7
钢木骨架
顶棚主筋截面尺寸
方木
-3
-5
原木
8
吊杆、搁栅〔立筋，横撑〕截面尺寸
-2
9
顶棚起拱高度
短向跨度1/200±
10
拉线和尺量检查
顶棚四周水平线
±
尺量或用水准仪
4.成品保护：
吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；
后续作业时，应采取保护措施，以防污染。
5.跌级天棚施工，在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。
安装好吊装的支撑吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。
所用方木、夹板均需进行防火、防虫处理。
第二节、屋面防水工程
1．找平层施工
1.1结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，并将屋面的管道等部位处理好，并浇水冲洗干净。
1.2采用32.5普通
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