溶剂仓库安全管理制度文档格式.docx

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安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。

　　1目的:

　　本文件的目的是为了保障本公司生产时所需要使用的生产原料及化学试剂、溶剂等危险化学品在仓库中安全存贮，保证生产的正常供应及公司生产区域、办公区域及人身的安全。

　　2范围及职责:

　　2.1仓库工作人员必须严格遵守本制度。

　　2.2管理人员须经过专业培训。

　　2.3严格危险化学品存、出库手续，做到帐物相符，发现差错，及时查明原因并予以纠正。

　　2.4存放易燃易爆品的库房，应有良好的通风条件。

　　2.5经常巡视危险化学品仓库以及周围环境，严禁明火，消除事故隐患。

　　2.6对寄存的危险化学品，应定期检查，旋紧瓶盖，以防挥发、变质、自燃或爆炸。

　　2.7严格遵守安全制度，遇有意外情况，及时向领导汇报。

　　3细则:

　　3.1存放管理

　　3.1.1危险化学品应当储存在专用仓库内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行分类、分隔储存。

禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存。

　　3.1.2危险化学品应当分类、分项存放，相互之间保持安全距离。

　　3.1.3剧毒物品不能与其它危险物品同存一库。

　　3.1.4氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。

　　3.1.5盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存一库。

　　3.1.6危险物品与普通物品同存一库时应保持一定距离。

　　3.1.7遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险化学品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放。

　　3.1.8受阳光照射易燃烧、易爆炸或产生有毒气体的危险化学品和桶装、罐装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放。

　　3.1.9化学性质防护和灭火方法相互抵触的危险化学品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。

　　3.1.10易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。

　　3.1.11有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。

　　3.1.12腐蚀性物品，包装必须严密，不泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。

　　3.1.13禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品。

　　3.2进出库管理

　　3.2.1危险化学品出入库应当进行核查登记，并定期检查。

　　3.2.2危险化学品出入库前均应按凭证进行检查、验收、登记,经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。

　　3.2.3危险化学品出入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。

　　3.3消防安全管理

　　3.3.1危险化学品专用仓库应当符合相关技术标准对安全、消防的要求，并根据危险物品的种类、性质设置相应的通风、防火、灭火、降温、防潮等安全设施,设置明显标志，并由专人管理。

　　3.3.2严禁无关人员进入危险品库区，严禁在库区吸烟和使用明火和进行其它活动。

　　3.3.3物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材。

　　3.3.4在仓库通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

　　3.3.5危险化学品的存放区域应设置醒目的安全标志。

　　3.4运输装卸搬运管理

　　3.4.1运输装卸危险物品时，轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒；

碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品，不得违反配装限制和混合装运;

遇热、遇潮容易引起燃烧或产生有毒气体的危险物品，在搬运时应当采取适当隔热防潮措施。

　　3.4.2装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。

严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

　　3.4.3装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

　　3.4.4不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。

　　3.5发生紧急事故处理方法

　　3.5.1危险化学品发生火灾时应做到：

　　3.5.1.1先控制，后消灭。

　　3.5.1.2扑救人员应占领上风或侧风阵地。

　　3.5.1.3进行火情侦察，火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地采取自我防护措施。

　　如佩戴防护面具、穿戴专用防护服等。

　　3.5.1.4应迅速查明燃烧范围、燃烧物品及其周围物品品名和主要危险特性、火势

　　蔓延的主要途径。

　　3.5.1.5正确选择最适应的灭火剂和灭火方法。

火势较大时，应先堵截火势蔓延，

　　控制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。

　　3.5.1.6对有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退的情况，应按照统

　　一的撤退信号和撤退方法及时撤退。

　　3.5.2如发生急性中毒应立即将中毒者及时送医院急救。

若不能立即到达医院，可采取现场急救处理：

　　3.5.2.1吸入中毒者，应迅速脱离中毒现场，向上风向转移，至空气新鲜处，松开患者衣领和裤带，并注意保暖。

　　3.5.2.2化学毒物沾染皮肤时，应迅速脱去污染的衣服、鞋袜等，用大量流动清水冲洗15-30分钟，头面部受污染时，首先注意眼睛的冲洗。

　　3.5.2.3口服中毒者，如为非腐蚀性物质，应立即用催吐方法，使毒物吐出。

催吐时尽量低头、身体向前弯曲，呕吐物不会呛入肺部。

若误服强酸、强碱，催吐后反而使食道、咽喉再次受到严重损伤，可服牛奶、蛋清等。

　　3.5.2.4参加救护者，必须做好个人防护。

在抢救病人的同时，应想方设法阻断毒物泄漏处，阻止蔓延扩散。

　　3.5.3危险化学品烧伤的处理方法：

　　3.5.3.1化学性皮肤烧伤

　　3.5.3.1.1立即移离现场，迅速脱去被化学物沾污的衣裤、鞋袜等。

　　3.5.3.1.2无论酸、碱或其它化学物烧伤，立即用大量流动自来水或清水冲洗创

　　面15-30分钟。

　　3.5.3.1.3新鲜创面上不要任意涂上油膏或红药水，不用脏布包裹。

　　3.5.3.1.4烧伤病人应及时送医院。

　　3.5.3.2化学性眼烧伤。

　　3.5.3.2.1迅速在现场用流动清水冲洗，千万不要未经冲洗处理而急于送医院。

　　3.5.3.2.2冲洗时眼皮一定要掰开。

　　3.5.3.2.3如无冲洗设备，也可把头部埋入清洁盆水中，把眼皮掰开，眼球来回转动洗涤。

　　3.5.3.2.4电石，生石灰（氧化钙）颗粒溅入眼内，应先用蘸石蜡或植物油的棉签去除颗粒后，再用水冲洗。

　　3.6废弃物处理

　　3.6.1按危险化学品特性，用规定的技术标准方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。

　　3.6.2属于废弃的化学品应独立存放于废弃物处理区域，不得与其它可用的化学品存放于同一处以免混淆。

　　3.6.3可燃性废弃物禁止堆积在危险化学品区域内。

　　3.7日常管理

　　3.7.1危险化学品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

　　3.7.2库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。

　　3.7.3每月不定期进行温湿度测量，特别在气候异常时期如高温、台风、低温等，更要经常进行测量，并正确填写“温湿度测量记录表”。

　　3.7.4做好每日安全检查，认真填写安全检查表。

　　3.7.5进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。

　　3.7.6修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。

　　3.7.7危险品仓库区域，不准进行试验、分装、封焊、维修、动火等作业。

如因特殊需要，应事先请示有关领导批准，采取安全措施后才能进行。

作业结束后，检查确无火种方可离开现场。

　　4附件:

　　4.1欣泰格溶剂安全检查表

　　文件编号/DCCode：

STX08-506-SAF-01-F1

　　共一页/Totalof1page

　　4.2仓库温度测量记录表

STX08-506-SAF-01-F2

　　正文完

　　END

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