预制构件加工安装施工方案Word下载.docx
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抗剪承载力
平均抗剪强度
612mm2
15kN
700Mpa
40Gpa
18.3kN
30.0Mpa
3.1.3预制构件模板体系
本工程预制构件模板采用定型钢模板。
模具组模方法按照构件翻样图尺寸制作，组模后，对模具进行验收，浇筑混凝土时，应对模具看模监护。
模具的安装固定要求平直紧密、不倾斜，并且尺寸符合构件精度要求。
在模板底面应根据要求进行弹线定位固定，并确认扭曲、翘曲、接缝均在允许范围内。
模板表面均匀涂刷脱模剂。
钢模板尺寸精度要求：
测定部位
允许偏差（mm）
检验方法
边长
±
2
钢尺四边测量
板厚
0～＋1
钢尺测量
扭曲
四角用2根细线交叉固定，钢尺测中心点高度
翘曲
3
四角固定细线，钢尺测细线到模板边距离，取最大值
表面凹凸
靠尺和塞尺检查
弯曲
四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到模板边距离
对角线误差
细线测两根对角线尺寸，取差值
预埋件
钢尺检查
在板块加工期间，派专人（木工翻样常驻构件厂）对构件加工过程尺寸、预埋件进行复合，构件养护完成后对预制构件进行出厂验收，确保板材出厂的质量。
3.1.4混凝土浇筑
混凝土的铺设放料，高度要在50cm以下。
构件混凝土的铺设要尽量控制投料量的精确性，投料量以预算方量控制。
浇筑前应对模具、支架、已安装的钢筋和埋件做检查，并填写隐蔽工程验收单。
混凝土用Φ50振捣棒振捣，注意振捣过程中避免碰到模具和固定埋件，外框部位用小型试块振动器（或20mm钢筋）快插慢拔振捣。
混凝土表面要求用抹刀进行抹平，预埋件周围不能被混凝土覆盖，埋件内设置泡沫棒保护螺牙丝口。
3.1.5混凝土养护
构件采用低温蒸汽养护。
蒸养在原生产模位上进行，采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽。
蒸养按照静停——升温——恒温——降温四个阶段进行。
静停2h；
升温2～3h（升温速度控制在15摄氏度/h）；
恒温7h（恒温时段温度保持在55±
2摄氏度）；
降温3h（降温速度控制在10摄氏度/h）。
3.2构件运输及堆放
构件采用低跑平板车运输。
为防止运输过程中构件的损坏，车上须设置运输架，并设置枕木，预制构件和架身、架身和运输车辆都要进行可靠的固定。
预制构件养护完毕即安置于运输架上。
采用竖直堆放运输的方式运送至现场，每一个运输架上放置两块预制构件。
预制构件运输过程中不允许平放，避免二次吊装过程中，产生边角破坏情况。
车辆到达现场后，由吊车（F023B）卸落至指定堆放点。
指定堆放点设置专用支架用于支撑板材。
构件堆放时，须以内板为支撑点，同时支撑点位置设置100高垫木，防止80高外板沿口（泻水槽）破坏。
构件放置于支架上时应对称靠放，内板朝外，倾斜度保持在75°
～80°
，防止倾覆，并保证构件二次吊装不被破坏。
3.3吊装准备
3.3.1预制构件的进场验收
预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。
构件外观要求：
外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。
规格尺寸要求和检验方法：
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
规格尺寸
高度
5
用尺量两侧边
宽度
用尺量两横端边
厚度
用尺量两端部
对角线差
10
用尺量测两对角线
窗洞口
规格尺寸
用尺量
洞口尺寸
洞口垂直度
外形
侧向弯曲
1/1000
拉线和用尺检查侧向弯曲最大处
用尺和目测检查
表面平整
用2m直尺和楔形塞尺检查
预留部件
中心线位置
用尺量纵、横两个方向中心线
和砼表面平整
安装门窗预埋洞
15
深度
+10、-0
4
主筋保护层厚度
+10、-5
用测定仪或其它量具检查
调平尺在两端测量
3.3.2构件编号及施工控制线
每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1500弹出水平控制墨线；
按照左侧板边往右500弹出竖向控制墨线。
并在构件中部显著位置标注编号（翻样图纸编号）。
同时在吊装层楼板结构面引测结构外延4条控制轴线（F轴、B轴、1轴、35轴），并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线（拟轴线内翻200）以及每块构件水平位置控制线。
3.4构件吊装
3.4.1起吊工具形式
构件吊装机械主要采用**型吊车。
吊点采用预制板内预埋吊钩（环）的型式，吊钩根据构件重量采用不同直径。
型式详见图3.4.1。
图3.4.1吊环型式
考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。
钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。
钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（6×
37钢丝，绳芯1）的钢丝。
构造详见附图3.4.2。
附图3.4.2
3.4.2吊具受力计算
以最大板块重量4.02t进行计算，钢丝绳和钢扁担以45度夹角进行验算。
a、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
R=20.1×
1.414＝28.4kN
钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取3.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于3.000×
28.4/0.820=103.90kN。
选择6×
37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm，受拉承载力为107KN。
B、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力R为计算依据，则作为吊环的拉力N＝
N=R/2=28.4/2=14.2kN
吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[14200×
4/（3.1416×
50）]1/2=19mm,现场取20mm。
根据设计图纸，通过以上计算步骤，罗列出本工程各预制构件吊钩设置：
序号
编号
构件重量（吨）
选用吊钩直径（mm）
钢丝绳直径（mm）
NQB-1A
2.4
16
17.5（6×
37钢丝）
NQB-2A
2.06
14
NQB-3A
1.72
NQB-4A
1.99
NQB-5A
3.72
18
6
NQB-6A
4.02
20
7
WQB-C
2.21
8
WQB-B
2.9
9
SQB-1
2.59
SQB-5
11
SQB-6
1.32
12
WQB-A2
2.20
3.4.3吊装顺序
每层构件吊装沿着外立面顺时针方向逐块吊装，不得混淆吊装顺序。
板安装到设计位置后，先进行临时固定，固定方法为：
和原楼墙体上的植筋可靠焊接，然后连接上下螺栓。
同时板两侧做好临时支撑，防止倾覆。
固定后复查板的位置和垂直度是否符合要求，如偏差超过允许值，应重新校正。
外挂板就位的调节和安装精调可借助专用工装或工具，同时采用经纬仪或线坠控制垂偏。
3.4.4吊装安全技术措施
构件进场吊装前，设置控制线，并根据预制板面上的吊耳水平高度把铁链条的长短调整好，确保吊装过程中构件在同一水平面上。
构件起吊时，先行试吊，试吊构件距地高度不得大于0.3米，试吊过程中检测吊钩和构件、吊钩和钢丝绳、钢丝绳和铁扁担之间连接是否可靠。
确认各项连接满足要求后方可正式起吊。
构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带（保险带应和楼面内预埋钢筋环扣牢。
用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾住，然后将外墙板拉到就位位置。
3.4.5吊运注意事项
吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。
构件吊装应逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。
遇到雨、雪、雾天气或风力大于6级别时严禁吊装作业。
3.5构件调节及就位
构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致。
并确保垂直度。
根据相关工程经验并结合工程实际。
每块预制构件采用2根可调节水平拉杆、2根可调节斜拉杆以及2枚标高控制螺杆进行微调。
3.5.1构件水平高度调节
构件高度调节采用标高控制螺杆，每一块预制构件左右各设置1道标高控制螺杆，如图4.5.1所示，拧下螺杆抬高预制构件标高，拧出螺杆降低预制构件标高。
构件标高通过精密水准仪来进行复核。
每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。
高度调节前须做好以下准备工作：
1）引测楼层水平控制点；
2）每块预制板面按照4.3.2所述标准弹出水平控制墨线；
3）相关人员及测量仪器，调校工具到位。
3.5.2构件左右位置调节
待预制构件高度调节完毕后，进行板块水平位置微调，微调采用液压千斤顶，以每块预制构件板底L80×
50×
5角钢为顶升支点进行左右调节。
构件水平位置复核：
通过钢尺测量构件边和水平控制线间底距离来进行复核。
水平调节前须做好以下准备工作：
1）按照4.3.2标准引测结构外延控制轴线以及预制构件表面弹出竖向控制墨线；
2）在相关人员及测量仪器，调校工具到位。
3.5.3构件进出调节
构件进出调节采用可调节水平拉杆，每一块预制构件
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